CN220318072U - 针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了针织面料,涉及纺织面料技术领域,其技术方案要点是:包括快干纱线,快干纱线包括纱芯,纱芯包括异形截面单丝和导湿单丝,异形截面单丝的外表面上开设有若干凹槽,纱芯的外表面套设有快干层,凹槽和导湿快干层之间形成有导湿腔室,导湿单丝被收容在导湿腔室内。本实用新型由快干纱线纬编而成,异形截面单丝和快干层之间形成有导湿腔室,当汗液在导湿腔室内能够产生毛细效应,从而使汗液随着导湿腔室被传导,从而使得针织面料中的平均含水量更加平均,避免了某处含水量过高而不易干燥,且针织面料具有更大的蒸发面积能够增加与空气的接触面积,从而加快汗液的蒸发速率,使得针织面料具有快干性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域,更具体地说,它涉及针织面料。
背景技术
针织面料包括纬编面料和经编面料,通常具有弹性好,保暖性好的特点,常用于制作衣物。
纬编面料包括若干纬编组织,通过由若干纬纱在面料的纬向形成有若干线圈,线圈在面料的纵向上下串套而成,线圈是由纬纱卷曲而形成,在受到外力时,线圈能够被拉伸形变,从而能够使得面料的弹性较好。
目前市面上保暖内衣通查是由针织面料制作而成,在穿着者剧烈运动后,针织面料能够快速吸收穿着者排出的汗液,但由于冬季的温度较低,会导致针织面料中的汗液不易干燥,导致针织面料贴合在穿着者的皮肤表面,会造成穿着者的不适感。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供针织面料,能够快速地将吸收的汗液蒸发,具有易干性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该针织面料,包括快干纱线,所述快干纱线包括纱芯,所述纱芯包括异形截面单丝和导湿单丝,所述异形截面单丝的外表面上开设有若干凹槽,所述纱芯的外表面套设有快干层,所述凹槽和导湿快干层之间形成有导湿腔室,所述导湿腔室中穿设有导湿单丝。
本实用新型进一步设置为:所述凹槽的形状为螺旋状。
本实用新型进一步设置为:所述快干层通过快干外包纱螺旋包缠在纱芯的外侧而成。
本实用新型进一步设置为:所述快干外包纱由若干快干纤维加捻而成,所述快干纤维的表面沿着快干纤维的长度方向开设有散湿槽。
本实用新型进一步设置为:所述快干纱线的支数为60-70支,所述导湿单丝的支数为120支。
本实用新型进一步设置为:所述快干外包纱与纱芯之间的捻度为500-600捻/米。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型由快干纱线纬编而成,异形截面单丝和快干层之间形成有导湿腔室,当汗液在导湿腔室内能够产生毛细效应,从而使汗液随着导湿腔室被传导,从而使得针织面料中的平均含水量更加平均,汗液不会在针织面料的某一区域聚集,避免了某处含水量过高而不易干燥,且针织面料具有更大的蒸发面积能够增加与空气的接触面积,从而加快汗液的蒸发速率,使得针织面料具有快干性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中快干纱线的截面图;
图3为本实用新型中快干外包纱的截面图。
