CN220244514U - 一种新型的传送带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的传送带结构，本实用新型涉及传送带技术领域，包括固定底座，固定底座上端表面固定有左右两个U型支座，两个U型支座分别安装有主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮与从动辊轮的外围之间套有传送带，两个U型支座的前后两端均固定安装有固定板，两个固定板之间固定有连接板，连接板上嵌设有若干减震体，减震体的顶端之间固定有支撑板，本实用新型结构设计合理，当物品落在传送带上时，支撑板会受到缓冲弹簧的反向作用力，从而能减缓传送带所受到的冲击压力，且物品挤压支撑板向下移动的过程中，又能使转轮发生角度的偏转，从而减少传送带下端部分的张力，能有效避免传送带表面产生裂痕，延长了使用寿命。

Description

一种新型的传送带结构

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，特别涉及一种新型的传送带结构。

背景技术

传送带一般通过电机驱动主动轮转动，在静摩擦力的作用下，皮带随主动轮的转动而向前传输，并带动从动轮的转动，实现物料的输送,传送带受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

现有的传送带在传送大重量的物品时，物品放落在传送带上会产生一定的冲击力，而现有的传送带不具有缓冲构件，长期使用会降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的传送带结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的传送带结构，包括固定底座，所述固定底座上端表面固定有左右两个U型支座，左右两个所述U型支座均通过转轴分别安装有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮与从动辊轮的外围之间套有传送带，两个所述U型支座的前后两端均固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定有连接板，所述连接板上嵌设有若干减震体，所述减震体的顶端之间固定有支撑板，所述支撑板的上端表面等距设有若干凹槽，所述凹槽内设有可转动的滚轴。

优选的，所述减震体包括套筒，所述套筒的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的上下两端分别固定有支撑杆和驱动杆，所述支撑杆的顶端固定连接在支撑板的底端，所述驱动杆的底端延伸到套筒的外侧且固定有驱动块，所述驱动杆于套筒内侧一端表面套有缓冲弹簧。

优选的，所述驱动块的两侧均设有齿槽。

优选的，所述套筒的底端两侧于固定板的底端设有支架，所述支架的末端设有与齿槽相适配的转动齿轮。

优选的，所述转动齿轮的外壁通过固定杆固定有安装座，所述安装座上安装有转轮。

优选的，所述转轮的底端与传送带的内表面相贴合。

优选的，所述固定板的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接主动辊轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置的支撑板在缓冲弹簧的作用下可对传送带上起到缓冲的作用，同时支撑板在下移的过程中，驱动杆又能带动驱动块下移，使转动齿轮能带动转轮发生角度的偏转，减少传送带下端部分的张力，从而缓解传送带上端部分的两端所受到的牵引拉力，能有效避免传送带上端部分在放置物品时受到下压张力过大而产生裂痕，延长了传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型减震体的整体外观结构图；

图3为本实用新型套筒的内部结构示意图。

图中：1、固定底座；101、U型支座；102、转轴；103、主动辊轮；104、从动辊轮；2、传送带；3、固定板；4、连接板；5、减震体；501、套筒；502、滑板；503、支撑杆；504、驱动杆；505、驱动块；506、缓冲弹簧；507、齿槽；6、支撑板；601、滚轴；7、支架；701、转动齿轮；702、固定杆；703、安装座；704、转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型的传送带结构，包括固定底座1，固定底座1上端表面固定有左右两个U型支座101，左右两个U型支座101均通过转轴102分别安装有主动辊轮103和从动辊轮104，主动辊轮103与从动辊轮104的外围之间套有传送带2，两个U型支座101的前后两端均固定安装有固定板3，两个固定板3之间固定有连接板4，连接板4上嵌设有若干减震体5，减震体5的顶端之间固定有支撑板6，支撑板6的上端表面等距设有若干凹槽，凹槽内设有可转动的滚轴601，当在传送带2上放置物品时，其会受到向下的冲击压力，此时支撑板6可对传送带2起到辅助支撑的作用，同时设置的减震体5能有效缓解传送带2所受到的冲击压力。

减震体5包括套筒501，套筒501的内腔滑动连接有滑板502，滑板502的上下两端分别固定有支撑杆503和驱动杆504，支撑杆503的顶端固定连接在支撑板6的底端，驱动杆504的底端延伸到套筒501的外侧且固定有驱动块505，驱动杆504于套筒501内侧一端表面套有缓冲弹簧506，缓冲弹簧506能发挥作用，使减震体5能有效缓解来自传送带2的下压力。

驱动块505的两侧均设有齿槽507。

套筒501的底端两侧于固定板3的底端设有支架7，支架7的末端设有与齿槽507相适配的转动齿轮701。

转动齿轮701的外壁通过固定杆702固定有安装座703，安装座703上安装有转轮704。

转轮704的底端与传送带2的内表面相贴合，传送带2下压时会使传送带2的上端部分的两端产生牵引，从而绷紧，此时传送带2受到的张力过大，而支撑板6下移时，驱动杆504可带动驱动块505下移，从而使转动齿轮701能带动转轮704转动，减少转轮704对传送带2下端部分的张力，从而能缓解传送带2的上端部分两端所受到的牵引拉力，能有效的防止传送带2表面产生裂痕而影响使用寿命。

固定板3的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接主动辊轮103。

工作原理，本实用新型为一种新型的传送带结构，使用时，在传送带2上放置物品时，其会受到向下的冲击压力，支撑板6向下移动，此时支撑板6在缓冲弹簧506的作用下可对传送带2起到辅助支撑的作用，同时驱动杆504可带动驱动块505下移，从而使转动齿轮701能带动转轮704转动，减少转轮704对传送带2下端部分的张力，能缓解传送带2的上端部分两端所受到的牵引拉力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型的传送带结构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端表面固定有左右两个U型支座(101)，左右两个所述U型支座(101)均通过转轴(102)分别安装有主动辊轮(103)和从动辊轮(104)，所述主动辊轮(103)与从动辊轮(104)的外围之间套有传送带(2)，两个所述U型支座(101)的前后两端均固定安装有固定板(3)，两个所述固定板(3)之间固定有连接板(4)，所述连接板(4)上嵌设有若干减震体(5)，所述减震体(5)的顶端之间固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端表面等距设有若干凹槽，所述凹槽内设有可转动的滚轴(601)，所述减震体(5)包括套筒(501)，所述套筒(501)的内腔滑动连接有滑板(502)，所述滑板(502)的上下两端分别固定有支撑杆(503)和驱动杆(504)，所述支撑杆(503)的顶端固定连接在支撑板(6)的底端，所述驱动杆(504)的底端延伸到套筒(501)的外侧且固定有驱动块(505)，所述驱动杆(504)于套筒(501)内侧一端表面套有缓冲弹簧(506)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的传送带结构，其特征在于：所述驱动块(505)的两侧均设有齿槽(507)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的传送带结构，其特征在于：所述套筒(501)的底端两侧于固定板(3)的底端设有支架(7)，所述支架(7)的末端设有与齿槽(507)相适配的转动齿轮(701)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的传送带结构，其特征在于：所述转动齿轮(701)的外壁通过固定杆(702)固定有安装座(703)，所述安装座(703)上安装有转轮(704)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的传送带结构，其特征在于：所述转轮(704)的底端与传送带(2)的内表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型的传送带结构，其特征在于：所述固定板(3)的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接主动辊轮(103)。