CN205129010U - 定位尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程量具技术领域，尤其是涉及一种定位尺。包括：夹持部分、测距部分以及定位部分；测距部分固定在夹持部分上；测距部分包括三向移动定位架，以及设置在三向移动定位架上各方向的刻度；三向移动定位架靠近工件的工作端上铰接一间距定位针；定位部分设置在三向移动定位架靠近工件的工作端；定位部分包括端部定位调节梁以及与端部定位调节梁铰接的端部定位针；沿工件的行进方向，间距定位针位于端部定位针的后方；且间距定位针在竖直状态时，其前端面抵靠在三向移动定位架的工作端上。使用该定位尺可以对工件快速、准确的钻排孔，各孔的位置可任意调节，定位准确，工作效率高，钻孔工艺简便，可大大节省钻孔时的测量定位时间。

Description

定位尺

技术领域

本实用新型涉及工程量具技术领域，尤其是涉及一种钻排孔用的定位尺。

背景技术

尺子是用来测量尺寸的量具，而且很多领域都有专用的量尺，能够为型材加工、工程施工等工作带来方便。

但是，对于在钻床钻孔这项工作领域，目前还没有专用的量尺。现在在钻孔时，特别是在钻排孔时，为了使各孔的位置准确、间距相同，需要工人用普通的尺子一个个孔测量定位，非常不方便，大大的增加了钻孔时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位尺，以解决现有技术中存在的钻排孔速度慢、效率低、定位不准确的技术问题。

本实用新型提供的定位尺，包括：夹持部分、测距部分以及定位部分；

所述测距部分固定在夹持部分上；

所述测距部分包括三向移动定位架，以及设置在三向移动定位架上各方向的刻度；所述三向移动定位架靠近工件的工作端上铰接一间距定位针；

所述定位部分设置在三向移动定位架靠近工件的工作端；所述定位部分包括端部定位调节梁，以及与端部定位调节梁铰接的端部定位针；

沿工件的行进方向，所述间距定位针位于所述端部定位针的后方；且间距定位针在竖直状态时，其前端面抵靠在三向移动定位架靠近工件的工作端上。

三向移动定位架可以将定位部分精确移动到各个位置，由端部定位针确定工件上第一孔的位置，然后通过间距定位针确定余下孔的位置。

间距定位针的摆动范围有限，先前摆动无法超过竖直位置，为钻孔定位提供了方便。

本实用新型的优选技术方案为，所述间距定位针的转动方向与工件的行进方向相同，所述端部定位针的转动方向与工件的行进方向垂直。

本实用新型的优选技术方案为，所述的定位尺还包括：工件通过调节部分；沿工件的行进方向，所述工件通过调节部分设置在定位部分的后方。

工件通过调节部分用来抵住工件的通过端，使其在钻孔的过程中能够保持位置，避免钻偏。

本实用新型的优选技术方案为，所述工件通过调节部分包括：固定在夹持部分上的通过间距调节梁，以及套装在通过间距调节梁上的间距调节滑块。

本实用新型的优选技术方案为，所述间距调节滑块朝向夹持部分的一面设置一挡板或一滑轮，且挡板或滑轮与夹持部分间的距离略大于工件的宽度。

本实用新型的优选技术方案为，所述夹持部分包括上夹具和下夹具；所述上夹具与下夹具之间通过连接杆连接，且在下夹具上设置用于夹紧的固定螺栓。

夹持部分可以将定位尺固定在各种型号的钻孔平台上，保证定位尺的稳定。

本实用新型的优选技术方案为，所述的定位尺还包括载物架；所述载物架固定在上夹具的下表面，载物架的表面光滑，宽度略小于工件的宽度，并在载物架上设有供钻头通过的孔或条缝。

载物架可以方便工件通过，避免工件表面磨损并能提供更好的定位。

本实用新型的优选技术方案为，所述三向移动定位架包括升降外套、升降内套、竖向调距杆以及横向孔芯调位梁；

所述升降外套固定在夹持部分上，升降内套套装在升降外套内，实现升降调节；竖向调距杆穿过升降内套，实现竖向调节；横向孔芯调位梁穿过竖向调距杆的末端，实现横向调节；所述横向孔芯调位梁的末端安装定位部分。

本实用新型的优选技术方案为，所述升降外套与升降内套之间、升降内套与竖向调距杆之间、竖向调距杆与横向孔芯调位梁之间以及横向孔芯调位梁与端部定位调节梁之间分别通过固定销固定。

