CN220318072U - 针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了针织面料，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：包括快干纱线，快干纱线包括纱芯，纱芯包括异形截面单丝和导湿单丝，异形截面单丝的外表面上开设有若干凹槽，纱芯的外表面套设有快干层，凹槽和导湿快干层之间形成有导湿腔室，导湿单丝被收容在导湿腔室内。本实用新型由快干纱线纬编而成，异形截面单丝和快干层之间形成有导湿腔室，当汗液在导湿腔室内能够产生毛细效应，从而使汗液随着导湿腔室被传导，从而使得针织面料中的平均含水量更加平均，避免了某处含水量过高而不易干燥，且针织面料具有更大的蒸发面积能够增加与空气的接触面积，从而加快汗液的蒸发速率，使得针织面料具有快干性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及针织面料。
背景技术
针织面料包括纬编面料和经编面料，通常具有弹性好，保暖性好的特点，常用于制作衣物。
纬编面料包括若干纬编组织，通过由若干纬纱在面料的纬向形成有若干线圈，线圈在面料的纵向上下串套而成，线圈是由纬纱卷曲而形成，在受到外力时，线圈能够被拉伸形变，从而能够使得面料的弹性较好。
目前市面上保暖内衣通查是由针织面料制作而成，在穿着者剧烈运动后，针织面料能够快速吸收穿着者排出的汗液，但由于冬季的温度较低，会导致针织面料中的汗液不易干燥，导致针织面料贴合在穿着者的皮肤表面，会造成穿着者的不适感。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供针织面料，能够快速地将吸收的汗液蒸发，具有易干性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该针织面料，包括快干纱线，所述快干纱线包括纱芯，所述纱芯包括异形截面单丝和导湿单丝，所述异形截面单丝的外表面上开设有若干凹槽，所述纱芯的外表面套设有快干层，所述凹槽和导湿快干层之间形成有导湿腔室，所述导湿腔室中穿设有导湿单丝。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的形状为螺旋状。
本实用新型进一步设置为：所述快干层通过快干外包纱螺旋包缠在纱芯的外侧而成。
本实用新型进一步设置为：所述快干外包纱由若干快干纤维加捻而成，所述快干纤维的表面沿着快干纤维的长度方向开设有散湿槽。
本实用新型进一步设置为：所述快干纱线的支数为60-70支，所述导湿单丝的支数为120支。
本实用新型进一步设置为：所述快干外包纱与纱芯之间的捻度为500-600捻/米。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型由快干纱线纬编而成，异形截面单丝和快干层之间形成有导湿腔室，当汗液在导湿腔室内能够产生毛细效应，从而使汗液随着导湿腔室被传导，从而使得针织面料中的平均含水量更加平均，汗液不会在针织面料的某一区域聚集，避免了某处含水量过高而不易干燥，且针织面料具有更大的蒸发面积能够增加与空气的接触面积，从而加快汗液的蒸发速率，使得针织面料具有快干性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中快干纱线的截面图；
图3为本实用新型中快干外包纱的截面图。
图中：1、快干纱线；2、纱芯；3、异形截面单丝；4、导湿单丝；5、凹槽；6、导湿腔室；7、快干外包纱；8、散湿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：针织面料，如图1、图2所示，包括快干纱线1，通过大圆机将快干纱线1编织成若干纬平针组织，从而编织形成针织面料，快干纱线1包括纱芯2，纱芯2包括异形截面单丝3和导湿单丝4，异形截面单丝3是熔融的涤纶通过对应的喷丝板喷丝而成的，从而使得异形截面单丝3的外表面上形成有若干凹槽5，在纱芯2的外表面套设有快干层，凹槽5和导湿快干层之间形成有导湿腔室6，导