CN220517703U - 防贴舒适聚酯面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防贴舒适聚酯面料,涉及纺织面料技术领域,旨在解决现有的面料存在吸湿性较差的问题。其技术方案要点是:包括相互固定连接的内层和外层,内层包括交替设置的凸起段与平缓段,凸起段与内层为一体成型结构,凸起段上贯穿开设有若干裂口,裂口的截面形状呈十字形。本实用新型的防贴舒适聚酯面料利用涤纶异形纤维截面呈十字形的特点进一步增加透气纱线内部的空隙,从而增强面料整体的透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域,更具体地说,它涉及防贴舒适聚酯面料。
背景技术
面料,将各种人工纤维以及天然纤维加捻形成单纱,再将单纱通过加捻或者复合加捻形成股纱,然后再将股纱通过喷水织机或者喷气织机按照一定的纺织方式纺织,形成特定结构的纺织面料,不同结构的面料具有不同的功能以及风格,满足人们的需求。
面料作为制作服饰的主要材料,其具有的性质通常决定其制作的服饰的性能,服饰作为人们日常生活必不可少的一种生活用品,其具有的性质和性能深受人们的关注,服饰最重要的一种性能便是舒适性,影响服饰舒适性的因素多种多样,吸湿性便是其中的一种,现有的织物中化纤材质占有的比重越来越大,虽然化纤织物相较于天然纤维来说具有很多优异的性能,但其吸湿性普遍较差,当皮肤表面出汗后,吸湿性不佳的服饰经常出现粘贴在皮肤上的情况,在穿着的过程中容易出现不适感,服饰具有的性质和性能通常是由制作其的面料决定的,因此现有的面料存在吸湿性较差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供防贴舒适聚酯面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该防贴舒适聚酯面料,包括相互固定连接的内层和外层,所述内层包括交替设置的凸起段与平缓段,所述凸起段与内层为一体成型结构,所述凸起段上贯穿开设有若干裂口,所述裂口的截面形状呈十字形。
本实用新型进一步设置为:所述凸起段与外层之间形成有空腔,所述裂口与空腔连通。
本实用新型进一步设置为:所述平缓段上固定连接有若干弹性凸起。
本实用新型进一步设置为:所述内层设为绉组织,所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮,所述绉组织的纬纱组织点为沉,所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为:浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为:所述内层由吸湿纱线经纬编织而成,所述外层由透气纱线经纬编织而成。
本实用新型进一步设置为:所述吸湿纱线由棉纤维和苎麻纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述透气纱线由苎麻纤维以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维加捻而成。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
内层包括交替设置的凸起段与平缓段,凸起段与内层为一体成型结构,凸起段通过热压工艺形成,热压处理后的内层具有良好的硬度,进一步加强凸起段以及面料结构整体的稳定性,通过设置凸起段,进而避免面料整体与皮肤粘贴,给穿着者带来不适感,凸起段上贯穿开设有若干裂口,十字形的裂口使得面料容易被掀开,进一步增强内层以及面料整体的透气性,凸起段与外层之间形成有空腔,裂口与空腔连通,从裂口进入的空气进入空腔内,加强面料内部的透气效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型中内层的组织图;
图4为本实用新型中吸湿纱线的切片图;
图5为本实用新型中透气纱线的切片图。
图中:1、内层;2、外层;3、裂口;4、空腔;5、弹性凸起;6、吸湿纱线;7、透气纱线;8、棉纤维;9、苎麻纤维;10、涤纶异形纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:
该防贴舒适聚酯面料,如图1和图2所示,包括相互固定连接的内层1和外层2,内层1和外层2通过纱线缝合的方式固定在一起,内层1包括交替设置的凸起段与平缓段,凸起段与内层1为一体成型结构,凸起段通过热压工艺形成,热压处理后的内层1具有良好的硬度,进一步加强凸起段以及面料结构整体的稳定性,通过设置凸起段,进而避免面料整体与皮肤粘贴,给穿着者带来不适感,凸起段上贯穿开设有若干裂口3,裂口3通过激光切割机切割形成,裂口3的截面形状呈十字形,十字形的裂口3使得面料容易被掀开,进一步增强内层1以及面料整体的透气性,凸起段与外层2之间形成有空腔4,裂口3与空腔4连通,从裂口3进入的空气进入空腔4内,加强面料内部的透气效果。
如图1、图2和图3所示,内层1设为绉组织,绉组织为8页综且经纱组织点为浮,绉组织的纬纱组织点为沉,绉组织自左向右自下向上的组织循环为:浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮,平缓段上固定连接有若干弹性凸起5,通过上述编织方式使得内层1上形成若干弹性凸起5,进一步增大面料与皮肤之间的空隙。
如图1、图2、图4和图5所示,内层1由吸湿纱线6通过喷气织机经纬编织而成,外层2由透气纱线7通过喷气织机经纬编织而成,吸湿纱线6由棉纤维8和苎麻纤维9加捻而成,将若干棉纤维8以及苎麻纤维9放入加捻机内加捻形成吸湿纱线6,利用棉纤维8以及苎麻纤维9吸湿快的特点来确保吸湿纱线6具有稳定的吸湿效果,确保皮肤表面的汗液可以被内层1快速吸收,减少面料粘贴皮肤的情况,透气纱线7由苎麻纤维9以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维10加捻而成,取若干苎麻纤维9以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维10放入加捻机内加捻形成透气纱线7,利用苎麻纤维9吸湿透气的特点来确保透气纱线7具有良好的透气效果,利用涤纶异形纤维10截面呈十字形的特点进一步增加透气纱线7内部的空隙。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,制作该面料,首先将若干棉纤维8以及苎麻纤维9放入加捻机内加捻形成吸湿纱线6,利用喷气织机将吸湿纱线6编织形成内层1,利用激光切割机在内层1上切割形成截面呈十字形的裂口3,再利用热压机在裂口3处热压形成凸起,使得内层1形成交错设置的凸起段与平缓段,凸起段与外层2之间形成有空腔4,内层1按照绉组织的编织方式使得内层1表面形成若干弹性凸起5,取若干苎麻纤维9以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维10放入加捻机内加捻形成透气纱线7,通过喷气织机将透气纱线7编织形成外层2,最后利用缝纫机将外层2与内层1缝合在一起即可得到该面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.防贴舒适聚酯面料,包括相互固定连接的内层(1)和外层(2),其特征在于:所述内层(1)包括交替设置的凸起段与平缓段,所述凸起段与内层(1)为一体成型结构,所述凸起段上贯穿开设有若干裂口(3),所述裂口(3)的截面形状呈十字形。
2.根据权利要求1所述的防贴舒适聚酯面料,其特征在于:所述凸起段与外层(2)之间形成有空腔(4),所述裂口(3)与空腔(4)连通。
3.根据权利要求1所述的防贴舒适聚酯面料,其特征在于:所述平缓段上固定连接有若干弹性凸起(5)。
4.根据权利要求1所述的防贴舒适聚酯面料,其特征在于:所述内层(1)设为绉组织,所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮,所述绉组织的纬纱组织点为沉,所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为:浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
5.根据权利要求1所述的防贴舒适聚酯面料,其特征在于:所述内层(1)由吸湿纱线(6)经纬编织而成,所述外层(2)由透气纱线(7)经纬编织而成。
6.根据权利要求5所述的防贴舒适聚酯面料,其特征在于:所述吸湿纱线(6)由棉纤维(8)和苎麻纤维(9)加捻而成。
7.根据权利要求6所述的防贴舒适聚酯面料,其特征在于:所述透气纱线(7)由苎麻纤维(9)以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维(10)加捻而成。
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