CN221220839U - 一种化工生产用排污阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用排污阀门，包括主壳体，所述主壳体侧壁靠近两端的位置处均设置有连接管，所述连接管上连接有用于化工污料排输的导排机构；所述主壳体内设置有防堵机构，所述防堵机构包括旋转安装在主壳体内的螺旋桨、安装在主壳体一端用于驱动螺旋桨旋转的第一电机以及用于封盖主壳体远离第一电机一端的封装盖板，所述螺旋桨的旋转轴上套装有轴套，所述轴套跟随螺旋桨同步旋转，所述轴套侧壁上固定安装有清理刮条。本实用新型在降低化工污料中杂质在主壳体内堵塞的概率的同时，具备对主壳体内壁清理功能，避免化工污料导排过程中杂质以及浑浊物粘附在主壳体内壁造成腐蚀的问题，提高整体使用性能。

Description

一种化工生产用排污阀门

技术领域

本实用新型涉及排污阀门技术领域，具体为一种化工生产用排污阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向.调节和控制输送介质的管路附件，用于化工生产的排污阀门，由于在化工加工等行业排污时会伴随着较多的杂质，如果阀门设置有传统的开闭方式，在长时间使用后会造成阀门的堵塞，同时会影响阀门的使用性能，造成使用的不便利。

现有技术中，申请号为202122815953.1的实用新型公开了一种化工生产用排污阀门，包括外壳，外壳上设置有疏导装置和防堵塞装置，所述疏导装置包括外套、螺旋叶、旋转座和第二传动轴，所述旋转座设置有两个，且分别对称安装在外壳的两侧，第二传动轴分别穿过两个所述旋转座，并且转动连接在旋转座上，外套安装在第二传动轴上，螺旋叶安装在第二传动轴上，并且配合安装在外壳内侧，在疏导装置的设计下，首先将外套安装在第二传动轴上，然后将多个螺栓安装在安装座上，卡紧在第二传动轴上，将外套和第二传动轴进行固定，从而将螺旋叶安装在外壳内。

上述技术方案中,当带有杂质的污水流入到外壳内时,在螺旋叶的作用下将带动含有杂质污水旋转排出,从而降低了杂质在外壳内堵塞的概率,提升了整体的使用质量。然而，在实际应用中申请人发现，化工污水经过外壳长距离的输送，虽然利用螺旋叶能够降低杂质堵塞的概率，但是化工污水中的杂质以及浑浊物很容易粘附在外壳内壁上，众所周知化工污水多具有腐蚀性，长期积累易造成外壳的腐蚀，同时不易清理，影响阀门的正常使用，为此，本申请提出一种化工生产用排污阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用排污阀门，在降低化工污料中杂质在主壳体内堵塞的概率的同时，具备对主壳体内壁清理功能，避免化工污料导排过程中杂质以及浑浊物粘附在主壳体内壁造成腐蚀的问题，提高整体使用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用排污阀门，包括主壳体，所述主壳体侧壁靠近两端的位置处均设置有连接管，所述连接管上连接有用于化工污料排输的导排机构；所述主壳体内设置有防堵机构，所述防堵机构包括旋转安装在主壳体内的螺旋桨、安装在主壳体一端用于驱动螺旋桨旋转的第一电机以及用于封盖主壳体远离第一电机一端的封装盖板，所述螺旋桨的旋转轴上套装有轴套，所述轴套跟随螺旋桨同步旋转，所述轴套侧壁上固定安装有清理刮条，所述清理刮条至少对称设置有一对，且所述清理刮条与主壳体内壁贴合。

