CN110044232A - V型轨距挡板柔性检具、v型轨距挡板检测方法 - Google Patents

Abstract

V型轨距挡板柔性检具，包括数显万能角度尺，其特征在于还包括用于定位V型轨距挡板的定位模块和带动数显万能角度尺沿互相垂直的三向分别移动的移动模块，所述的移动模块装在定位模块上，V型轨距挡板的直角面贴靠在定位模块上，数显万能角度尺随移动模块的移动，调整所在位置对不同型号的V型轨距挡板进行检测。本发明操作简单，检测速度快，精准率高，可有效规避人为误差，实现V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α的同步检测，检测速度和效率高，实现对V型轨距挡板轨枕挡肩接触面的整面检测，检测更精准，可靠性更高。本发明还提供一种V型轨距挡板检测方法。

Description

V型轨距挡板柔性检具、V型轨距挡板检测方法

技术领域

本发明涉及一种V型轨距挡板柔性检具和V型轨距挡板检测方法，用于V型轨距挡板的检测。

背景技术

弹条V型扣件（以下简称扣件）由螺旋道钉、平垫圈、弹条、轨距挡板、轨下垫板和预埋套管组成，此外为了钢轨高度调整的需要，还包括调高垫板。

轨距挡板弹条V型分七种型号，如图1所示为V型轨距挡板的侧视图，因其形状较为复杂，故其重要尺寸C及角度尺寸α合格与否，将直接影响到产品的安装情况和使用效果。现有技术将弹条V型轨距挡板的“轨枕挡肩接触面”抵靠于检测工装基准面，忽视实际产品角度变化（120～121）°对C尺寸测量结果的影响，使检测结果有偏差。同时，通过游标卡尺测量轨距挡板钢轨接触面与检测工装检测面的距离，间接测量C尺寸，该检测方法人工检测误差较大，需进行多次测量和读数，再根据需要进行计算，操作麻烦，效率低。

检索到的相关现有专利文献如下：

1.CN201710936273.0，一种用于检测轨距挡板侧端面安装尺寸的柔性检具和方法;

2.CN201020159640.4, 弹条 V 型轨距挡板测量工具;

3.CN201020544577.6, 测量轨距挡板弹条定位尺寸的专用检具;

4.CN201020544584.6, 测量轨距挡板前端面的专用检具;

5.CN201020603939.4,CRTSⅢ型轨道板钢模挡肩内斜面与承轨面间夹角检测工装;

6.CN201310666293.2, 发动机机体斜传动面至机体底面距离的检测装置及方法;

7.CN201410656196.X,汽车手动和自动档脚踏板总成共用的检具;

8.CN201520956539.4-定位尺;

9.CN201610793489.1,一种卧式外齿M值检具;

10. CN201710428281.4,汽车A柱内板检具;

11. CN201821299524.5,一种绝缘轨距块尺寸检具.

本发明的目的在于研发一种柔性检具，实现不同角度，不同规格的V型轨距挡板夹角α及距离C的快速、准确检测，检测结果易判定，减少人为读数误差和间接测量的累积偏差。解决了现有技术中检测结果累积误差大，操作不便，效率低，易出错等问题。

发明内容

本发明提供的V型轨距挡板柔性检具和V型轨距挡板检测方法，操作简单，检测速度快，精准率高，可有效规避人为误差，实现V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α的同步检测，检测速度和效率高，实现对V型轨距挡板轨枕挡肩接触面的整面检测，检测更精准，可靠性更高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

V型轨距挡板柔性检具，包括数显万能角度尺，其特征在于还包括用于定位V型轨距挡板的定位模块和带动数显万能角度尺沿互相垂直的三向分别移动的移动模块，所述的移动模块装在定位模块上，V型轨距挡板的直角面贴靠在定位模块上，数显万能角度尺随移动模块的移动，调整所在位置对不同型号的V型轨距挡板进行检测。

优选的，所述的定位模块包括用于支撑V型轨距档板呈垂向设置且与V型轨距挡板直角面贴靠的支撑座组件和用于将V型轨距挡板定位在支撑座组件上的夹持组件，夹持组件装在支撑座组件上，移动模块滑移配合装在支撑座组件上，支撑座组件上具有与不同型号V型轨距档板的标准尺寸相对应的标准尺寸标定台，数显万能角度尺伸入至标准尺寸标定台中对不同型号V型轨距档板的尺寸进行检测。

