CN211034242U - 一种复合保温板生产用翻板床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合保温板生产用翻板床，属于建筑节能材料加工设备技术领域。所述翻板床包括第一传送床、第二传送床和翻板装置，传送床由传送带段和辊轴段两部分构成，两传送床运送方向相同，第一辊轴段和第二辊轴段并排设置，二者的辊轴位置对应，翻板装置设置于两辊轴段之间，翻板装置包括伺服电机、转轴及转轴两侧对称设置的两排夹板，两侧的夹板分别从两侧的辊轴段的相邻辊轴之间穿过，所述转轴的两端分别通过轴承固定在第一传送床和第二传送床上，所述转轴连接所述伺服电机。翻板床用于复合保温板生产过程中的翻板工序，代替了传统的人力翻板，节省了操作人员的体力消耗，同时提高了生产效率。

Description

一种复合保温板生产用翻板床

技术领域

本实用新型涉及建筑节能材料加工设备技术领域，具体涉及一种复合保温板生产用翻板床。

背景技术

复合保温板作为良好的防火保温材料在现代建筑外墙保温施工中得到越来越广泛的使用。复合保温板的结构是由保温芯材及其两侧的抗裂层和防火构造层组成的，抗裂层和防火构造层分别是由聚合物水泥砂浆及胶粉玻化微珠保温浆料制作，在复合保温板的制作过程中，需要对保温芯材的一面先进行抗裂层的处理，待抗裂层完全晾晒凝固后再对保温芯材的另一面进行防火构造层的处理，抗裂层和防火构造层的加工目前均可通过机械化设备完成。而在对保温芯材另一面进行防火构造层处理时需要将板材完全翻转，使该未处理面朝上，这个翻板过程目前大部分厂家是通过人工完成，由于板材本身面积较大，在施加了聚合物水泥砂浆的抗裂层后，板材的整体重量较大，长时间的人工翻板需要耗费大量的体力，且效率较低。还有小部分的厂家设计了滚筒式的翻板装置，但这种翻板装置结构较为复杂，制作成本高，而且需要往复翻滚，驱动电机的使用寿命不长，操作也不方便。

另外专利申请号为2018217787681的实用新型专利公开了一种用于钢板正反加工的翻板机，其转轴由四组挡片构成，这对于两个传送台之间的板材翻转属于设计上的浪费，而且，这种翻板机用于板幅较窄的板材翻转尚可，对于较宽的板材，其单独依靠挡片自身的刚性很难克服板材的重量，会发生压弯挡片的问题，而且其在进料传送台的前端没有设置任何的阻挡装置，板材在进料传送台上进入到滚轴区域时，会在惯性的作用下继续前进，从进料传送台的前端滑落。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种结构简单合理，操作方便的复合保温板身缠用翻板床，其具体技术方案为，

所述翻板床包括第一传送床、第二传送床和翻板装置，所述第一传送床由第一传送带段和第一辊轴段两部分构成，所述第二传送床由第二传送带段和第二辊轴段两部分构成，所述第一传送床和第二传送床运送方向相同，第二传送床位于第一传送床的工艺下游，第一传送床为复合保温板的输入端，第一传送带段和第二传送带段分别由传送带和动力轴构成，所述第一辊轴段和第二辊轴段分别由多个辊轴间隔设置构成，所述第一辊轴段和第二辊轴段并排设置，二者的辊轴位置对应，分别位于同一直线上，所述翻板装置设置于第一辊轴段和第二辊轴段之间，所述翻板装置包括伺服电机、转轴及转轴两侧周向对称设置的两排夹板，转轴两侧的夹板分别从两侧的第一辊轴段、第二辊轴段的相邻辊轴之间穿过，所述转轴的两端分别通过轴承固定在第一传送床和第二传送床上，所述转轴连接所述伺服电机。由伺服电机带动转轴进行转动，转轴两侧的夹板初始位置分别位于两侧的辊轴段，且夹板的上侧面要高于辊轴的上表面至少一张复合保温板厚度的距离，其下侧面要低于辊轴的下表面至少一张复合保温板厚度的距离。从第一传送床上承接一面加工完毕的复合保温板，并由其运送到第一辊轴段，第一辊轴段的前端设置挡板，防止复合保温板在惯性的作用下继续前进，此时复合保温板正好位于这一侧的一排夹板的中间，启动伺服电机带动转轴转动180°，使承载有复合保温板的夹板转动到第二辊轴段，并由第二辊轴段将其运送到第二传送带段进入下游生产工序，完成复合保温板的翻板，而此时另一侧空置的一排夹板正好转动到第一辊轴段，准备承接新的复合保温板。

