CN220244629U - 一种圆管自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆管自动下料机，属于建材加工技术领域。机架前端设有限位柱、中部设有支承柱，收卷装置安装在机架后端，支撑轮安装在支承柱顶部，提升带一端固定在限位柱顶部，提升带与支撑轮啮合后另一端缠绕在收卷装置上，支撑架倾斜安装在机架上，支撑架上设有限位块，进给装置安装在限位块下方的机架上，支撑架末端设有限位板；通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带上，通过收卷装置提升钢管，使钢管在支撑架上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过进给装置依次将钢管逐一进给到限位槽内，以便于加工装置的取料装置夹取；代替人工上料，降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用。
Description
技术领域
本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种圆管自动下料机。
背景技术
圆管管材在建筑领域中应用广泛，需要对管材进行加工，而现阶段对于管材端部、冲孔加工中，需要将钢管依次上料，以满足加工装置逐一、连续加工，以保证加工效率，但是现有技术中多以人工或者输送带方式进行上下料；人工上料能够保证钢管依次上料，但是劳动强度巨大，费时费力，人工成本高；若采用输送带依次输送，为保证储料量，则输送设备较长，体积较大不利于车间空间利用。
发明内容
为了克服背景技术中人工上料劳动强度巨大，费时费力，人工成本高；采用输送带依次输送，为保证储料量，则输送设备较长，体积较大不利于车间空间利用的问题，本实用新型提供一种圆管自动下料机；通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带上，通过收卷装置提升钢管，使钢管在支撑架上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过进给装置依次将钢管逐一进给到限位槽内，以便于加工装置的取料装置夹取；代替人工上料，降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种圆管自动下料机主要包括机架1、收卷装置2、支撑轮3、提升带4、支撑架5、进给装置6，所述的机架1前端设有限位柱11、中部设有支承柱12，限位柱11和支承柱12间形成储料仓，限位柱11高于支承柱12；收卷装置2安装在机架1后端，支撑轮3安装在支承柱12顶部，提升带4一端固定在限位柱11顶部，提升带4与支撑轮3啮合后另一端缠绕在收卷装置2上，支撑架5倾斜安装在机架1上，支撑架5对接在支撑轮3后侧，支撑架5上设有限位块51，进给装置6安装在限位块51下方的机架1上，支撑架5末端设有限位板52，限位块51和限位板52间形成对钢管限位的限位槽53。
进一步，所述的进给装置6包括伸缩气缸61、顶块62，所述的伸缩气缸61安装在限位块51下方的机架1上，顶块62安装在伸缩气缸61的伸缩杆上，顶块62处于被限位块51限位的最后一个钢管的下方，顶块62底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面。
进一步，所述的支撑架5由均匀分布的垂直于钢管倾斜安装的支撑梁组成。
进一步，所述的收卷装置2包括电机21、转轴22、收卷轮23，所述的电机21安装在机架1上，转轴22通过轴承座和轴承安装在机架1上，电机21和转轴22传动连接，收卷轮23安装在转轴22上，提升带4末端缠绕在收卷轮23上。
进一步，所述的提升带4通过固定夹7安装在限位柱11顶部，固定夹7包括上夹块71、下夹块72，上夹块71和下夹块72通过螺栓夹持安装在提升带4前端，固定夹7通过螺栓安装在限位柱11顶部；所述的上夹块71和下夹块72与提升带4接触面上均匀设有卡楞73。
进一步，所述的支撑轮3包括轮架31、滚轮32，所述的轮架31安装在支承柱12顶部，滚轮32通过轴承安装在轮架31上，滚轮32两侧设有对提升带4限位的限位缘33。
进一步，所述的支撑轮3上方机架1上安装有挡料栏8，所述的挡料栏8通过支撑梁安装在机架1上，挡料栏8处于支撑轮3上方，挡料栏8与支撑轮3间留有供钢管通过的间隙。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带上，通过收卷装置提升钢管，使钢管在支撑架上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过进给装置依次将钢管逐一进给到限位槽内，以便于加工装置的取料装置夹取；代替人工上料，降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用。
附图说明
图1是本实用新型主轴测立体示意图。
图2是本实用新型后轴测立体示意图。
图3是本实用新型工作状态立体示意图。
图4是本实用新型工作状态一侧视示意图。
图5是本实用新型工作状态二侧视示意图。
图6是图4中A处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种圆管自动下料机，所述的一种圆管自动下料机主要包括机架1、收卷装置2、支撑轮3、提升带4、支撑架5、进给装置6，所述的机架1前端设有限位柱11、中部设有支承柱12，限位柱11和支承柱12间形成储料仓，限位柱11高于支承柱12；收卷装置2安装在机架1后端，支撑轮3安装在支承柱12顶部，提升带4一端固定在限位柱11顶部，提升带4与支撑轮3啮合后另一端缠绕在收卷装置2上，支撑架5倾斜安装在机架1上，支撑架5对接在支撑轮3后侧，支撑架5上设有限位块51，进给装置6安装在限位块51下方的机架1上，支撑架5末端设有限位板52，限位块51和限位板52间形成对钢管限位的限位槽53，通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带4上，提升带4兜在待加工钢管底部，通过收卷装置收卷提升带4，进而提升钢管，使钢管依次越过支撑轮3，钢管在支撑架5上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过进给装置6依次将钢管逐一进给到限位槽53内，以便于加工装置的取料装置夹取；代替人工上料，降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用。
