CN220244295U - 硝酸铵溶液存储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸铵溶液存储系统，其包括蒸汽盘管，蒸汽盘管的进液口密封穿出存储罐的底部、与蒸汽总管连通；存储罐的底部的出料口与输送泵的进口连通，进罐管线上安装有进出料三通阀，进出料三通阀的第三个阀口与出料管连通；蒸汽支管的一端与蒸汽总管连通，进料管、进罐管线和出料管上均设有与蒸汽支管的另一端连通的保温夹层。优点：本实用新型通过冲洗水管内的水沿进料管经过接头后流入卸料软管内，用于溶解接头处及卸料软管内残留的硝酸铵结晶；另外，蒸汽总管内的水蒸汽通过管道进入进料管的进料侧、接头处及卸料软管内，起到预热作用，有效避免卸料软管内及接头处的硝酸铵结晶，避免结晶堵塞，保证卸料效率。

Description

硝酸铵溶液存储系统

技术领域：

本实用新型涉及乳化炸药制备技术领域，特别涉及硝酸铵溶液存储系统。

背景技术：

目前乳化炸药生产企业大多采用液态硝酸铵代替固态硝酸铵进行制备，乳化炸药通常是由硝酸铵等无机氧化剂盐水溶液和油相燃料组分制备而成；为了避免硝酸铵结晶，硝酸铵在运输和卸料过程中均要求保持高温状态，进厂时的硝酸铵温度达120℃，装有硝酸铵的槽罐车停在卸料位置，将卸料软管与厂内硝酸铵存储罐的进料管的接头对接，在泵的作用下，将槽罐车内的硝酸铵泵送至存储罐内。

但是冬季气温低，槽罐车运输过程中，卸料软管温度低，而且厂内的进料管的接头处温度也较低，卸料过程中，进料管内难免存在少量的硝酸铵结晶，长期间断性的卸料，进料管内的硝酸铵结晶会逐渐增多，容易造成管道堵塞；而且进入存储罐内的硝酸铵，在存储待用期间逐渐降温，也存在结晶现象，在从存储罐通过出料管向后续工序的配制罐中输送时，存在出料管堵管现象，影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有效减少硝酸铵结晶以避免堵管的硝酸铵溶液存储系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硝酸铵溶液存储系统，其包括存储罐、输送泵及与所述存储罐连通的进料管和出料管；所述进料管的一端与所述输送泵的进口连通，所述输送泵的出口与进罐管线的一端连通，所述进罐管线的另一端与所述存储罐的顶部进料口连通；其还包括蒸汽总管、蒸汽支管和置于所述存储罐内的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进液口密封穿出所述存储罐的底部、与所述蒸汽总管连通；所述存储罐的底部的出料口与所述输送泵的进口连通，所述进罐管线上安装有进出料三通阀，所述进出料三通阀的第三个阀口与所述出料管连通；所述蒸汽支管的一端与所述蒸汽总管连通，所述进料管、所述进罐管线和所述出料管上均设有与所述蒸汽支管的另一端连通的保温夹层。

进一步地，所述存储罐内竖直设有转动的搅拌轴，所述存储罐的顶部固定有驱动电机，所述搅拌轴的顶端密封穿出所述存储罐的顶部与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

进一步地，所述存储罐内的底部、及通过支架安装在所述存储罐的内壁且围绕所述搅拌轴设置的所述蒸汽盘管。

进一步地，所述存储罐内的顶部安装有喷淋管，所述喷淋管的入口密封穿出所述存储罐的顶部；所述存储罐的底部连通有排污口。

进一步地，所述进料管上沿物料输送方向通过法兰依次连接有进料阀和进料三通阀，所述进料三通阀的第三个阀口连通有所述冲洗水管，所述冲洗水管上安装有冲洗阀门；所述进料阀的进料口处的所述进料管与所述蒸汽总管之间通过管道连通，所述进料阀的进料口处的所述进料管外壁上包裹有保温棉层。