优选的，所述的支撑座组件包括水平设置的底座、垂向设置且固定于底座上的基准主板、与底座平行且固定在基准主板底端的基准底板和沿垂向设置且与基准主板垂直固定的基准侧板，V型轨距挡板沿垂向置于基准底板上，V型轨距挡板侧面与基准底板贴合，底面与基准主板贴合，钢轨接触面与基准侧板贴合，夹持组件沿水平方向施力将V型轨距挡板压紧在基准主板上，标准尺寸标定台沿垂向开设在基准主板与V型轨距挡板贴合的表面上，数显万能角度尺的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴合接触，直尺前端伸入至标准尺寸标定台中。

优选的，所述的夹持组件为沿水平方向固定在基准侧板上的夹钳，所述的标准尺寸标定台包括沿垂向设置在基准主板表面的凹槽和凸台，凹槽和凸台依次交替间隔分布，凹槽和凸台的宽度均等于产品尺寸公差宽度，每个凹槽或凸台对应一种不同型号的V型轨距挡板底面尺寸C的标准值。

优选的，所述的移动模块包括沿垂向设置且可在定位模块上水平移动的垂向导杆、可沿垂向导杆移动且水平设置的水平导杆和可沿水平导杆移动的水平滑动套，垂向导杆的移动方向与水平滑动套的移动方向垂直，数显万能角度尺沿水平方向装在水平滑动套上。

优选的，所述的垂向导杆与定位模块沿水平方向导向配合，水平导杆与垂向导杆导向配合，水平滑动套与水平导杆导向配合。

优选的，所述的水平滑动套具有与水平导杆平行的水平导向套，数显万能角度尺的尺头杆导向配合插入水平导向套中。

优选的，所述的垂向导杆的一端为T型端，定位模块上具有与T型端导向配合的T型槽，T型端插入T型槽中将垂向导杆卡在定位模块上，所述的水平导杆的一端套在垂向导杆上，且水平导杆套在垂向导杆的一端具有将水平导杆定位在垂向导杆上的定位螺栓一，所述的水平滑动套套在水平导杆上，且水平滑动套上具有将水平滑动套定位在水平导杆上的定位螺栓二。

V型轨距挡板检测方法，采用以上所述的V型轨距挡板柔性检具对V型轨距挡板进行检测，其特征在于对V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α进行检测的步骤如下：

S1:对数显万能角度尺调试清零，并将待检测的V型轨距挡板定位在定位模块上，使V型轨距挡板的直角面均贴靠在定位模块上；

S2:调整数显万能角度尺的所在位置，使数显万能角度尺的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴靠，读取数显万能角度尺显示的角度值，即测出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α；

S3:将数显万能角度尺沿V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面移动，移动过程中数显万能角度尺显示的角度值在夹角α的公差要求范围内变化则合格，否则不合格。

优选的，对V型轨距挡板中底面尺寸C进行检测，在进行步骤S2时，将数显万能角度尺的直尺前端伸入V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面底边缘；根据V型轨距挡板的型号，查看数显万能角度尺的直尺前端是否伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽或凸台中；如数显万能角度尺的直尺前端未伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽或凸台中，则不合格；

如数显万能角度尺的直尺前端伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽或凸台中，则在进行步骤S3时查看万能角度尺的直尺前端是否在同一凹槽或凸台中移动，是则合格，否则不合格。

本发明的有益效果是：

1、 本发明实现不同角度，不同规格的V型轨距挡板的快速、准确检测，检测结果易判定，减少人为读数误差和间接测量的累积偏差。解决了现有技术中检测结果累积误差大，操作不便，效率低，易出错的问题。

2、 V型轨距挡板柔性检具包括数显万能角度尺、定位模块和移动模块，其中V型轨距挡板的直角面贴靠在定位模块上，移动模块带动数显万能角度尺移动，从而实现对不同型号的V型轨距挡板的检测，将V 型轨距挡板的直角面与定位模块倚靠，解决现有技术中将弹条V型轨距挡板的“轨枕挡肩接触面”抵靠于检测工装基准面，忽视实际产品角度为120°～121°变化的技术问题，使V型轨距挡板中倾斜设置的轨枕挡肩接触面向外设置，通过数显万能角度尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面的接触以及数显万能角度尺的移动，检测出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α以及V型轨距挡板中底面尺寸C是否合格，操作简单，检测速度快，精准率高，可有效规避人为误差。