所述的进给装置6包括伸缩气缸61、顶块62，所述的伸缩气缸61安装在限位块51下方的机架1上，顶块62安装在伸缩气缸61的伸缩杆上，顶块62处于被限位块51限位的最后一个钢管的下方，顶块62底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面，通过伸缩气缸61和顶块62将被限位块51限位的最后一个钢管顶起，钢管脱离限位块51的限位后，越过限位块51后进入限位槽53内待夹取加工。
所述的支撑架5由均匀分布的垂直于钢管倾斜安装的支撑梁组成，结构简单，钢管能够沿支撑梁向下滚动、依次排列。
所述的收卷装置2包括电机21、转轴22、收卷轮23，所述的电机21安装在机架1上，转轴22通过轴承座和轴承安装在机架1上，电机21和转轴22传动连接，收卷轮23安装在转轴22上，提升带4末端缠绕在收卷轮23上。
所述的提升带4通过固定夹7安装在限位柱11顶部，固定夹7包括上夹块71、下夹块72，上夹块71和下夹块72通过螺栓夹持安装在提升带4前端，固定夹7通过螺栓安装在限位柱11顶部；所述的上夹块71和下夹块72与提升带4接触面上均匀设有卡楞73，连接固定牢靠，结构简单，拆装便捷。
所述的支撑轮3包括轮架31、滚轮32，所述的轮架31安装在支承柱12顶部，滚轮32通过轴承安装在轮架31上，滚轮32两侧设有对提升带4限位的限位缘33；通过限位缘33对提升带4进行限位，避免空载时提升带4脱离支撑轮3的啮合。
所述的支撑轮3上方机架1上安装有挡料栏8，所述的挡料栏8通过支撑梁安装在机架1上，挡料栏8处于支撑轮3上方，挡料栏8与支撑轮3间留有供钢管通过的间隙；通过挡料栏8对钢管进行限位，避免提升带4提升较高时大量的钢管进入到支撑架5上形成堆积。
工作过程：
通过吊装装置将钢管吊装到储料仓内的提升带4上，提升带4兜在待加工钢管底部，通过收卷装置收卷提升带4，进而提升钢管，使钢管依次越过支撑轮3，钢管在支撑架5上依次排料，再根据加工设备的加工速度，通过伸缩气缸61和顶块62将被限位块51限位的最后一个钢管顶起，钢管脱离限位块51的限位后，越过限位块51后进入限位槽53内，以便于加工装置的取料装置夹取；代替人工上料，降低工人劳动强度，降低人工成本；结构简单设备占地小，有利于车间空间利用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的圆管自动下料机包括机架（1）、收卷装置（2）、支撑轮（3）、提升带（4）、支撑架（5）、进给装置（6），所述的机架（1）前端设有限位柱（11）、中部设有支承柱（12），限位柱（11）和支承柱（12）间形成储料仓，收卷装置（2）安装在机架（1）后端，支撑轮（3）安装在支承柱（12）顶部，提升带（4）一端固定在限位柱（11）顶部，提升带（4）与支撑轮（3）啮合后另一端缠绕在收卷装置（2）上，支撑架（5）倾斜安装在机架（1）上，支撑架（5）对接在支撑轮（3）后侧，支撑架（5）上设有限位块（51），进给装置（6）安装在限位块（51）下方的机架（1）上，支撑架（5）末端设有限位板（52），限位块（51）和限位板（52）间形成对钢管限位的限位槽（53）。
2.如权利要求1所述的一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的进给装置（6）包括伸缩气缸（61）、顶块（62），所述的伸缩气缸（61）安装在限位块（51）下方的机架（1）上，顶块（62）安装在伸缩气缸（61）的伸缩杆上，顶块（62）处于被限位块（51）限位的最后一个钢管的下方，顶块（62）底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面。
3.如权利要求1或2所述的一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的支撑架（5）由均匀分布的垂直于钢管倾斜安装的支撑梁组成。
4.如权利要求1或2所述的一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的收卷装置（2）包括电机（21）、转轴（22）、收卷轮（23），所述的电机（21）安装在机架（1）上，转轴（22）通过轴承座和轴承安装在机架（1）上，电机（21）和转轴（22）传动连接，收卷轮（23）安装在转轴（22）上，提升带（4）末端缠绕在收卷轮（23）上。
5.如权利要求1或2所述的一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的提升带（4）通过固定夹（7）安装在限位柱（11）顶部，固定夹（7）包括上夹块（71）、下夹块（72），上夹块（71）和下夹块（72）通过螺栓夹持安装在提升带（4）前端，固定夹（7）通过螺栓安装在限位柱（11）顶部；所述的上夹块（71）和下夹块（72）与提升带（4）接触面上均匀设有卡楞（73）。
6.如权利要求1或2所述的一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的支撑轮（3）包括轮架（31）、滚轮（32），所述的轮架（31）安装在支承柱（12）顶部，滚轮（32）通过轴承安装在轮架（31）上，滚轮（32）两侧设有对提升带（4）限位的限位缘（33）。
7.如权利要求1或2所述的一种圆管自动下料机，其特征在于：所述的支撑轮（3）上方机架（1）上安装有挡料栏（8），所述的挡料栏（8）通过支撑梁安装在机架（1）上，挡料栏（8）处于支撑轮（3）上方，挡料栏（8）与支撑轮（3）间留有供钢管通过的间隙。
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