图中:1、快干纱线;2、纱芯;3、异形截面单丝;4、导湿单丝;5、凹槽;6、导湿腔室;7、快干外包纱;8、散湿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:针织面料,如图1、图2所示,包括快干纱线1,通过大圆机将快干纱线1编织成若干纬平针组织,从而编织形成针织面料,快干纱线1包括纱芯2,纱芯2包括异形截面单丝3和导湿单丝4,异形截面单丝3是熔融的涤纶通过对应的喷丝板喷丝而成的,从而使得异形截面单丝3的外表面上形成有若干凹槽5,在纱芯2的外表面套设有快干层,凹槽5和导湿快干层之间形成有导湿腔室6,导湿单丝4被收容在导湿腔室6内,导丝单丝的外表面通过喷丝形成有若干沟壑,当针织面料吸收穿着者排出的汗液之后,由于凹槽5和导湿快干层之间形成有导湿腔室6,当汗液渗透至快干纱线1中导湿腔室6的某处时,能够产生毛细现象,能够通过导湿腔室6将汗液传导至面料的其余没有被浸湿的区域,且导湿腔室6内还存在导丝单丝,导湿单丝4的外表面还存在沟壑,从而能够使得导湿腔室6的截面积更小,能够增加毛细现象的传递距离,能够使得汗液通过毛细现象被传递地更远,传递面积更大,因此当汗液浸湿针织面料后,汗液能够通过导湿腔室6将汗液传递至面料其余没有被浸湿的区域,从而使得针织面料中的平均含水量更加平均,汗液不会在针织面料的某一区域聚集,避免了某处含水量过高而不易干燥,且针织面料具有更大的蒸发面积能够增加与空气的接触面积,从而加快汗液的蒸发速率,使得针织面料具有快干性。
如图1、图2所示,凹槽5的形状为螺旋状,在纺纱时,需要将异形截面单丝3和导湿单丝4一同进行扭转,从而能够使得凹槽5呈现螺旋状,从而使得导湿腔室6也呈现螺旋状,当汗液在导湿腔室6中传递时,汗液会在导湿腔室6中螺旋传导,从而汗液能够在快干纱线1中周向环绕,从而能够将汗液沿着面料的厚度方向纱传导,能够更加平均面料各处的汗水量,使得面料能够更快地干燥。
如图1、图2、图3所示,快干层通过快干外包纱7螺旋包缠在纱芯2的外侧而成,快干外包纱7由若干快干纤维加捻而成,快干纤维为COOLMAX纤维,快干纤维的表面沿着快干纤维的长度方向开设有散湿槽8,当汗液接触到快干纤维表面时,汗液能够被快干纤维传导,进一步加强毛细作用,从而使得汗液传导地更广,使得汗液蒸发面积更大,有效的增加了面料的易干性。
如图1、图2、图3所示,快干纱线1的支数为60支,导湿单丝4的支数为120支,快干纱线1的较细且导湿单丝4较细,能够使得导湿腔室6的截面积较小,从而能够增加汗液通过毛细效应传递的距离,能够增加汗液的传递范围,从而使得面料拥有更大蒸发面积,使得汗液更加容易被蒸发,使得面料的快感效果更好。
如图1、图2、图3所示,快干外包纱7与纱芯2之间的捻度为500捻/米,快干外包纱7与纱芯2之间的捻度较小,能够使得快干纱线1更有柔软,且避免了快干纱线1的紧绷,从而使得快干纱线1吸水性更好,能够有效地将穿着者排出的汗液吸收,避免使用者皮肤表面留存汗液,能够增加穿着者的舒适度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.针织面料,其特征在于:包括快干纱线(1),所述快干纱线(1)包括纱芯(2),所述纱芯(2)包括异形截面单丝(3)和导湿单丝(4),所述异形截面单丝(3)的外表面上开设有若干凹槽(5),所述纱芯(2)的外表面套设有快干层,所述凹槽(5)和导湿快干层之间形成有导湿腔室(6),所述导湿单丝(4)被收容在导湿腔室(6)内。
2.根据权利要求1所述的针织面料,其特征在于:所述凹槽(5)的形状为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的针织面料,其特征在于:所述快干层通过快干外包纱(7)螺旋包缠在纱芯(2)的外侧而成。
4.根据权利要求3所述的针织面料,其特征在于:所述快干外包纱(7)由若干快干纤维加捻而成,所述快干纤维的表面沿着快干纤维的长度方向开设有散湿槽(8)。
5.根据权利要求1所述的针织面料,其特征在于:所述快干纱线(1)的支数为60-70支,所述导湿单丝(4)的支数为120支。
6.根据权利要求3所述的针织面料,其特征在于:所述快干外包纱(7)与纱芯(2)之间的捻度为500-600捻/米。
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