进一步地，在所述进料三通阀和所述输送泵之间通过法兰安装有过滤器，所述过滤器的底部连通有排污管，所述排污管上安装有排污阀。

进一步地，所述进罐管线上沿物料输送方向通过法兰依次分为连接段、进罐阀门、过渡段、检测段和进罐段；所述蒸汽支管与所述进料阀的保温夹层连通，每节法兰两侧的保温夹层之间均通过连通管连通。

进一步地，其还包括吹扫管线，所述吹扫管线的一端与所述蒸汽总管连通，所述吹扫管线的另一端与所述过渡段连通；所述吹扫管线的末端连通有压缩空气管路。

进一步地，所述检测段上安装有流量计，所述检测段的外壁上的保温夹层为设有开口的夹套，所述夹套的开口处通过螺栓连接。

本实用新型的优点：本实用新型通过冲洗水管内的水沿进料管经过接头后流入卸料软管内，用于溶解接头处及卸料软管内残留的硝酸铵结晶；另外，蒸汽总管内的水蒸汽通过管道进入进料管的进料侧、接头处及卸料软管内，起到预热作用，有效避免卸料软管内及接头处的硝酸铵结晶，避免结晶堵塞，保证卸料效率。

通过蒸汽支管将热蒸汽从蒸汽总管引出，并由相应的连通管送入各个保温夹层内，以此，硝酸铵溶液卸料过程中，通过蒸汽对整个进料管和进罐管线进行了有效的保温作用，避免硝酸铵结晶而堵塞管道，保证正常运行。

卸料结束后，开启冲洗阀门，对进料管内残留的少量硝酸铵溶液从接头处冲出，避免硝酸铵在进料管内结晶；开启吹扫管线上的阀门，通过蒸汽将进罐管线内残留的硝酸铵溶液吹扫至存储罐内。

卸料进入存储罐内的硝酸铵在存储过程中，为了避免降温而结晶，通过向蒸汽盘管内通入热蒸汽，为存储罐内的硝酸铵进行保温，满足工艺要求的存储温度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述存储罐的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：进料管1、输送泵2、进罐管线3、连接段3.1、进罐阀门3.2、过渡段3.3、检测段3.4、进罐段3.5、接头4、蒸汽总管5、冲洗水管6、存储罐7、蒸汽支管8、进料阀9、进料三通阀10、冲洗阀门11、保温棉层12、连通管13、过滤器14、排污管15、排污阀16、吹扫管线17、压缩空气管路18、流量计19、夹套20、螺栓21、出料管22、蒸汽盘管23、进出料三通阀24、搅拌轴25、驱动电机26、搅拌叶片27、喷淋管28、排污口29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种硝酸铵溶液存储系统，其包括存储罐7、输送泵2及与存储罐7连通的进料管1和出料管22；进料管1的一端与输送泵2的进口连通，输送泵2的出口与进罐管线3的一端连通，进罐管线3的另一端与存储罐7的顶部进料口连通；进料管1的另一端安装接头4，装有硝酸铵溶液的槽罐车停在卸料位置，将卸料软管与接头4对接，在输送泵2的作用下，将槽罐车内的硝酸铵依次经进料管1和进罐管线3泵送至存储罐7内。

其还包括蒸汽总管5、蒸汽支管8和置于存储罐7内的蒸汽盘管23，蒸汽总管5用于提供热蒸汽；进料管1上沿物料输送方向通过法兰依次连接有进料阀9和进料三通阀10，在进料三通阀10和输送泵2之间通过法兰安装有过滤器14，通过过滤器14能够将硝酸铵溶液中的杂质进行过滤掉，保证进入存储罐7内的硝酸铵溶液的质量。