3、 在定位模块的支撑座组件上设置与不同型号V型轨距挡板的标准尺寸相对应的标准尺寸标定台，标准尺寸标定台包括凹槽和凸台，凹槽和凸台依次交替间隔分布，每个凹槽或凸台对应一种不同型号的V型轨距挡板底面尺寸C的标准值，用凹槽或凸台来标定不同型号的V型轨距挡板的标准尺寸，通过移动模块带动数显万能角度尺移动，调整其所在位置，以检测不同型号的V型轨距挡板尺寸是否与标准尺寸相符，检测的可靠性高，易于实现。

4、 移动模块带动数显万能角度尺沿互相垂直的三向分别移动，且每个方向的移动均为定位导向移动，并且利用数显万能角度尺中直尺可绕尺头轴向转动的特点，实现数显万能角度尺中直角的四向运动，即实现V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α的同步检测，检测速度和效率高。

5、 通过移动模块带动数显万能角度尺移动，使数显万能角度尺沿V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面移动，检测出移动过程中V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α是否在公差要求范围内变化，实现对V型轨距挡板轨枕挡肩接触面的整面检测，检测更精准，可靠性更高。

附图说明

图1为V型轨距挡板的侧视图。

图2为V型轨距挡板设置在V型轨距挡板柔性检具上的结构示意图。

图3为V型轨距挡板柔性检具的结构示意图。

图4为V型轨距挡板柔性检具后轴侧视图。

图5为基准主板的侧视图。

具体实施方式

下面结合图2至图5对本发明的实施例做详细说明。

V型轨距挡板柔性检具，包括数显万能角度尺1，其特征在于还包括用于定位V型轨距挡板的定位模块2和带动数显万能角度尺1沿互相垂直的三向分别移动的移动模块6，所述的移动模块6装在定位模块2上，V型轨距挡板的直角面贴靠在定位模块2上，数显万能角度尺1随移动模块6的移动，调整所在位置对不同型号的V型轨距挡板进行检测。

如图所示的V型轨距挡板柔性检具，包括数显万能角度尺1、定位模块2和移动模块6，其中V型轨距挡板的直角面贴靠在定位模块上，移动模块带动数显万能角度尺移动，从而实现对不同型号的V型轨距挡板的检测，将V 型轨距挡板的直角面与定位模块2倚靠，解决现有技术中将弹条V型轨距挡板的“轨枕挡肩接触面”抵靠于检测工装基准面，忽视实际产品角度为120°～121°变化的技术问题，使V型轨距挡板中倾斜设置的轨枕挡肩接触面向外设置，通过数显万能角度尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面的接触以及数显万能角度尺的移动，检测出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α以及V型轨距挡板中底面尺寸C是否合格，操作简单，检测速度快，精准率高，可有效规避人为误差。实现不同角度，不同规格的V型轨距挡板的快速、准确检测，检测结果易判定，减少人为读数误差和间接测量的累积偏差。解决了现有技术中检测结果累积误差大，操作不便，效率低，易出错的问题。

其中，所述的定位模块2包括用于支撑V型轨距档板呈垂向设置且与V型轨距挡板直角面贴靠的支撑座组件3和用于将V型轨距挡板定位在支撑座组件3上的夹持组件4，夹持组件4装在支撑座组件3上，移动模块6滑移配合装在支撑座组件3上，支撑座组件3上具有与不同型号V型轨距档板的标准尺寸相对应的标准尺寸标定台5，数显万能角度尺1伸入至标准尺寸标定台5中对不同型号V型轨距档板的尺寸进行检测。从图中可以看出，支撑座组件3用于将V型轨距挡板支撑呈垂向，夹持组件4将V型轨距挡板压紧在支撑座组件3上，用于检测过程中V型轨距挡板的定位，利用V型轨距挡板的底面、侧面和钢轨接触面为三个互相垂直的表面，实现支撑座3对V型轨距挡板的直角面贴靠，使V 型轨距挡板的轨枕挡肩接触面朝外设置，方便检测，并且利用数显万能角度尺中直尺可绕尺头轴向（图1中的Z向）转动的特点，对V 型轨距挡板的轨枕挡肩接触面的倾斜角度进行精确检测，对实际产品轨枕挡肩接触面从120°～121°的角度变化进行精准检测。