进一步的，所述夹板包括两块平行设置的长平板，所述长平板通过连接块连接在所述转轴上，所述连接块整体呈方块形，中间设有圆柱形的通孔，所述转轴穿过通孔并固定，两侧的夹板分别焊接在连接块的左、右侧面上。

进一步的，所述连接块的上、下侧面上对称的焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端对称的焊接有两根加强杆分别与两侧的夹板的长平板连接，加强杆焊接于长平板的中部。支撑杆与加强杆共同对长平板进行加强支撑，增强长平板的刚性，防止其在翻转过程中被板材压弯。

进一步的，所述连接块的通孔的孔壁上对称的设有两道卡槽，相对应在所述转轴上对称的设有两道条状凸起，所述转轴穿过通孔后，两侧条状凸起分别卡合在连接块的两道卡槽中。卡槽与条状凸起相互卡合，使转轴能够很好的带动连接块进行转动。

进一步的，所述夹板的顶端设有挡杆。防止夹板转动过程中将复合保温板从夹板的顶端甩出去。

进一步的，所述长平板与连接块的焊接处设有加强筋。加强筋进一步增强长平板与连接块之间的连接力。

进一步的，所述第二辊轴段的辊轴的外侧设有传动轮，所述第二辊轴段的辊轴的传动轮通过链条与第二传动带段的动力轮串联。板材完成翻板来到第二辊轴段后，需要第二辊轴段的辊轴将其向前继续运送，因此第二辊轴段的辊轴需要传动轮提供动力，辊轴的传动轮可以直接通过链条进行串联并与传送带段的动力轮连接，由传动带的动力电机带动一起转动。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的复合保温板生产用翻板床的进步之处在于，首先在转轴的两侧对称的设置了两排夹板，完成板材的翻板，结构设计更加的简单合理，而且夹板是通过连接块连接到转轴上，连接块通过通孔和卡槽与转轴卡合连接，便于对夹板进行拆卸维护；另外构成夹板的两块长平板分别通过支撑杆和加强杆进行加强连接，使长平板的载重能力增加，有效消除了长平板被板材压弯的隐患；还有第一辊轴段前端的挡板及夹板顶端的档杆都有效的避免了板材在运送、翻转的过程中从翻板床上脱落。

附图说明

图1是本翻板床的结构示意图

图2是转轴的结构示意图

图3是第二传送床的结构示意图

图4是连接块的结构示意图

附图标记说明

图中，1第一传送床、2第二传送床、3翻板装置、11第一传送带段、12第一辊轴段、13挡板、21第二传送带段、22第二辊轴段、23动力电机、24动力轮、25传动轮、26链条，31转轴、32夹板、33伺服电机、34连接块、35支撑杆、36加强杆、37轴承、321长平板、322档杆、341通孔、342卡槽、343加强筋板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型专利专利设计的一种复合保温板生产用翻板床，包括第一传送床1、第二传送床2和翻板装置3三部分，其中第一传送床1由第一传送带段11和第一辊轴段12两部分构成，第二传送床2由第二传送带段21和第二辊轴段22两部分构成。第一传送带段11和第二传送带段12分别由传送带和动力轴构成；第一辊轴段12和第二辊轴段22分别由多根辊轴间隔设置而成。第一传送床1和第二传送床2的传送方向相同，二者各自的辊轴段互相平行并排设置，并且二者的辊轴位置对应，分别为于同一直线上，第二传送床2位于第一传送床1的工艺下游。翻板装置3设置于第一辊轴段12和第二辊轴段22之间。

翻板装置3包括转轴31、夹板32和伺服电机33。结合图2所示，夹板32通过连接块34设置于转轴31上。连接块34呈方块形，结合图4所示，连接块34的中间设有圆柱形的通孔341，通孔341的直径与转轴31的直径相同。转轴31穿过通孔341与连接块34固定连接。通孔341的孔壁的上、下两侧分别对称的开有两道卡槽342，相对应的在转轴31的外表面上对称的设有两道条状凸起，转轴31穿过通孔时，两道条状凸起分别卡合在通孔341的两道卡槽342中。夹板32对称的设置于连接块的左右两侧，每侧的夹板32由两块平行设置的长平板321构成，两块长平板321分别焊接在连接块34一侧的上下两端，长平板321与连接块34的焊接处同时焊接有加强筋板343来加强二者的连接稳固性。连接块34的上、下两侧面的中部分别设置有支撑杆35，支撑杆35的顶部左、右两侧分别焊接有加强杆36，两侧的加强杆36的另一端分别连接在两侧的长平板321的中部。

