CN220318078U - 散湿涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了散湿涤纶面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括基层，所述基层包括交替设置散湿段及平滑段，所述基层的一侧固定连接有与散湿段的相对位置相同的吸湿片，本实用新型通过基层中散湿段的设置来增大基层与外界空气的接触面积，使得外界空气能更好的与基层接触并将带走面料内部的汗液，保证了面料整体的散湿性能，苎麻纤维具有散湿快、透气性好的特点，利用苎麻纤维的特点来加强面料整体的散湿速干性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及散湿涤纶面料。
背景技术
涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维。
涤纶面料是通过涤纶复合纱经纬编织形成的，利用涤纶纤维的特点，涤纶面料常被用来制作服饰等。
用来制作服饰的面料在使用时会吸收使用者体表的汗液，面料在使用时会吸收使用者体表的汗液从而封堵面料内部的孔隙，且涤纶纤维的透气性能较差，使得面料内部的汗液较难散发出去，因此设置一种结构来解决由于面料内部孔隙被封堵而导致的散湿性能差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供散湿涤纶面料，通过结构的设置达到提高面料整体散湿性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该散湿涤纶面料，包括基层，所述基层包括交替设置散湿段及平滑段，所述基层的一侧固定连接有与散湿段的相对位置相同的吸湿片。
本实用新型进一步设置为：所述基层的散湿段包括交替设置的凸起段及凹陷段。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿片远离基层的一侧向内凹陷形成有若干吸湿槽。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿片形成有与吸湿槽连通的若干通孔，所述吸湿片的编织密度小于基层的编织密度。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿片与吸湿槽共同通过吸湿纱线经纬编织形成蜂巢组织，所述蜂巢组织的经组织点为浮，所述蜂巢组织的纬组织点为沉，所述蜂巢组织的组织循环为：浮沉浮浮浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿纱线包括吸湿纱芯及螺旋缠绕在其外侧的吸湿包覆纱，所述吸湿纱芯通过涤纶纤维一加捻而成，所述吸湿包覆纱通过粘胶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述基层通过散湿纱线编织而成，所述散湿纱线包括散湿芯纱一及散湿芯纱二，所述散湿芯纱一通过苎麻纤维加捻而成，所述散湿芯纱二通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：基层中散湿段的设置增大了基层与外界空气的接触面积，使得外界空气能更好的进入面料内并带走面料内部的水分，保证了面料整体的散湿性，吸湿片的设置使得基层能更好的吸收使用者体表的汗液并快速发散出去，进一步加强了面料整体的吸湿散湿性能，保证了面料使用时的舒适性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中蜂巢组织的组织图；
图4为本实用新型中吸湿纱线的切片图；
图5为本实用新型中散湿纱线的切片图。
图中：1、基层；2、吸湿片；3、吸湿槽；4、通孔；5、吸湿纱线；6、涤纶纤维一；7、粘胶纤维；8、散湿纱线；9、苎麻纤维；10、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该散湿涤纶面料，如图1及图2所示，包括基层1，基层1设置为交替设置散湿段及平滑段，基层1的散湿段包括交替设置的凸起段及凹陷段，将基层1放入压褶机内进行压褶，从而使得基层1形成散湿段及平滑段，散湿段的设置使得基层1与吸湿片2之间形成了供外界气流流经的通道，使得外界流动的空气能更好的进入面料内部并带走面料内部的汗液，保证了面料整体的散湿速干性能，基层1在使用时会吸收使用者体表的汗液，通过散湿段的设置来增大基层1与外界空气的接触面积，进一步加强了面料整体的散湿性能。
