CN221028883U - 透气纱线及其凉爽面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了透气纱线及其凉爽面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的面料存在透气性较差的问题。其技术方案要点是：包括透气纱线本体，所述透气纱线本体包括中心纱以及围绕在中心纱外侧的包覆层，所述中心纱由若干涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面内存在四个空腔，所述包覆层通过第一锦纶异形纤维和第二锦纶异形纤维加捻而成。本实用新型的透气纱线及其凉爽面料利用第二锦纶异形纤维的表面具有长条槽的特点来进一步提高透气纱线本体以及面料整体的透气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及透气纱线及其凉爽面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果。
面料作为制作服饰的主要材料，其具有的性质通常决定其制作的服饰的性能，服饰作为人们日常生活必不可少的一种生活用品，其具有的性质和性能深受人们的关注，现有的织物中化纤材质占有的比重越来越大，虽然化纤织物相较于天然纤维来说具有很多优异的性能，但其透气性普遍较差，透气性不佳的服饰在穿着的过程中容易出现闷不透气的不适感，服饰具有的性质和性能通常是由制作其的面料决定的，因此现有的面料存在透气性较差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供透气纱线及其凉爽面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该透气纱线，包括透气纱线本体，所述透气纱线本体包括中心纱以及围绕在中心纱外侧的包覆层，所述中心纱由若干涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面内存在四个空腔，所述包覆层通过第一锦纶异形纤维和第二锦纶异形纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述第一锦纶异形纤维的截面为三叶形且内部存在三个空腔，所述第二锦纶异形纤维的截面形状呈十字形。
本实用新型进一步设置为：包括相互固定连接的内层和外层，所述外层由上述的透气纱线编织而成，所述内层远离外层的一侧一体成形有若干凸起，所述外层与内层之间设有支撑件，所述外层与内层之间形成有透气空腔。
本实用新型进一步设置为：位于凸起处的所述内层上沿其厚度方向贯穿开设有若干透气槽，所述外层上贯穿开设有与透气槽相互错开的通槽。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件为外层通过磨毛处理形成的绒毛条。
本实用新型进一步设置为：所述内层设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述内层由吸湿纱线经纬编织而成，所述吸湿纱线由棉纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在内层上设置凸起，从而减少面料整体与使用者的接触面积，使得内层与皮肤之间形成有供空气流通的空隙，外层与内层之间设有支撑件，通过设置支撑件，使得外层与内层之间形成有透气空腔，位于凸起处的内层上沿其厚度方向贯穿开设有若干透气槽，外层上贯穿开设有与透气槽相互错开的通槽，通过开设通槽和透气槽，使得面料整体形成贯通的透气通道，加快面料内外进行气体交换。
附图说明
图1为本实用新型中透气纱线本体的切片图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中透孔组织的组织图；
图5为本实用新型中吸湿纱线的切片图。
图中：1、透气纱线本体；2、涤纶异形纤维；3、第一锦纶异形纤维；4、第二锦纶异形纤维；5、内层；6、外层；7、凸起；8、透气空腔；9、透气槽；10、通槽；11、吸湿纱线；12、棉纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