转轴31的外侧共排列连接有三个连接块34，每个连接块34上均按上述方式设置有一对夹板32，夹板32的顶端设置有档杆322。

转轴31的后端通过轴承37固定在第一传送床1的床体上，前端通过相同的轴承固定在第二传送床2的床体上，其两侧的夹板32分别从两侧的相邻辊轴之间的空隙中穿过。转轴31处于初始状态时，其两侧的夹板32处于水平位置，此时夹板32的下侧的长平板要低于辊轴的下表面最少100mm(大于一块复合保温板的厚度)，夹板32的上侧的长平板要高于辊轴的上表面最少100mm(大于一块复合保温板的厚度)。转轴31的前端连接伺服电机33，由伺服电机33带动转轴31进行转动，转轴31由初始位置开始转动，每次翻板转动180度。

另外，结合图3所示，第二传送床2的第二辊轴段22的辊轴间隔设置有传动轮25，各传动轮之间通过链条26串联，靠近第二传送带21的辊轴的传动轮25通过链条26连接第二传送带段21的动力轮24，动力轮24连接动力电机23，由动力电机23带动第二传送带段21和第二辊轴段22的辊轴同步转动。复合保温板在经翻板装置3由第一辊轴段12翻转到第二辊轴段22上后，第二辊轴段22需要自身转动将其运送到第二传送带段21上，为增大辊轴与复合保温板之间的摩擦力，可在连接有传动轮25的辊轴的表面设置若干的凸起。而第一辊轴段12上的板材是靠第一传送带段11运送来的，因此其无需连接传动轮。为防止复合保温板从第一辊轴段12的前端滑落，在第一辊轴段12的前端设置了挡板13。

本实用新型专利设计的复合保温板生产用翻板床，由第一传送床进板，经第一传送带段将其运送到第一辊轴段，此时复合保温板插入到水平状态的夹板的两长平板之间，启动伺服电机，由伺服电机带动转轴转动180度，将复合保温板翻转到第二辊轴段上，并在第二辊轴段的作用下运送到第二传送带段进入后续处理工艺。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述翻板床包括第一传送床、第二传送床和翻板装置，所述第一传送床由第一传送带段和第一辊轴段两部分构成，所述第二传送床由第二传送带段和第二辊轴段两部分构成，所述第一传送床和第二传送床运送方向相同，所述第一辊轴段和第二辊轴段分别由多个辊轴间隔设置构成，所述第一辊轴段和第二辊轴段并排设置，二者的辊轴位置对应，所述第一辊轴段的前端设有挡板，所述翻板装置设置于第一辊轴段和第二辊轴段之间，所述翻板装置包括伺服电机、转轴及转轴两侧周向对称设置的两排夹板，两侧的夹板分别从两侧的第一辊轴段、第二辊轴段的相邻辊轴之间穿过，所述转轴的两端分别通过轴承固定在第一传送床和第二传送床上，所述转轴连接所述伺服电机。

2.根据权利要求1所述的复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述夹板包括两块平行设置的长平板，所述长平板通过连接块连接在所述转轴上，所述连接块整体呈方块形，中间设有圆柱形的通孔，所述转轴穿过通孔并固定，两侧的夹板分别焊接在连接块的左、右侧面上。

3.根据权利要求2所述的复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述连接块的上、下侧面对称的焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端对称的焊接有两根加强杆分别与两侧的夹板的长平板连接，所述加强杆焊接于所述长平板的中部。

4.根据权利要求2或3所述的复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述连接块的通孔的孔壁上对称的设有两道卡槽，相对应在所述转轴上对称的设有两道条状凸起，所述转轴穿过通孔后，两侧条状凸起分别卡合在连接块的两道卡槽中。

5.根据权利要求4所述的复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述夹板的顶端设有挡杆。

6.根据权利要求5所述的复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述长平板与连接块的焊接处设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的复合保温板生产用翻板床，其特征在于，所述第二辊轴段的辊轴的外侧设有传动轮，所述第二辊轴段的辊轴的传动轮通过链条与第二传送带段的动力轮串联。

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