湿单丝4被收容在导湿腔室6内，导丝单丝的外表面通过喷丝形成有若干沟壑，当针织面料吸收穿着者排出的汗液之后，由于凹槽5和导湿快干层之间形成有导湿腔室6，当汗液渗透至快干纱线1中导湿腔室6的某处时，能够产生毛细现象，能够通过导湿腔室6将汗液传导至面料的其余没有被浸湿的区域，且导湿腔室6内还存在导丝单丝，导湿单丝4的外表面还存在沟壑，从而能够使得导湿腔室6的截面积更小，能够增加毛细现象的传递距离，能够使得汗液通过毛细现象被传递地更远，传递面积更大，因此当汗液浸湿针织面料后，汗液能够通过导湿腔室6将汗液传递至面料其余没有被浸湿的区域，从而使得针织面料中的平均含水量更加平均，汗液不会在针织面料的某一区域聚集，避免了某处含水量过高而不易干燥，且针织面料具有更大的蒸发面积能够增加与空气的接触面积，从而加快汗液的蒸发速率，使得针织面料具有快干性。
如图1、图2所示，凹槽5的形状为螺旋状，在纺纱时，需要将异形截面单丝3和导湿单丝4一同进行扭转，从而能够使得凹槽5呈现螺旋状，从而使得导湿腔室6也呈现螺旋状，当汗液在导湿腔室6中传递时，汗液会在导湿腔室6中螺旋传导，从而汗液能够在快干纱线1中周向环绕，从而能够将汗液沿着面料的厚度方向纱传导，能够更加平均面料各处的汗水量，使得面料能够更快地干燥。
如图1、图2、图3所示，快干层通过快干外包纱7螺旋包缠在纱芯2的外侧而成，快干外包纱7由若干快干纤维加捻而成，快干纤维为COOLMAX纤维，快干纤维的表面沿着快干纤维的长度方向开设有散湿槽8，当汗液接触到快干纤维表面时，汗液能够被快干纤维传导，进一步加强毛细作用，从而使得汗液传导地更广，使得汗液蒸发面积更大，有效的增加了面料的易干性。
如图1、图2、图3所示，快干纱线1的支数为60支，导湿单丝4的支数为120支，快干纱线1的较细且导湿单丝4较细，能够使得导湿腔室6的截面积较小，从而能够增加汗液通过毛细效应传递的距离，能够增加汗液的传递范围，从而使得面料拥有更大蒸发面积，使得汗液更加容易被蒸发，使得面料的快感效果更好。
如图1、图2、图3所示，快干外包纱7与纱芯2之间的捻度为500捻/米，快干外包纱7与纱芯2之间的捻度较小，能够使得快干纱线1更有柔软，且避免了快干纱线1的紧绷，从而使得快干纱线1吸水性更好，能够有效地将穿着者排出的汗液吸收，避免使用者皮肤表面留存汗液，能够增加穿着者的舒适度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.针织面料，其特征在于：包括快干纱线(1)，所述快干纱线(1)包括纱芯(2)，所述纱芯(2)包括异形截面单丝(3)和导湿单丝(4)，所述异形截面单丝(3)的外表面上开设有若干凹槽(5)，所述纱芯(2)的外表面套设有快干层，所述凹槽(5)和导湿快干层之间形成有导湿腔室(6)，所述导湿单丝(4)被收容在导湿腔室(6)内。
2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述凹槽(5)的形状为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述快干层通过快干外包纱(7)螺旋包缠在纱芯(2)的外侧而成。
4.根据权利要求3所述的针织面料，其特征在于：所述快干外包纱(7)由若干快干纤维加捻而成，所述快干纤维的表面沿着快干纤维的长度方向开设有散湿槽(8)。
5.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述快干纱线(1)的支数为60-70支，所述导湿单丝(4)的支数为120支。
6.根据权利要求3所述的针织面料，其特征在于：所述快干外包纱(7)与纱芯(2)之间的捻度为500-600捻/米。
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- 2023-03-14 CN CN202320541293.9U patent/CN220318072U/zh active Active
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