其中，所述的支撑座组件3包括水平设置的底座31、垂向设置且固定于底座31上的基准主板32、与底座31平行且固定在基准主板32底端的基准底板33和沿垂向设置且与基准主板32垂直固定的基准侧板34，V型轨距挡板沿垂向置于基准底板33上，V型轨距挡板侧面与基准底板33贴合，底面与基准主板32贴合，钢轨接触面与基准侧板34贴合，夹持组件4沿水平方向施力将V型轨距挡板压紧在基准主板32上，标准尺寸标定台5沿垂向开设在基准主板32与V型轨距挡板贴合的表面上，数显万能角度尺1的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴合接触，直尺前端伸入至标准尺寸标定台5中。如图所示，基准主板32、基准底板33和基准侧板34为三个互相垂直的基准面，与V型轨距挡板的底面、侧面和钢轨接触面相对应，支撑V型轨距挡板垂向设置，且形成直角的贴靠，保证V型轨距挡板与各基准面贴合接触，检测的精准性和可靠性高，数显万能角度尺1的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴靠，即可在尺头中显示出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α的数值，直尺前端伸入至标准尺寸标定台5中即可检测出V型轨距挡板中底面尺寸C是否合格，V型轨距挡板在检测前的定位简单，有效避免误差，且检测操作简单，检测速度快，效率高。

其中，所述的夹持组件4为沿水平方向固定在基准侧板34上的夹钳，所述的标准尺寸标定台5包括沿垂向设置在基准主板32表面的凹槽51和凸台52，凹槽51和凸台52依次交替间隔分布，凹槽51和凸台52的宽度均等于产品尺寸公差宽度，每个凹槽51或凸台52对应一种不同型号的V型轨距挡板底面尺寸C的标准值。用凹槽51或凸台52来标定不同型号的V型轨距挡板的标准尺寸，通过移动模块带动数显万能角度尺移动，调整其所在位置，数显万能角度尺1的直尺前端伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽51或凸台52中，以检测不同型号的V型轨距挡板底面尺寸C是否与标准尺寸相符，检测的可靠性高，易于实现。凹槽51和凸台52的宽度均等于产品尺寸公差宽度表示V型轨距挡板底面尺寸C的标准值为在公差要求范围内的值，只要被检测的V型轨距挡板底面尺寸C在标准值的范围内即合格。

其中，所述的移动模块6包括沿垂向设置且可在定位模块2上水平移动的垂向导杆61、可沿垂向导杆61移动且水平设置的水平导杆62和可沿水平导杆62移动的水平滑动套63，垂向导杆61的移动方向与水平滑动套63的移动方向垂直，数显万能角度尺1沿水平方向装在水平滑动套63上。所述的垂向导杆61与定位模块2沿水平方向导向配合，水平导杆62与垂向导杆61导向配合，水平滑动套63与水平导杆62导向配合。

如图所示，垂向导杆61与定位模块2中底座的导向配合，水平导杆62与垂向导杆61的导向配合，水平滑动套63与水平导杆62的导向配合，使数显万能角度尺1可沿互相垂直的三向，即X、Y、Z三向分别移动，每个方向的移动均为定位导向移动，并且利用数显万能角度尺中直尺可绕尺头轴向，即Z向转动的特点，实现数显万能角度尺中直角的四向运动，即实现V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α的同步检测，检测速度和效率高。

其中，所述的水平滑动套63具有与水平导杆62平行的水平导向套63.1，数显万能角度尺1的尺头杆导向配合插入水平导向套63.1中。方便水平滑动套63在水平导杆杆62上无法继续移动时数显万能角度尺1沿水平导杆62方向的继续微调移动，提高检测的结构灵活性，操作更灵活，有效避免检测不到位。

其中，所述的垂向导杆61的一端为T型端61.1，定位模块2上具有与T型端61.1导向配合的T型槽21，T型端61.1插入T型槽21中将垂向导杆61卡在定位模块2上，防止垂向导杆61脱离定位模块2，提高检具的结构可靠性；所述的水平导杆62的一端套在垂向导杆61上，且水平导杆62套在垂向导杆61的一端具有将水平导杆62定位在垂向导杆61上的定位螺栓一62.1，所述的水平滑动套63套在水平导杆62上，且水平滑动套63上具有将水平滑动套63定位在水平导杆62上的定位螺栓二63.2。通过定位螺栓一62.1和定位螺栓二63.2分别定位水平导杆62和水平滑动套63的位置，实现检测过程中水平导杆62和水平滑动套63的位置定位，检测操作更便利。