本实用新型的优选技术方案为，所述竖向调距杆上设置可平移的刻度尺，且所述竖向调距杆与所述刻度尺之间通过刻度固定销固定。

本实用新型的有益效果为：

使用该定位尺可以对工件快速、准确的钻排孔，各孔的位置可任意调节，定位准确，工作效率高，钻孔工艺简便，可大大节省钻孔时的测量定位时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位尺的第一角度的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位尺的第二角度的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位尺的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的定位尺的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的定位尺的右视图；

附图标记：

1-上夹具；2-下夹具；

3-固定螺栓；4-连接杆；

5-升降外套；6-升降内套；

7-竖向调距杆；8-刻度尺；

9-载物架；10-横向孔芯调位梁；

11-端部定位调节梁；12-端部定位针；

13-间距定位针；14-通过间距调节梁；

15-间距调节滑块；16-第一固定销；

17-第二固定销；18-刻度固定销；

19-第三固定销；20-第四固定销；

21-挡板；22-滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的定位尺的第一角度的轴侧示意图；图2为本实用新型实施例提供的定位尺的第二角度的轴侧示意图；图3为本实用新型实施例提供的定位尺的主视图；图4为本实用新型实施例提供的定位尺的俯视图；图5为本实用新型实施例提供的定位尺的右视图。

如图1至图5所示的定位尺，主要包括夹持部分、测距部分、定位部分、工件通过调节部分以及载物架。

所述夹持部分包括上夹具1和下夹具2；上夹具1与下夹具2之间留有空隙，以便套装在钻孔机的工作台上。上夹具1与下夹具2之间通过连接杆4连接，且在下夹具2上设置用于夹紧钻孔机工作台的固定螺栓3。

在本实施例的其他实现方案中，下夹具2可以是分段设置的，以减轻重量。

在本实施例的其他实现方案中，下夹具2还可以上下及左右调节，以适应不同的工作台。

测距部分包括三向移动定位架，以及设置在三向移动定位架上的刻度。

本实施例中，三向移动定位架包括升降外套5、升降内套6、竖向调距杆7以及横向孔芯调位梁10。

升降外套5固定在上夹具1上表面中间位置(如采用螺栓固定或采用焊接固定)，升降内套6套装在升降外套5内，以实现升降调节；升降外套5的侧壁上设置第一固定销16，以实现升降内套6的固定。

在升降内套6上设置孔，并在升降外套5上设置缺口；竖向调距杆7穿过升降内套6的孔以及升降外套5的缺口，与工件的行进方向平行，以实现竖向调节；在升降内套6的侧壁上设置第二固定销17，以实现竖向调距杆7的固定。

刻度尺8铺设在竖向调距杆7的表面，且能够平移。刻度尺8的末端通过刻度固定销18固定在竖向调距杆7上。

在竖向调距杆7的一端设置孔，供横向孔芯调位梁10穿过。横向孔芯调位梁10与工件的行进方向垂直，实现横向调节。横向孔芯调位梁10与竖向调距杆7之间可以通过固定销固定。

在本实施例的其他实现方案中，还可以在升降外套5、升降内套6以及横向孔芯调位梁10上均设置刻度，以准确的实现三向移动定位架各部分的定位。

横向孔芯调位梁10的末端安装定位部分。定位部分包括端部定位调节梁11，以及与端部定位调节梁11铰接的端部定位针12。端部定位调节梁11与工件的行进方向平行，且悬臂设置；端部定位调节梁11通过第三固定销19固定在横向孔芯调位梁10上。在端部定位调节梁11的前端设置铰接的端部定位针12，且端部定位针12可以在与工件行进方向的垂直面内转动。

沿工件的行进方向，在端部定位针12的后方设置间距定位针13。间距定位针13以铰接的方式设置在横向孔芯调位梁10的下表面处，其转动方向与工件的行进方向相同。

间距定位针13在竖直状态时，其前端面抵靠在横向孔芯调位梁10上。这样，间距定位针13在向前摆动时，无法超过其竖直位置，可以实现间距定位。

工件通过调节部分包括：固定在上夹具1下表面的通过间距调节梁14，以及套装在通过间距调节梁14上的间距调节滑块15。所述间距调节滑块15朝向上夹具1的一侧设置一挡板21以及一滑轮22。通过调整间距调节滑块15的位置，使滑轮22与上夹具1之间留有合适的距离，一般该距离略大于工件的宽度即可，从而使工件可以从滑轮22与上夹具1之间的缝隙通过，又不会左右跑偏。

也可以单独设置一个挡板21或单独设置一个滑轮22，其作用与前面所述的相同。但使用滑轮22的效果明显更好一些，不仅能防止工件跑偏，也不会阻碍工件的前进。

在间距调节滑块15上设置第四固定销20，实现间距调节滑块15与通过间距调节梁14之间的固定。

载物架9固定设置在上夹具1的下表面，一般采用横杆与纵杆的组合形式。如在本实施例中，设置4根纵杆，与上夹具1的下表面固定连接，再在4根纵杆上面贴着上夹具1设置两根长横杆，供工件行进。

