CN220535098U - 防贴舒适梭织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防贴舒适梭织面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的面料存在出汗后容易与皮肤粘连的问题。其技术方案要点是：包括相互固定连接的内层和外层，内层包括交替设置的凸起段和平缓段，凸起段的硬度高于平缓段，凸起段与外层之间形成有透气空腔，透气空腔内填充有若干吸湿球。本实用新型的防贴舒适梭织面料利用苎麻纤维具有的吸湿快和散湿性好的特点来确保散湿纱线整体具有良好的散湿速干性能，进而减少面料整体与皮肤的粘贴。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及防贴舒适梭织面料。
背景技术
面料，通常是指用来制作服装服饰的片状材料，决定着服装服饰的结构以及性能，通常是由细长状的物品通过特定的编织方式编织而成。
随着生产力水平的不断提高，面料的种类也变得多种多样，按照材料来划分，面料大致分为化纤面料和天然面料，化纤面料在面料总量中占有的比重越来越大，虽然化纤织物相较于天然纤维来说具有很多优异的性能，但其透气性普遍较差，当面料被浸湿后容易与皮肤粘连，使人们在穿着的过程中出现闷不透气的不适感，因此现有的面料存在出汗后容易与皮肤粘连的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防贴舒适梭织面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防贴舒适梭织面料，包括相互固定连接的内层和外层，所述内层包括交替设置的凸起段和平缓段，所述凸起段的硬度高于平缓段，所述凸起段与外层之间形成有透气空腔，所述透气空腔内填充有若干吸湿球。
本实用新型进一步设置为：所述凸起段通过热压工艺形成。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿球的材质为亚麻短纤。
本实用新型进一步设置为：所述内层上贯穿开设有若干通槽，所述通槽与凸起段相互交错设置。
本实用新型进一步设置为：所述外层设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述内层由透气吸湿纱线平纹编织而成，所述外层由散湿速干纱线平纹编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述透气吸湿纱线由棉纤维以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述散湿速干纱线由苎麻纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
凸起段的硬度高于平缓段，当内层受到挤压后，凸起段硬度较高不易发生变形，进而保证面料整体结构的稳定，凸起段与外层之间形成有透气空腔，透气空腔内填充有若干吸湿球，通过在透气空腔内填充吸湿球，吸湿球对凸起段的形状起到稳定支撑，进一步加强面料结构的稳定性，减少面料整体与皮肤的接触面积，避免面料粘贴在皮肤上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中外层的组织图；
图4为本实用新型中透气吸湿纱线的切片图；
图5为本实用新型中散湿速干纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、透气空腔；4、吸湿球；5、通槽；6、透气吸湿纱线；7、散湿速干纱线；8、棉纤维；9、涤纶异形纤维；10、苎麻纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
该防贴舒适梭织面料，如图1和图2所示，包括相互固定连接的内层1和外层2，内层1和外层2通过纱线缝合的方式固定在一起，内层1包括交替设置的凸起段和平缓段，凸起段通过热压工艺形成，因此凸起段的硬度高于平缓段，当内层1受到挤压后，凸起段硬度较高不易发生变形，进而保证面料整体结构的稳定，凸起段与外层2之间形成有透气空腔3，透气空腔3内填充有若干吸湿球4，通过在透气空腔3内填充吸湿球4，吸湿球4对凸起段的形状起到稳定支撑，进一步加强面料结构的稳定性，减少面料整体与皮肤的接触面积，避免面料粘贴在皮肤上，吸湿球4的材质为亚麻短纤，亚麻短纤具有散湿快、透气性好的特点，使得吸湿球4可以吸收穿着者体表的汗液，并且能够将汗液快速散发出去。
如图1、图2和图3所示，内层1上贯穿开设有若干通槽5，通槽5通过激光切割机切割形成，通槽5与凸起段相互交错设置，通过设置通槽5，进一步提高面料的透气效果，外层2设为透孔组织，透孔组织的经纱组织点为浮，透孔组织的纬纱组织点为沉，透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过上述编织方式使得外层2形成稳定的透孔组织，确保外层2具有良好的透气性。
如图1、图2、图4和图5所示，内层1由透气吸湿纱线6通过喷气织机平纹编织而成，透气吸湿纱线6由棉纤维8以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维9加捻而成，将棉纤维8以及截面呈十字形的涤纶异形纤维9放入加捻机内加捻形成透气吸湿纱线6，利用棉纤维8吸湿性好的特点来确保透气吸湿纱线6具有稳定的吸湿性能，利用涤纶异形纤维9表面具有的长条槽来增加面料内部的空隙量，进而加快面料内部水分的蒸发，外层2由散湿速干纱线7通过喷气织机平纹编织而成，散湿速干纱线7由苎麻纤维10加捻而成，将苎麻纤维10通过加捻机加捻形成散湿速干纱线7，利用苎麻纤维10具有的吸湿快和散湿性好的特点来确保散湿速干纱线7整体具有良好的散湿速干性能。
如图1、图2、图4和图5所示，制作该面料，首先将棉纤维8以及截面呈十字形的涤纶异形纤维9放入加捻机内加捻形成透气吸湿纱线6，利用喷气织机将透气吸湿纱线6编织形成内层1，利用热压机在内层1上进行热压处理，使得内层1形成凸起段和平缓段，再利用激光切割机在内层1上切割形成与凸起段相互交错的通槽5，将亚麻纤维通过切断机切割形成亚麻短纤，将亚麻短纤放入自动毛球机内揉搓形成吸湿球4，再将吸湿球4通过点胶机粘接在透气空腔3的内壁上，即可得到最终的内层1，将苎麻纤维10通过加捻机加捻形成散湿速干纱线7，利用喷气织机将散湿速干纱线7编织形成外层2，最后利用缝纫机将内层1和外层2缝合在一起，即可得到本面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.防贴舒适梭织面料，包括相互固定连接的内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述内层(1)包括交替设置的凸起段和平缓段，所述凸起段的硬度高于平缓段，所述凸起段与外层(2)之间形成有透气空腔(3)，所述透气空腔(3)内填充有若干吸湿球(4)。
2.根据权利要求1所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述凸起段通过热压工艺形成。
3.根据权利要求1所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述吸湿球(4)的材质为亚麻短纤。
4.根据权利要求1所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述内层(1)上贯穿开设有若干通槽(5)，所述通槽(5)与凸起段相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述外层(2)设为透孔组织，所述透孔组织的经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
6.根据权利要求1所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述内层(1)由透气吸湿纱线(6)平纹编织而成，所述外层(2)由散湿速干纱线(7)平纹编织而成。
7.根据权利要求6所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述透气吸湿纱线(6)由棉纤维(8)以及截面形状呈十字形的涤纶异形纤维(9)加捻而成。
8.根据权利要求6所述的防贴舒适梭织面料，其特征在于：所述散湿速干纱线(7)由苎麻纤维(10)加捻而成。
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