本发明还保护一种V型轨距挡板检测方法，采用以上所述的V型轨距挡板柔性检具对V型轨距挡板进行检测，其特征在于对V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α进行检测的步骤如下：

S1:对数显万能角度尺1调试清零，并将待检测的V型轨距挡板定位在定位模块2上，使V型轨距挡板的直角面均贴靠在定位模块2上；

S2:调整数显万能角度尺1的所在位置，使数显万能角度尺的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴靠，读取数显万能角度尺1显示的角度值，即测出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α；

S3:将数显万能角度尺1沿V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面移动，移动过程中数显万能角度尺1显示的角度值在夹角α的公差要求范围内变化则合格，否则不合格，V型轨距挡板轨枕挡肩接触面的整面的夹角α。

其中，对V型轨距挡板中底面尺寸C进行检测，在进行步骤S2时，将数显万能角度尺1的直尺前端伸入V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面底边缘；根据V型轨距挡板的型号，查看数显万能角度尺1的直尺前端是否伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽51或凸台52中；如数显万能角度尺1的直尺前端未伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽51或凸台52中，则不合格；

如数显万能角度尺1的直尺前端伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽51或凸台52中，则在进行步骤S3时查看万能角度尺1的直尺前端是否在同一凹槽51或凸台52中移动，是则合格，否则不合格。

以上所述的V型轨距挡板检测方法，将V 型轨距挡板的直角面与定位模块倚靠，解决现有技术中将弹条V型轨距挡板的“轨枕挡肩接触面”抵靠于检测工装基准面，忽视实际产品角度为120°～121°变化的技术问题，使V型轨距挡板中倾斜设置的轨枕挡肩接触面向外设置，通过数显万能角度尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面的接触以及数显万能角度尺的移动，检测出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α以及V型轨距挡板中底面尺寸C是否合格，操作简单，检测速度快，精准率高，可有效规避人为误差。用凹槽或凸台来标定不同型号的V型轨距挡板的标准尺寸，通过移动模块带动数显万能角度尺移动，调整其所在位置，以检测不同型号的V型轨距挡板尺寸是否与标准尺寸相符，检测的可靠性高，易于实现。移动模块带动数显万能角度尺沿互相垂直的三向分别移动，且每个方向的移动均为定位导向移动，并且利用数显万能角度尺中直尺可绕尺头轴向转动的特点，实现数显万能角度尺中直角的四向，即X向、Y向、Z向、Z向转动四个方向的运动，即实现V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α的同步检测，检测速度和效率高。将数显万能角度尺1沿V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面移动，检测出移动过程中V型轨距挡板底面尺寸C和V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α是否在公差要求范围内变化，实现对V型轨距挡板轨枕挡肩接触面的整面检测，检测更精准，可靠性更高。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.V型轨距挡板柔性检具，包括数显万能角度尺（1），其特征在于还包括用于定位V型轨距挡板的定位模块（2）和带动数显万能角度尺（1）沿互相垂直的三向分别移动的移动模块（6），所述的移动模块（6）装在定位模块（2）上，V型轨距挡板的直角面贴靠在定位模块（2）上，数显万能角度尺（1）随移动模块（6）的移动，调整所在位置对不同型号的V型轨距挡板进行检测。

2.根据权利要求1所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的定位模块（2）包括用于支撑V型轨距档板呈垂向设置且与V型轨距挡板直角面贴靠的支撑座组件（3）和用于将V型轨距挡板定位在支撑座组件（3）上的夹持组件（4），夹持组件（4）装在支撑座组件（3）上，移动模块（6）滑移配合装在支撑座组件（3）上，支撑座组件（3）上具有与不同型号V型轨距档板的标准尺寸相对应的标准尺寸标定台（5），数显万能角度尺（1）伸入至标准尺寸标定台（5）中对不同型号V型轨距档板的尺寸进行检测。

