CN220146847U - 吸湿化纤织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吸湿化纤织物，涉及纺织面料技术领域。其技术方案要点是：包括相互固定连接的内层和外层，外层靠近内层的一端固定连接有若干吸湿条，内层上贯穿开设有若干通孔，部分吸湿条自通孔内穿出。本实用新型的吸湿化纤织物利用苎麻纤维具有的吸湿快和散湿快的特点来加强织物整体的吸湿性能和速干性能，利用涤纶异形纤维表面具有的长条形槽来进一步提高面料整体的透气和速干性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及吸湿化纤织物。
背景技术
织物，将各种人工纤维以及天然纤维加捻形成单纱，然后通过加捻或者复合加捻，形成股纱，再将股纱通过喷水织机或者喷气织机按照一定的纺织方式纺织，形成特定结构的织物。
织物是制作服饰的主要材料，服饰作为人们日常生活中必不可少的一种生活用品，其具有的性质和性能深受人们的关注，服饰最重要的一项性能即为舒适性，现有的织物中化纤占有比重越来越多，而化纤材质的服饰一般吸湿性较差，当皮肤表面出现汗液后，吸湿性不好的服饰不能快速将汗液吸附排出，会给人带来闷热不适感，因此现有的化纤材质的服饰存在吸湿性较差的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供吸湿化纤织物。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该吸湿化纤织物，包括相互固定连接的内层和外层，所述外层靠近内层的一端固定连接有若干吸湿条，所述内层上贯穿开设有若干通孔，部分所述吸湿条自通孔内穿出。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿条的数量是通孔数量的二倍。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿条为外层经过磨毛处理形成的绒毛条。
本实用新型进一步设置为：所述内层由吸湿纱线平纹编织而成，所述吸湿纱线包括吸湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的吸湿包覆纱。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿纱芯由丙纶纤维加捻而成，所述吸湿包覆纱由苎麻纤维和棉纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述外层由散湿速干纱线编织而成，所述散湿速干纱线由苎麻纤维以及截面形状呈Y形的涤纶异形纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述外层设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
外层靠近内层的一端固定连接有若干吸湿条，吸湿条为与外层一体成形的绒毛条，相较于内层而言具有良好的吸湿性，从而加快汗液的吸湿速度，利用吸湿条可以将皮肤的汗液快速引导至外层，在外层的作用下，使得水分向四周扩散，确保面料整体具有良好的吸湿性能和散湿性能，提高面料整体的穿着舒适感，而未穿出内层的吸湿条夹在内层与外层之间，进而使得面料内部形成空腔，通过形成的空腔使得面料内部的表面积增大，进而增大面料整体的散湿面积，穿出内层的吸湿条直接与皮肤接触，可以减小面料整体与使用者皮肤接触的面积，使得面料整体的穿着透气性更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中透孔组织的组织图；
图4为本实用新型中吸湿纱线的切片图；
图5为本实用新型中散湿速干纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、吸湿条；4、通孔；5、吸湿纱线；6、丙纶纤维；7、苎麻纤维；8、棉纤维；9、散湿速干纱线；10、涤纶异形纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
该吸湿化纤织物，如图1和图2所示，包括相互固定连接的内层1和外层2，内层1和外层2通过纱线缝合的方式实现固定连接的，外层2靠近内层1的一端固定连接有若干吸湿条3，吸湿条3为与外层2一体成型的绒毛条，利用磨毛机在外层2进行磨毛处理，进而可以形成吸湿条3，内层1上贯穿开设有若干通孔4，利用激光打孔机在内层1上进行打孔处理进而可以得到通孔4，通孔4与吸湿条3的位置对应，且通孔4的直径远大于吸湿条3，进而便于吸湿条3自通孔4内穿出，吸湿条3的数量是通孔4数量的二倍，因此只有部分吸湿条3从通孔4内穿出，穿出内层1的吸湿条3直接与皮肤接触，可以减小面料整体与使用者皮肤接触的面积，使得面料整体的穿着透气性更好。