优选的，至少对称设置有一对的所述清理刮条之间连接有支撑片，所述支撑片呈半圆状结构环绕螺旋桨分布。

优选的，所述轴套固定套装在所述螺旋桨朝向封装盖板的一端，所述轴套与所述封装盖板转动配合。

优选的，所述封装盖板朝向主壳体内的一端面设置有凸轴，所述凸轴呈半球状结构，所述轴套与半球状结构的所述凸轴嵌合。

优选的，所述导排机构包括与连接管接通的外壳以及安装在外壳内的导排叶轮，所述外壳外部安装有用于驱动导排叶轮旋转的第二电机。

优选的，所述外壳内部设置有内衬套，所述导排叶轮安装在内衬套内，且所述导排叶轮和内衬套密封配合。

优选的，所述外壳上具有两个导排口，两个导排口口处均设置有连接法兰，所述导排叶轮每个叶片的间距小于导排口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过主壳体上连接的两组导排机构，利用启动第二电机带动导排叶轮旋转的结构方式，能够将化工污料由主壳体一端的连接管输入，然后由主壳体另外一端的连接管输送排放，实现化工污料的导排过程，且在导排叶轮停止旋转后，由于导排叶轮每个叶片的间距小于导排口，进而利用导排叶轮与内衬套的配合密封，对化工污料进行截流，实现化工物料的停止排放，提高了化工污料的导排效率，更为实用。

本实用新型通过螺旋桨的设置，在化工污料导排过程中，启动第一电机带动螺旋桨旋转，能够对经过主壳体的化工污料进行导送，可顺利将带有杂质的化工污料排出，降低化工污料中杂质在主壳体内堵塞的概率，提高化工污料导排的流畅性，此外，通过清理刮条的设置，螺旋桨旋转对化工物料导排的同时，通过轴套带动至少设置的一对清理刮条旋转，能够对主壳体内壁进行旋转刮擦清理，有效避免化工污料导排过程中杂质以及浑浊物粘附在主壳体内壁造成腐蚀的问题，提高整体使用性能。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型清理刮条的结构示意图；

图4为本实用新型轴套和封装盖板的结构示意图；

图5为本实用新型清理刮条和支撑片的结构示意图；

图6为本实用新型导排机构的结构示意图。

图中：1、主壳体；2、连接管；3、导排机构；4、第一电机；5、封装盖板；6、防堵机构；7、螺旋桨；8、轴套；9、清理刮条；10、支撑片；11、外壳；12、导排叶轮；13、内衬套；14、第二电机；15、连接法兰；16、凸轴；17、导排口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：一种化工生产用排污阀门，包括主壳体1；主壳体1侧壁靠近两端的位置处均设置有连接管2，连接管2上连接有用于化工污料排输的导排机构3，具体的，导排机构3包括与连接管2接通的外壳11以及安装在外壳11内的导排叶轮12，外壳11外部安装有用于驱动导排叶轮12旋转的第二电机14，外壳11上具有两个导排口17，两个导排口17口处均设置有连接法兰15，其中一个导排口17通过连接法兰15与连接管2对接，利用该结构方式，其中一组导排机构3对接化工污料输送管道，另外一组导排机构3对接化工污料排放管道，启动对接化工污料输送管道的导排机构3内第二电机14带动导排叶轮12旋转，将化工污料导输至主壳体1内，然后启动对接化工污料排放管道的导排机构3内第二电机14带动导排叶轮12旋转，将化工物料排放，即可实现化工污料的导排过程。

在本实施例中，外壳11内部设置有内衬套13，导排叶轮12安装在内衬套13内，且导排叶轮12和内衬套13密封配合，此外，导排叶轮12每个叶片的间距小于导排口17，导排叶轮12上的众多叶片与内衬套13严密贴合，由此，在导排叶轮12转动过程中，可用于化工污料的导排，在导排叶轮12停止旋转后，利用导排叶轮12与内衬套13的配合密封，对化工污料进行截流，实现化工物料的停止排放。

在进一步的实施例中，主壳体1内设置有防堵机构6，防堵机构6包括旋转安装在主壳体1内的螺旋桨7、安装在主壳体1一端用于驱动螺旋桨7旋转的第一电机4以及用于封盖主壳体1远离第一电机4一端的封装盖板5，在化工污料导排过程中，启动第一电机4带动螺旋桨7旋转，能够对经过主壳体1的化工污料进行导送，可顺利将带有杂质的化工污料排出，降低化工污料中杂质在主壳体1内堵塞的概率，提高化工污料导排的流畅性。