进料三通阀10的第三个阀口连通有冲洗水管6，冲洗水管6上安装有冲洗阀门11；进料阀9的进料口处的进料管1与蒸汽总管5之间通过管道连通，槽罐车的卸料软管与接头4对接完毕后，切换进料三通阀10，使冲洗水管6与进料管1的进料侧连通，开启冲洗阀门11和进料阀9，冲洗水管6内的水沿进料管1经过接头4后流入卸料软管内，用于溶解接头4处及卸料软管内残留的硝酸铵结晶，溶解后的液体经卸料软管上的排液阀流出；关闭冲洗阀门11，与进料管1连通的通入蒸汽的管道上的阀门，蒸汽总管5内的水蒸汽进入进料管1的进料侧、接头4处及卸料软管内，起到预热作用，有效避免卸料软管内及接头4处的硝酸铵结晶，保证卸料效率；进料阀9的进料口处的进料管1外壁上包裹有保温棉层12，用于对卸料时进入进料管1前端的硝酸铵溶液进行保温；开始卸料时，与进料管1连通的通入蒸汽的管道上的阀门，启动输送泵2，开始将槽罐车内的硝酸铵溶液抽取至存储罐7内。

进罐管线3上沿物料输送方向通过法兰依次分为连接段3.1、进罐阀门3.2、过渡段3.3、检测段3.4和进罐段3.5；进料阀9的外壁、进料三通阀10的外壁、过滤器14的外壁、进料管1上、进罐管线3的各节段外壁和出料管22上均设有保温夹层；检测段3.4上安装有流量计19，用于检测卸料过程中的流量，由于进罐管线3上的检测段3.4上安装有流量计19，为了方便拆装，检测段3.4的外壁上的保温夹层为设有开口的夹套20，夹套20的开口处通过螺栓21连接；蒸汽支管8的一端与蒸汽总管5连通，蒸汽支管8与进料阀9的保温夹层连通，每节法兰两侧的保温夹层之间均通过连通管13连通；通过蒸汽支管8将热蒸汽从蒸汽总管5引出，并由相应的连通管13送入各个保温夹层内，以此，硝酸铵溶液卸料过程中，通过蒸汽对整个进料管1和进罐管线3进行了有效的保温作用，避免硝酸铵结晶而堵塞管道，保证正常运行。

过滤器14的底部连通有排污管15，排污管15上安装有排污阀16；当运行一段时间后，开启冲洗阀门11和排污阀16，经冲洗水管6引入的水能够对过滤器14内的杂质从排污管15排出，实现清理过滤器14的目的，保证过滤效果。

其还包括吹扫管线17，吹扫管线17的一端与蒸汽总管5连通，吹扫管线17的另一端与过渡段3.3连通；吹扫管线17的末端连通有压缩空气管路18；吹扫管线17和压缩空气管路18上均安装有阀门；卸料结束后，关停输送泵2，将卸料软管从接头4处拆掉，开启冲洗阀门11，对进料管1内残留的少量硝酸铵溶液从接头4处冲出，避免硝酸铵在进料管1内结晶；同时，先开启吹扫管线17上的阀门，通过蒸汽将进罐管线3内残留的硝酸铵溶液吹扫至存储罐7内，再关闭吹扫管线17上的阀门，开启压缩空气管路18上的阀门，通过压缩空气进一步对进罐管线3内的硝酸铵溶液进行吹扫，有效避免硝酸铵在进罐管线3内结晶，进而避免长期卸料造成管道结晶而堵塞。

存储罐7内的底部、及通过支架安装在存储罐7的内壁且围绕搅拌轴25设置的蒸汽盘管23，蒸汽盘管23的进液口密封穿出存储罐7的底部、与蒸汽总管5连通；卸料进入存储罐7内的硝酸铵在存储过程中，为了避免降温而结晶，通过向蒸汽盘管23内通入热蒸汽，为存储罐7内的硝酸铵进行保温，满足工艺要求的存储温度。

存储罐7内竖直设有转动的搅拌轴25，存储罐7的顶部固定有驱动电机26，搅拌轴25的顶端密封穿出存储罐7的顶部与驱动电机26的输出轴传动连接，搅拌轴25上固定有搅拌叶片27；硝酸铵在存储罐7内存储过程中，通过驱动电机26带动搅拌轴25，由搅拌叶片27对硝酸铵溶液进行搅拌，使蒸汽盘管23向存储罐7内硝酸铵溶液传递热量均匀，保证存储罐7内硝酸铵溶液的温度均匀，进一步有效的避免结晶。