3.根据权利要求2所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的支撑座组件（3）包括水平设置的底座（31）、垂向设置且固定于底座（31）上的基准主板（32）、与底座（31）平行且固定在基准主板（32）底端的基准底板（33）和沿垂向设置且与基准主板（32）垂直固定的基准侧板（34），V型轨距挡板沿垂向置于基准底板（33）上，V型轨距挡板侧面与基准底板（33）贴合，底面与基准主板（32）贴合，钢轨接触面与基准侧板（34）贴合，夹持组件（4）沿水平方向施力将V型轨距挡板压紧在基准主板（32）上，标准尺寸标定台（5）沿垂向开设在基准主板（32）与V型轨距挡板贴合的表面上，数显万能角度尺（1）的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴合接触，直尺前端伸入至标准尺寸标定台（5）中。

4.根据权利要求3所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的夹持组件（4）为沿水平方向固定在基准侧板（34）上的夹钳，所述的标准尺寸标定台（5）包括沿垂向设置在基准主板（32）表面的凹槽（51）和凸台（52），凹槽（51）和凸台（52）依次交替间隔分布，凹槽（51）和凸台（52）的宽度均等于产品尺寸公差宽度，每个凹槽（51）或凸台（52）对应一种不同型号的V型轨距挡板底面尺寸C的标准值。

5.根据权利要求1所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的移动模块（6）包括沿垂向设置且可在定位模块（2）上水平移动的垂向导杆（61）、可沿垂向导杆（61）移动且水平设置的水平导杆（62）和可沿水平导杆（62）移动的水平滑动套（63），垂向导杆（61）的移动方向与水平滑动套（63）的移动方向垂直，数显万能角度尺（1）沿水平方向装在水平滑动套（63）上。

6.根据权利要求5所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的垂向导杆（61）与定位模块（2）沿水平方向导向配合，水平导杆（62）与垂向导杆（61）导向配合，水平滑动套（63）与水平导杆（62）导向配合。

7.根据权利要求5所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的水平滑动套（63）具有与水平导杆（62）平行的水平导向套（63.1），数显万能角度尺（1）的尺头杆导向配合插入水平导向套（63.1）中。

8.根据权利要求6所述的V型轨距挡板柔性检具，其特征在于所述的垂向导杆（61）的一端为T型端（61.1），定位模块（2）上具有与T型端（61.1）导向配合的T型槽（21），T型端（61.1）插入T型槽（21）中将垂向导杆（61）卡在定位模块（2）上，所述的水平导杆（62）的一端套在垂向导杆（61）上，且水平导杆（62）套在垂向导杆（61）的一端具有将水平导杆（62）定位在垂向导杆（61）上的定位螺栓一（62.1），所述的水平滑动套（63）套在水平导杆（62）上，且水平滑动套（63）上具有将水平滑动套（63）定位在水平导杆（62）上的定位螺栓二（63.2）。

9.V型轨距挡板检测方法，采用权利要求1至8任一项所述的V型轨距挡板柔性检具对V型轨距挡板进行检测，其特征在于对V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α进行检测的步骤如下：

S1:对数显万能角度尺（1）调试清零，并将待检测的V型轨距挡板定位在定位模块（2）上，使V型轨距挡板的直角面均贴靠在定位模块（2）上；

S2:调整数显万能角度尺（1）的所在位置，使数显万能角度尺（1）的直尺与V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面贴靠，读取数显万能角度尺（1）显示的角度值，即测出V型轨距挡板中轨枕挡肩接触面与底面的夹角α；

S3:将数显万能角度尺（1）沿V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面移动，移动过程中数显万能角度尺（1）显示的角度值在夹角α的公差要求范围内变化则合格，否则不合格。

10.根据权利要求9所述的V型轨距挡板检测方法，其特征在于对V型轨距挡板中底面尺寸C进行检测，在进行步骤S2时，将数显万能角度尺（1）的直尺前端伸入V型轨距挡板的轨枕挡肩接触面底边缘；根据V型轨距挡板的型号，查看数显万能角度尺（1）的直尺前端是否伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽（51）或凸台（52）中；如数显万能角度尺（1）的直尺前端未伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽（51）或凸台（52）中，则不合格；

如数显万能角度尺（1）的直尺前端伸至与V型轨距挡板型号对应的凹槽（51）或凸台（52）中，则在进行步骤S3时查看万能角度尺（1）的直尺前端是否在同一凹槽（51）或凸台（52）中移动，是则合格，否则不合格。