在本实施例中，螺旋桨7的旋转轴上套装有轴套8，轴套8跟随螺旋桨7同步旋转，具体的，轴套8固定套装在螺旋桨7朝向封装盖板5的一端，轴套8与封装盖板5转动配合，由此，螺旋桨7能够带动轴套8同步旋转，此外，封装盖板5朝向主壳体1内的一端面设置有凸轴16，凸轴16呈半球状结构，轴套8与半球状结构的凸轴16嵌合，半球状的凸轴16与轴套8嵌合，能够对螺旋桨7和轴套8进行辅助限位。轴套8侧壁上固定安装有清理刮条9，清理刮条9至少对称设置有一对，且清理刮条9与主壳体1内壁贴合，螺旋桨7旋转对化工物料导排的同时，利用轴套8可带动至少设置的一对清理刮条9旋转，对主壳体1内壁进行旋转刮擦清理，从而避免化工污料导排过程中杂质以及浑浊物粘附在主壳体1内壁造成腐蚀的问题，进一步的，至少对称设置有一对的清理刮条9之间连接有支撑片10，支撑片10呈半圆状结构环绕螺旋桨7分布，利用该支撑片10能够对至少设置的一对清理刮条9进行支撑加固。

该化工生产用排污阀门在使用时，其中一组导排机构3对接化工污料输送管道，另外一组导排机构3对接化工污料排放管道，通过启动对接化工污料输送管道的导排机构3内第二电机14带动导排叶轮12旋转，将化工污料导输至主壳体1内，然后启动对接化工污料排放管道的导排机构3内第二电机14带动导排叶轮12旋转，将化工物料排放，实现化工污料的导排过程，在导排叶轮12停止旋转后，由于导排叶轮12每个叶片的间距小于导排口17，进而利用导排叶轮12与内衬套13的配合密封，对化工污料进行截流，实现化工物料的停止排放。进一步的，在化工污料导排过程中，启动第一电机4带动螺旋桨7旋转，能够对经过主壳体1的化工污料进行导送，可顺利将带有杂质的化工污料排出，降低化工污料中杂质在主壳体1内堵塞的概率，提高化工污料导排的流畅性，此外，螺旋桨7旋转对化工物料导排的同时，通过轴套8带动至少设置的一对清理刮条9旋转，对主壳体1内壁进行旋转刮擦清理，有效避免化工污料导排过程中杂质以及浑浊物粘附在主壳体1内壁造成腐蚀的问题，提高整体使用性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用排污阀门，包括主壳体(1)，其特征在于：

所述主壳体(1)侧壁靠近两端的位置处均设置有连接管(2)，所述连接管(2)上连接有用于化工污料排输的导排机构(3)；

所述主壳体(1)内设置有防堵机构(6)，所述防堵机构(6)包括旋转安装在主壳体(1)内的螺旋桨(7)、安装在主壳体(1)一端用于驱动螺旋桨(7)旋转的第一电机(4)以及用于封盖主壳体(1)远离第一电机(4)一端的封装盖板(5)，所述螺旋桨(7)的旋转轴上套装有轴套(8)，所述轴套(8)跟随螺旋桨(7)同步旋转，所述轴套(8)侧壁上固定安装有清理刮条(9)，所述清理刮条(9)至少对称设置有一对，且所述清理刮条(9)与主壳体(1)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用排污阀门，其特征在于：至少对称设置有一对的所述清理刮条(9)之间连接有支撑片(10)，所述支撑片(10)呈半圆状结构环绕螺旋桨(7)分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用排污阀门，其特征在于：所述轴套(8)固定套装在所述螺旋桨(7)朝向封装盖板(5)的一端，所述轴套(8)与所述封装盖板(5)转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用排污阀门，其特征在于：所述封装盖板(5)朝向主壳体(1)内的一端面设置有凸轴(16)，所述凸轴(16)呈半球状结构，所述轴套(8)与半球状结构的所述凸轴(16)嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用排污阀门，其特征在于：所述导排机构(3)包括与连接管(2)接通的外壳(11)以及安装在外壳(11)内的导排叶轮(12)，所述外壳(11)外部安装有用于驱动导排叶轮(12)旋转的第二电机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用排污阀门，其特征在于：所述外壳(11)内部设置有内衬套(13)，所述导排叶轮(12)安装在内衬套(13)内，且所述导排叶轮(12)和内衬套(13)密封配合。

7.根据权利要求5所述的一种化工生产用排污阀门，其特征在于：所述外壳(11)上具有两个导排口(17)，两个导排口(17)口处均设置有连接法兰(15)，所述导排叶轮(12)每个叶片的间距小于导排口(17)。