载物架9的表面光滑，宽度略小于工件的宽度，在实现工件定位的同时，使其能够顺畅的滑动，保护工件的表面不被磨损。

载物架9的两根长横杆之间留有供钻头通过的孔或条缝，方便钻孔。

使用该定位尺加工排孔时，按以下步骤操作：

(1)将夹持部分套装在钻孔机的工作台上，使载物架9紧贴在工作台的上表面，并使钻孔机的钻头位于载物架9的正上方，且钻头能穿过载物架9上预留的孔或条缝；然后拧紧固定螺栓3，将夹持部分固定；

(2)将工件放在载物架9上，使其侧面抵靠在上夹具1的侧面，调整间距调节滑块15的位置，使工件刚好能通过滑轮22与上夹具1之间的缝隙，然后固定间距调节滑块15；

(3)调整三向移动定位架的位置，使端部定位针12位于工件的中轴线上；

(4)调整竖向调距杆7的位置，并读取刻度尺8的读数，确定第一孔与工件端部的距离；然后将端部定位针12放下，工件的端部抵靠在端部定位针12上，钻下得到第一孔；

(5)再次调整竖向调距杆7的位置，并读取刻度尺8的读数，确定第二孔与第一孔间的间距；将端部定位针12旋转到上方，防止阻挡工件的行进，并移动工件使第一孔的最边侧抵靠于间距定位针13的侧边；可以向回拉动工件，使间距定位针13在竖直状态，此时工件无法继续回拉，即可钻下第二孔，同理钻下后续孔。

因此，该定位尺在钻同间距的排孔时，不需要逐个测量，即可对工件快速、准确的钻排孔。

各孔的位置可任意调节，定位准确，工作效率高，钻孔工艺简便，可大大节省钻孔时的测量定位时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.定位尺，其特征在于，包括：夹持部分、测距部分以及定位部分；

所述测距部分固定在夹持部分上；

所述测距部分包括三向移动定位架，以及设置在三向移动定位架上各方向的刻度；所述三向移动定位架靠近工件的工作端上铰接一间距定位针；

所述定位部分设置在三向移动定位架靠近工件的工作端；所述定位部分包括端部定位调节梁，以及与端部定位调节梁铰接的端部定位针；

沿工件的行进方向，所述间距定位针位于端部定位针的后方；且间距定位针在竖直状态时，其前端面抵靠在三向移动定位架靠近工件的工作端上。

2.根据权利要求1所述的定位尺，其特征在于，所述间距定位针的转动方向与工件的行进方向相同，所述端部定位针的转动方向与工件的行进方向垂直。

3.根据权利要求1所述的定位尺，其特征在于，还包括：工件通过调节部分；沿工件的行进方向，所述工件通过调节部分设置在定位部分的后方。

4.根据权利要求3所述的定位尺，其特征在于，所述工件通过调节部分包括：固定在夹持部分上的通过间距调节梁，以及套装在通过间距调节梁上的间距调节滑块。

5.根据权利要求4所述的定位尺，其特征在于，所述间距调节滑块朝向夹持部分的一面设置一挡板或一滑轮，且挡板或滑轮与夹持部分间的距离略大于工件的宽度。

6.根据权利要求1所述的定位尺，其特征在于，所述夹持部分包括上夹具和下夹具；所述上夹具与下夹具之间通过连接杆连接，且在下夹具上设置用于夹紧的固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的定位尺，其特征在于，还包括载物架；所述载物架固定在上夹具的下表面，载物架的表面光滑，宽度略小于工件的宽度，并在载物架上设有供钻头通过的孔或条缝。

8.根据权利要求1所述的定位尺，其特征在于，所述三向移动定位架包括升降外套、升降内套、竖向调距杆以及横向孔芯调位梁；

所述升降外套固定在夹持部分上，升降内套套装在升降外套内，实现升降调节；竖向调距杆穿过升降内套，实现竖向调节；横向孔芯调位梁穿过竖向调距杆的末端，实现横向调节；所述横向孔芯调位梁的末端安装定位部分。

9.根据权利要求8所述的定位尺，其特征在于，所述升降外套与升降内套之间、升降内套与竖向调距杆之间、竖向调距杆与横向孔芯调位梁之间以及横向孔芯调位梁与端部定位调节梁之间分别通过固定销固定。

10.根据权利要求8所述的定位尺，其特征在于，所述竖向调距杆上设置可平移的刻度尺，且竖向调距杆与刻度尺之间通过刻度固定销固定。