如图1和图2所示，另一方面，吸湿条3为绒毛条，相较于内层1而言具有良好的吸湿性，从而加快汗液的吸湿速度，利用吸湿条3可以将皮肤的汗液快速引导至外层2，在外层2的作用下，使得水分向四周扩散，确保面料整体具有良好的吸湿性能和散湿性能，提高面料整体的穿着舒适感，而未穿出内层1的吸湿条3夹在内层1与外层2之间，进而使得面料内形成空腔，形成的空腔使得内层1与外层2相互朝向的一侧与空气的接触面积进一步增大，进而增大面料整体的散湿面积。
如图1、图2和图4所示，内层1由吸湿纱线5平纹编织而成，将若干吸湿纱线5放入喷气织机内编织得到内层1，吸湿纱线5包括吸湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的吸湿包覆纱，吸湿纱芯由丙纶纤维6加捻而成，吸湿包覆纱由苎麻纤维7和棉纤维8加捻而成，将丙纶纤维6放入加捻机内加捻形成吸湿纱芯，将苎麻纤维7和棉纤维8放入加捻机内加捻形成吸湿包覆纱，然后通过走锭纺工艺将吸湿纱芯和吸湿包覆纱制作形成吸湿纱线5，利用丙纶纤维6具有的拒水排湿的特点来确保吸湿纱芯具有稳定的拒水和排湿性能，使得吸湿纱线5内部的水分向外层2扩散，利用苎麻纤维7和棉纤维8具有的吸湿快和散湿快的特点来加强吸湿包覆纱以及吸湿纱线5整体的吸湿性能和速干性能，从而确保由吸湿纱线5编织而成的内层1可以快速将皮肤表层的汗液吸附并且向四周扩散开，进而提高面料的吸湿效果和速干效果。
如图1、图2和图5所示，外层2由散湿速干纱线9编织而成，将若干散湿速干纱线9放入喷气织机内编织形成外层2，利用散湿速干纱线9具有良好的散湿性能和速干性能来确保由内层1扩散到外层2的水分可以快速扩散开来，进而增强面料的速干效果，散湿速干纱线9由苎麻纤维7以及截面形状呈Y形的涤纶异形纤维10加捻而成，取若干苎麻纤维7以及截面形状呈Y形的涤纶异形纤维10放入加捻机内加捻形成散湿速干纱线9，利用Y形截面形状的涤纶异形纤维10表面具有的长条形槽来确保散湿速干纱线9具有足够的空隙量，增加面料内部的空气含量，空气流动进而带走部分汗液，进一步提高面料整体的透气和速干性能，利用苎麻纤维7具有吸湿快和散湿快的特点来进一步加强散湿速干纱线9整体的散湿速干性能，
如图1、图2和图3所示，外层2设为透孔组织，透孔组织的经纱组织点为浮，透孔组织的纬纱组织点为沉，透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过上述编织结构形成稳定的透孔组织，透孔组织具有多孔、轻薄且易于散热的特点，从而确保外层2具有良好的透气效果，进一步增强面料整体的透气速干性能。
如图1、图2、图4和图5所示，制作该织物，首先将丙纶纤维6通过加捻机加捻形成吸湿纱芯，将苎麻纤维7以及棉纤维8加捻形成吸湿包覆纱，然后通过走锭纺工艺得到吸湿纱线5，最后通过喷气织机编织形成内层1，利用激光打孔机在内层1上形成若干通孔4，即可得到内层1，同理将苎麻纤维7和截面呈Y形的涤纶异形纤维10放入加捻机加捻形成散湿速干纱线9，然后通过喷气织机编织形成外层2，利用磨毛机在外层2进行磨毛处理，进而可以形成吸湿条3，最后通过纱线将外层2与内层1缝合即可形成本织物。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.吸湿化纤织物，包括相互固定连接的内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一端固定连接有若干吸湿条(3)，所述内层(1)上贯穿开设有若干通孔(4)，部分所述吸湿条(3)自通孔(4)内穿出。
2.根据权利要求1所述的吸湿化纤织物，其特征在于：所述吸湿条(3)的数量是通孔(4)数量的二倍。
3.根据权利要求1所述的吸湿化纤织物，其特征在于：所述吸湿条(3)为外层(2)经过磨毛处理形成的绒毛条。
4.根据权利要求1所述的吸湿化纤织物，其特征在于：所述内层(1)由吸湿纱线(5)平纹编织而成，所述吸湿纱线(5)包括吸湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的吸湿包覆纱。
5.根据权利要求4所述的吸湿化纤织物，其特征在于：所述吸湿纱芯由丙纶纤维(6)加捻而成，所述吸湿包覆纱由苎麻纤维(7)和棉纤维(8)加捻而成。
6.根据权利要求5所述的吸湿化纤织物，其特征在于：所述外层(2)由散湿速干纱线(9)编织而成，所述散湿速干纱线(9)由苎麻纤维(7)以及截面形状呈Y形的涤纶异形纤维(10)加捻而成。
7.根据权利要求1所述的吸湿化纤织物，其特征在于：所述外层(2)设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
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