CN220246377U - 透气快干涤纶布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了透气快干涤纶布，涉及纺织面料技术领域，旨在解决透气性差、速干效果差的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体交替设置有散湿段和透气段，透气段的两侧均向内凹陷形成有位置对应的散湿槽，透气段由涤纶变形纱经纬编织而成。本实用新型的透气快干涤纶布利用苎麻纤维和竹炭纤维具有的吸湿快和散湿性好的特点来确保散湿纱线整体具有良好的散湿性能。

Description

透气快干涤纶布

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及透气快干涤纶布。

背景技术

布通常是指用来制作服装服饰的片状材料，决定着服装服饰的结构以及性能，通常是由细长状的物品通过特定的编织方式编织而成。

布作为制作服饰的主要材料，其具有的性质通常决定其制作的服饰的性能，服饰作为人们日常生活必不可少的一种生活用品，其具有的性质和性能深受人们的关注，服饰最重要的一种性能便是舒适性，影响服饰舒适性的因素多种多样，透气性便是其中的一种，现有的织物中化纤材质尤其是涤纶占有的比重越来越大，虽然涤纶织物相较于天然纤维来说具有很多优异的性能，但其透气性普遍较差，透气性不佳的服饰在穿着的过程中容易出现闷不透气的不适感，服饰具有的性质和性能通常是由制作其的布决定的，因此现有的涤纶布存在透气性较差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供透气快干涤纶布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该透气快干涤纶布，包括面料本体，所述面料本体交替设置有散湿段和透气段，所述透气段的两侧均向内凹陷形成有位置对应的散湿槽，所述透气段由涤纶变形纱经纬编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述涤纶变形纱由涤纶短纤以及亚麻短纤加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述散湿段由散湿纱线和涤纶变形纱编织而成，所述散湿段的经线为散湿纱线，所述散湿段的纬线为涤纶变形纱。

本实用新型进一步设置为：所述散湿纱线由散湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱组成，所述散湿纱芯由苎麻纤维和截面形状为Y形的涤纶异形纤维加捻而成，所述散湿包覆纱由竹炭纤维和涤纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：相邻所述涤纶变形纱之间的间隙大于相邻散湿纱线之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。

本实用新型进一步设置为：所述散湿段上贯穿开设有若干透气孔，所述透气孔位于相邻两个散湿槽之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过形成的散湿槽使得面料本体两侧的表面积更大，进而增大面料整体的散湿面积，同时散湿槽可以减小面料整体与使用者的接触面积，使得面料整体的穿着透气性更好，吸湿段上贯穿开设有若干透气孔，透气孔位于相邻两个散湿槽之间，通过开设通气孔，便于面料内外进行气体交换，确保面料整体具有良好的透气和速干性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中透孔组织的组织图；

图4为本实用新型中涤纶变形纱的切片图；

图5为本实用新型中散湿纱线的切片图。

图中：1、面料本体；2、散湿槽；3、涤纶变形纱；4、涤纶短纤；5、亚麻短纤；6、散湿纱线；7、苎麻纤维；8、涤纶异形纤维；9、竹炭纤维；10、涤纶纤维；11、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该透气快干涤纶布，如图1和图2所示，包括面料本体1，面料本体1交替设置有散湿段和透气段，透气段的两侧均向内凹陷形成有位置对应的散湿槽2，通过形成的散湿槽2使得面料本体1两侧的表面积更大，进而增大面料整体的散湿面积，同时散湿槽2可以减小面料整体与使用者皮肤的接触面积，使得面料整体的穿着透气性更好，散湿槽2通过热压机在面料本体1上热压形成，吸湿段上贯穿开设有若干透气孔11，透气孔11位于相邻两个散湿槽2之间，透气孔11通过激光打孔机形成，通过开设透气孔11，便于面料内外进行气体交换，确保面料整体具有良好的透气和速干性能。