如图1及图2所示，基层1的一侧通过缝纫机缝合有与散湿段的相对位置相同的吸湿片2，吸湿片2的设置一方面减少了基层1与使用者体表的接触面积，减少了汗湿后的面料与体表的粘黏程度，保证了面料使用时的舒适性，另一方面，吸湿片2的设置保证了基层1在使用时的吸湿性能，使得面料在使用时能稳定的吸收使用者体表的汗液，保证了面料使用时的干爽。
如图1及图2所示，吸湿片2远离基层1的一侧向内凹陷形成有若干吸湿槽3，吸湿槽3内存在较多的交织点，从而提高了吸湿片2及面料整体的吸湿效率，吸湿片2形成有与吸湿槽3连通的若干通孔4，吸湿片2的编织密度小于基层1的编织密度，通过对吸湿片2编织密度的改变使得吸湿片2在编织时自然形成通孔4，通孔4的设置增大了吸湿片2的整体的孔隙量，使得外界空气能更好的穿过基层1及吸湿片2与使用者体表接触，通过结构的设置加强了面料整体的吸湿散湿性能。
如图1-图4所示，吸湿片2与吸湿槽3共同通过吸湿纱线5经纬编织形成蜂巢组织，蜂巢组织的经组织点为浮，蜂巢组织的纬组织点为沉，蜂巢组织的组织循环为：浮沉浮浮浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的蜂巢组织。
如图1及图4所示，吸湿纱线5包括吸湿纱芯及螺旋缠绕在其外侧的吸湿包覆纱，吸湿纱芯及吸湿包覆纱通过走锭纺工艺加工形成吸湿纱线5，吸湿纱芯由涤纶纤维一6通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一6具有良好的结构强度及保形性，通过涤纶纤维一6的设置来加强吸湿纱线5及吸湿片2的整体性能，吸湿包覆纱由粘胶纤维7通过加捻机加捻而成，粘胶纤维7具有良好的吸湿性，通过粘胶纤维7的设置来保证吸湿片2整体的吸湿性能，粘胶纤维7还具有吸湿易褶皱的特点，当吸湿纱线5在吸收了使用者体表的汗液后会在粘胶纤维7的作用下发生褶皱，使得吸湿片2形成更多供空气流经的孔隙，进一步保证了面料整体的吸湿散湿性能。
如图1、图2及图5所示，基层1通过散湿纱线8编织而成，散湿纱线8包括散湿芯纱一及散湿芯纱二，散湿芯纱一及散湿芯纱二通过加捻机加捻形成散湿纱线8，散湿芯纱一由苎麻纤维9通过加捻机加捻而成，苎麻纤维9具有吸湿好、散湿快的特点，利用苎麻纤维9的特点，使得基层1能稳定的吸收使用者体表的汗液并快速散发出去，保证了基层1整体的散湿速干性能，散湿芯纱二由涤纶纤维二10通过加捻机加捻而成。
如图1-图5所示，当需要制作该面料时，将吸湿纱芯及吸湿包覆纱通过走锭纺工艺加工形成吸湿纱线5，将吸湿纱线5放入喷气织机内编织形成吸湿层及通孔4，吸湿槽3通过吸湿纱线5经纬编织形成的蜂巢组织而形成，通过激光切割机将吸湿层切割形成若干吸湿片2，将散湿芯纱一及散湿芯纱二通过加捻机加捻形成散湿纱线8，将散湿纱线8放入喷气织机内编织形成基层1，将基层1放入压褶机内进行压褶，使得基层1形成散湿段及平滑段，将吸湿片2通过缝纫机缝合在基层1的散湿段上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.散湿涤纶面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)包括交替设置散湿段及平滑段，所述基层(1)的一侧固定连接有与散湿段的相对位置相同的吸湿片(2)，所述基层(1)的散湿段包括交替设置的凸起段及凹陷段。
2.根据权利要求1所述的散湿涤纶面料，其特征在于：所述吸湿片(2)远离基层(1)的一侧向内凹陷形成有若干吸湿槽(3)。
3.根据权利要求2所述的散湿涤纶面料，其特征在于：所述吸湿片(2)形成有与吸湿槽(3)连通的若干通孔(4)，所述吸湿片(2)的编织密度小于基层(1)的编织密度。
4.根据权利要求2所述的散湿涤纶面料，其特征在于：所述吸湿片(2)与吸湿槽(3)共同通过吸湿纱线(5)经纬编织形成蜂巢组织，所述蜂巢组织的经组织点为浮，所述蜂巢组织的纬组织点为沉，所述蜂巢组织的组织循环为：浮沉浮浮浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮。
5.根据权利要求4所述的散湿涤纶面料，其特征在于：所述吸湿纱线(5)包括吸湿纱芯及螺旋缠绕在其外侧的吸湿包覆纱，所述吸湿纱芯通过涤纶纤维一(6)加捻而成，所述吸湿包覆纱通过粘胶纤维(7)加捻而成。
6.根据权利要求1所述的散湿涤纶面料，其特征在于：所述基层(1)通过散湿纱线(8)编织而成，所述散湿纱线(8)包括散湿芯纱一及散湿芯纱二，所述散湿芯纱一通过苎麻纤维(9)加捻而成，所述散湿芯纱二通过涤纶纤维二(10)加捻而成。
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