存储罐7的底部的出料口通过管线与输送泵2的进口连通，该管线上安装有阀，进罐管线3的进罐段3.5上安装有进出料三通阀24，进出料三通阀24的第三个阀口与出料管22连通；当需要将存储罐7内硝酸铵溶液泵出到下一工序时，切换进出料三通阀24，连通输送泵2与出料管22，开启存储罐7的底部的出料口与输送泵2的进口之间管线的阀，并启动输送泵2，实现将存储罐7内硝酸铵溶液泵出，经出料管22送入下一工序；出料管22上设有通了热蒸汽的保温夹层，能够有效避免出料管22内的硝酸铵溶液输送过程中发生结晶。

存储罐7内的顶部安装有喷淋管28，喷淋管28的入口密封穿出存储罐7的顶部；存储罐7的底部连通有排污口29，排污口29上设有阀门；存储罐7内的硝酸铵溶液使用完后，经喷淋管28的入口通入洗涤水，对存储罐7内的残液和少量结晶继续冲洗，并经排污口29排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.硝酸铵溶液存储系统，其包括存储罐、输送泵及与所述存储罐连通的进料管和出料管；所述进料管的一端与所述输送泵的进口连通，所述输送泵的出口与进罐管线的一端连通，所述进罐管线的另一端与所述存储罐的顶部进料口连通；

其特征在于，其还包括蒸汽总管、蒸汽支管和置于所述存储罐内的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进液口密封穿出所述存储罐的底部、与所述蒸汽总管连通；

所述存储罐的底部的出料口与所述输送泵的进口连通，所述进罐管线上安装有进出料三通阀，所述进出料三通阀的第三个阀口与所述出料管连通；

所述蒸汽支管的一端与所述蒸汽总管连通，所述进料管、所述进罐管线和所述出料管上均设有与所述蒸汽支管的另一端连通的保温夹层。

2.根据权利要求1所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述存储罐内竖直设有转动的搅拌轴，所述存储罐的顶部固定有驱动电机，所述搅拌轴的顶端密封穿出所述存储罐的顶部与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述存储罐内的底部、及通过支架安装在所述存储罐的内壁且围绕所述搅拌轴设置的所述蒸汽盘管。

4.根据权利要求1所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述存储罐内的顶部安装有喷淋管，所述喷淋管的入口密封穿出所述存储罐的顶部；所述存储罐的底部连通有排污口。

5.根据权利要求1至4任一所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述进料管上沿物料输送方向通过法兰依次连接有进料阀和进料三通阀，所述进料三通阀的第三个阀口连通有冲洗水管，所述冲洗水管上安装有冲洗阀门；所述进料阀的进料口处的所述进料管与所述蒸汽总管之间通过管道连通，所述进料阀的进料口处的所述进料管外壁上包裹有保温棉层。

6.根据权利要求5所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，在所述进料三通阀和所述输送泵之间通过法兰安装有过滤器，所述过滤器的底部连通有排污管，所述排污管上安装有排污阀。

7.根据权利要求6所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述进罐管线上沿物料输送方向通过法兰依次分为连接段、进罐阀门、过渡段、检测段和进罐段；所述蒸汽支管与所述进料阀的保温夹层连通，每节法兰两侧的保温夹层之间均通过连通管连通。

8.根据权利要求7所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，其还包括吹扫管线，所述吹扫管线的一端与所述蒸汽总管连通，所述吹扫管线的另一端与所述过渡段连通；所述吹扫管线的末端连通有压缩空气管路。

9.根据权利要求7所述的硝酸铵溶液存储系统，其特征在于，所述检测段上安装有流量计，所述检测段的外壁上的保温夹层为设有开口的夹套，所述夹套的开口处通过螺栓连接。