如图1、图2、图4和图5所示，透气段由涤纶变形纱3通过喷气织机经纬编织而成，涤纶变形纱3由涤纶短纤4以及亚麻短纤5加捻而成，利用切断机将涤纶纤维10和亚麻纤维切割形成25㎜-50㎜长的涤纶短纤4和亚麻短纤5，然后将涤纶短纤4和亚麻短纤5放入加捻机内加捻形成涤纶变形纱3，利用涤纶短纤4和亚麻短纤5具有的吸湿快、透气性好的特点来确保涤纶变形纱3具有稳定的散湿速干性能，涤纶短纤4同时具有长丝纱和短纤纱的特征，具有稳定性高、保形性好且易洗快干，进一步提高面料的整体性能。

如图1、图2、图4和图5所示，散湿段由散湿纱线6和涤纶变形纱3通过喷气织机编织而成，散湿段的经线为散湿纱线6，散湿段的纬线为涤纶变形纱3，将散湿纱线6和涤纶变形纱3放入喷气织机内编织形成散湿段。

如图1、图2、图4和图5所示，散湿纱线6由散湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱组成，散湿纱芯与散湿包覆纱通过走锭纺工艺缠绕形成，散湿纱芯由苎麻纤维7和截面形状为Y形的涤纶异形纤维8通过加捻机加捻而成，散湿包覆纱由竹炭纤维9和涤纶纤维10通过加捻机加捻而成，利用涤纶异形纤维8具有的长条槽来增加散湿纱线6内部供水和空气流经的孔隙量，利用苎麻纤维7和竹炭纤维9具有的吸湿快和散湿性好的特点来确保散湿纱线6整体具有良好的散湿性能。

如图1、图2、图4和图5所示，相邻涤纶变形纱3之间的间隙大于相邻散湿纱线6之间的间隙，使得涤纶变形纱3与散湿纱线6之间形成自涤纶变形纱3向散湿纱线6导湿的特点，进而使透气段的水分可以向周围的散湿段扩散，加快面料整体的散湿效果。

如图1和图3所示，面料本体1设为透孔组织，透孔组织的经纱组织点为浮，透孔组织的纬纱组织点为沉，透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。

如图1、图2、图4和图5所示，制作该面料，首先将涤纶纤维10以及亚麻纤维通过切断机切割形成25㎜-50㎜长的涤纶短纤4和亚麻短纤5，将涤纶短纤4和亚麻短纤5放在梳毛机上分散成单丝，然后通过加捻机加捻形成涤纶变形纱3，将散湿纱芯以及散湿包覆纱通过走锭纺工艺螺旋缠绕得到散湿纱线6，将涤纶变形纱3作为纬线穿综在喷气织机上，将散湿纱线6和涤纶变形纱3作为经线穿综在喷气织机上，进而编织得到面料本体1，由涤纶变形纱3经纬编织形成的区域为透气段，由涤纶变形纱3和散湿纱线6经纬编织形成的区域为散湿段，最后利用热压机在面料本体1的两侧热压形成散湿槽2，利用激光打孔机在散湿段打孔得到透气孔11，即可得到该面料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.透气快干涤纶布，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)交替设置有散湿段和透气段，所述透气段的两侧均向内凹陷形成有位置对应的散湿槽(2)，所述透气段由涤纶变形纱(3)经纬编织而成；所述散湿段上贯穿开设有若干透气孔(11)，所述透气孔(11)位于相邻两个散湿槽(2)之间。

2.根据权利要求1所述的透气快干涤纶布，其特征在于：所述涤纶变形纱(3)由涤纶短纤(4)以及亚麻短纤(5)加捻而成。

3.根据权利要求1所述的透气快干涤纶布，其特征在于：所述散湿段由散湿纱线(6)和涤纶变形纱(3)编织而成，所述散湿段的经线为散湿纱线(6)，所述散湿段的纬线为涤纶变形纱(3)。

4.根据权利要求3所述的透气快干涤纶布，其特征在于：所述散湿纱线(6)由散湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱组成，所述散湿纱芯由苎麻纤维(7)和截面形状为Y形的涤纶异形纤维(8)加捻而成，所述散湿包覆纱由竹炭纤维(9)和涤纶纤维(10)加捻而成。

5.根据权利要求3所述的透气快干涤纶布，其特征在于：相邻所述涤纶变形纱(3)之间的间隙大于相邻散湿纱线(6)之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的透气快干涤纶布，其特征在于：所述面料本体(1)设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。