该透气纱线及其凉爽面料，如图1和图2所示，包括透气纱线本体1，透气纱线本体1包括中心纱以及围绕在中心纱外侧的包覆层，中心纱由若干涤纶异形纤维2加捻而成，涤纶异形纤维2的截面内存在四个空腔，包覆层通过第一锦纶异形纤维3和第二锦纶异形纤维4加捻而成，通过喷丝板得到涤纶异形纤维2、第一锦纶异形纤维3和第二锦纶异形纤维4，将涤纶异形纤维2放入加捻机内加捻形成中心纱，将第一锦纶异形纤维3和第二锦纶异形纤维4放入加捻机内加捻形成包覆层，然后通过走锭纺工艺将中心纱和包覆层螺旋缠绕形成透气纱线本体1，利用涤纶异形纤维2的截面存在四个空腔的特点来增大透气纱线本体1内部的空隙，进而确保透气纱线本体1整体具有良好的透气效果。
如图1和图2所示，第一锦纶异形纤维3的截面为三叶形且内部存在三个空腔，利用第一锦纶异形纤维3的截面存在三个空腔的特点增大透气纱线本体1内部的空隙，第二锦纶异形纤维4的截面形状呈十字形，利用第二锦纶异形纤维4的表面具有长条槽的特点来进一步提高透气纱线本体1以及面料整体的透气效果。
如图1、图2和图3所示，包括相互固定连接的内层5和外层6，内层5和外层6通过纱线缝合的方式固定在一起，内层5远离外层6的一侧一体成形有若干凸起7，通过在内层5上设置凸起7，从而减少面料整体与使用者的接触面积，使得内层5与皮肤之间形成有供空气流通的空隙，外层6与内层5之间设有支撑件，支撑件为外层6通过磨毛处理形成的绒毛条，通过设置支撑件，使得外层6与内层5之间形成有透气空腔8，位于凸起7处的内层5上沿其厚度方向贯穿开设有若干透气槽9，外层6上贯穿开设有与透气槽9相互错开的通槽10，通过开设通槽10和透气槽9，使得面料整体形成贯通的透气通道，加快面料内外进行气体交换。
如图1、图2、图3和图4所示，内层5设为透孔组织，透孔组织的经纱组织点为浮，透孔组织的纬纱组织点为沉，透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过上述编织方式形成稳定的透孔组织，利用透孔组织空隙多的特点进一步增强内层5以及面料整体的透气效果。
如图1、图2、图3和图5所示，外层6通过上述的透气纱线通过喷气织机经纬编织而成，内层5由吸湿纱线11通过喷气织机经纬编织而成，吸湿纱线11由棉纤维12加捻而成，将若干棉纤维12放入加捻机内加捻形成吸湿纱线11，利用棉纤维12吸湿透气的特点来确保吸湿纱线11具有稳定的吸湿性能和速干性能。
如图1、图2、图3和图5所示，制作该面料，首先通过喷丝板得到涤纶异形纤维2、第一锦纶异形纤维3和第二锦纶异形纤维4，将涤纶异形纤维2放入加捻机内加捻形成中心纱，将第一锦纶异形纤维3和第二锦纶异形纤维4放入加捻机内加捻形成包覆层，然后通过走锭纺工艺将中心纱和包覆层螺旋缠绕形成透气纱线本体1，利用喷气织机将透气纱线本体1经纬编织形成外层6，利用磨毛机在外层6的一端进行磨毛处理得到支撑件，利用激光打孔机在外层6上打孔得到通孔，即可得到最终的外层6，将若干棉纤维12放入加捻机内加捻形成吸湿纱线11，利用喷气织机将吸湿纱线11经纬编织形成内层5，利用激光打孔机在内层5上打孔得到透气孔，利用热压机在内层5上进行热压处理得到凸起7，最后利用缝纫机将内层5和外层6缝合在一起即可形成该面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种凉爽面料，其特征在于：包括相互固定连接的内层(5)和外层(6)，所述外层(6)由透气纱线编织而成，所述内层(5)远离外层(6)的一侧一体成形有若干凸起(7)，所述外层(6)与内层(5)之间设有支撑件，所述外层(6)与内层(5)之间形成有透气空腔(8)；透气纱线包括透气纱线本体(1)，所述透气纱线本体(1)包括中心纱以及围绕在中心纱外侧的包覆层，所述中心纱由若干涤纶异形纤维(2)加捻而成，所述涤纶异形纤维(2)的截面内存在四个空腔，所述包覆层通过第一锦纶异形纤维(3)和第二锦纶异形纤维(4)加捻而成；位于凸起(7)处的所述内层(5)上沿其厚度方向贯穿开设有若干透气槽(9)，所述外层(6)上贯穿开设有与透气槽(9)相互错开的通槽(10)。
2.根据权利要求1所述的凉爽面料，其特征在于：所述第一锦纶异形纤维(3)的截面为三叶形且内部存在三个空腔，所述第二锦纶异形纤维(4)的截面形状呈十字形。
3.根据权利要求1所述的凉爽面料，其特征在于：所述支撑件为外层(6)通过磨毛处理形成的绒毛条。
4.根据权利要求1所述的凉爽面料，其特征在于：所述内层(5)设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
5.根据权利要求1所述的凉爽面料，其特征在于：所述内层(5)由吸湿纱线(11)经纬编织而成，所述吸湿纱线(11)由棉纤维(12)加捻而成。
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