CN220759827U - 集中恒定黏度供胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集中恒定黏度供胶系统，涉及供胶系统技术领域，包括安装环和气动搅拌组件；安装环：上端设置的注料口，所述安装环的下端固定有储存桶，所述储存桶的内部安装有粘度传感器和第二温度传感器，所述储存桶的圆周面上固定有防护桶，所述安装环的上端安装有注气组件、注料组件和注水组件，所述储存桶下端设置的供胶孔的内部固定有供胶组件，所述粘度传感器和第二温度传感器均与外部的PLC控制器双向电连接；气动搅拌组件：包含固定桶、固定环、扇叶、搅拌箱、曝气管、单向阀和转管，能够根据需求控制储存桶内部的温度，避免其因温度过高或过低影响胶水的使用，同时能够根据需求自动定量的往胶水中添加溶剂。

Description

集中恒定黏度供胶系统

技术领域

本实用新型涉及供胶系统技术领域，具体为集中恒定黏度供胶系统。

背景技术

在塑胶产品的生产中，许多厂家的生产线上都会采用单组份胶水来粘接硅胶与塑胶，以完成产品的加工现有的胶水的使用方式是将胶水从原密封包装容器内倒入开放式小容器中进行使用，因胶水从密封容器倒出后会与空气中的水分接触，并发生化学反应，使其粘度逐渐减低，为了解决此问题现有的方式多是在其内部加入化学溶剂，但是现有的方式多是采用人工进行添加，不但麻烦，同时也会造成溶剂浪费；同时在长时间存放的过程中因温度的原因，会造成胶水失效的情况，为此，我们提出集中恒定黏度供胶系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供集中恒定黏度供胶系统，能够根据需求控制储存桶内部的温度，避免其因温度过高或过低影响胶水的使用，同时能够根据需求自动定量的往胶水中添加溶剂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集中恒定黏度供胶系统，包括安装环和气动搅拌组件；

安装环：上端设置的注料口，所述安装环的下端固定有储存桶，所述储存桶的内部安装有粘度传感器和第二温度传感器，所述储存桶的圆周面上固定有防护桶，所述安装环的上端安装有注气组件、注料组件和注水组件，所述储存桶下端设置的供胶孔的内部固定有供胶组件，所述粘度传感器和第二温度传感器均与外部的PLC控制器双向电连接；

气动搅拌组件：包含固定桶、固定环、扇叶、搅拌箱、曝气管、单向阀和转管，所述安装环的内部固定有固定桶，所述固定桶的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转管，所述转管的圆周面上固定有固定环，所述固定环的圆周面上固定有均匀分布的扇叶，所有的扇叶均位于固定桶的内部，所述转管的圆周面上开设有均匀分布的条形口，所述条形口的内部固定有搅拌箱，所有的搅拌箱均位于储存桶的内部，所述搅拌箱的侧面上开设有均匀分布的曝气孔，所述曝气孔的内部固定有曝气管，所述曝气管的圆周面上安装有单向阀，通过设置气动搅拌组件将胶水与溶剂混合。

进一步的，所述注料组件包含储料桶、出料管和第一电磁阀，所述储料桶下端设置的出料口的内部固定有出料管，所述出料管的圆周面上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置注料组件将溶剂注入进储存桶的内部。

进一步的，所述注气组件包含气泵、第一注气管、第二注气管和转环，所述安装环的上端安装有气泵，所述气泵的出气孔的内部固定有第一注气管，所述第一注气管的后端固定在固定桶圆周面上设置的进气口的内部，所述第一注气管的圆周面上开设有分流口，所述分流口的内部固定有第二注气管，所述第二注气管的后端固定有转环，所述转环转动连接在转管内部的上端，所述气泵的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置注气组件带动转管转动。

进一步的，所述供胶组件包含不锈钢管、第二电磁阀、连接软管和出料喷头，所述储存桶下端设置的出料口的内部固定有不锈钢管，所述不锈钢管的圆周面上安装有第二电磁阀，所述不锈钢管内部的下端固定有连接软管，所述连接软管的下端安装有出料喷头，所述第二电磁阀的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置供胶组件将储存桶内部的胶水排出。

进一步的，所述注水组件包含蓄水箱、注水管、水泵、连接管和回流管，所述安装环的上端固定有蓄水箱，所述蓄水箱的上端开设有出水口，所述出水口的内部固定有注水管，所述注水管的右端固定在水泵的进水口的内部，所述水泵的出水口的内部固定有连接管，所述水泵安装在安装环的上端，所述连接管的下端固定在防护桶圆周面上端设置的进水口的内部，所述防护桶圆周面的下端设置的出水口的内部固定有回流管，所述回流管的上端固定在蓄水箱左侧设置的回流口的内部，所述水泵的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置注水组件往防护桶的内部注水。

进一步的，还包括温度控制组件，所述温度控制组件包含电热管、第一温度传感器和半导体制冷片，所述蓄水箱的内部安装有第一温度传感器和两个相对应的电热管，所述蓄水箱的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于安装槽的内部，所述半导体制冷片的散热端位于安装槽的外部，所述半导体制冷片和电热管的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，所述第一温度传感器与外部的PLC控制器双向电连接，通过设置温度控制组件对水温进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本集中恒定黏度供胶系统，具有以下好处：

1、通过设置粘度传感器对储存桶内部胶水的粘度进行检测，当其内部的胶水的粘度降低时外部的PLC控制器将自动控制注料组件打开即可往储存桶的内部添加溶剂，在添加的过程中也将同时启动气动搅拌组件将溶剂和胶水混合，当胶水的粘度复合要求后将停止的供应溶剂，这样的情况下不但减小了操作人员的工作量，同时也将避免溶剂浪费；

2、通过设置第二温度传感器持续对储存桶内部的温度进行检测，然后根据检测的温度通过启动温度控制组件对蓄水箱内部的水进行调整，调整后启动水泵将水注入进防护桶的内部即可对储存桶的内部进行降温和升温，使其始终保持在-摄氏度之间，这样的情况下即可有效避免因温度过高或过低影响胶水的使用。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图;

图2为本实用新型气动搅拌组件结构示意图;

图3为本实用新型温度控制组件结构示意图。

图中：1安装环、2温度控制组件、21电热管、22第一温度传感器、23半导体制冷片、3粘度传感器、4防护桶、5气动搅拌组件、51固定桶、52固定环、53扇叶、54搅拌箱、55曝气管、56单向阀、57转管、6注料组件、61储料桶、62出料管、63第一电磁阀、7注气组件、71气泵、72第一注气管、73第二注气管、74转环、8供胶组件、81不锈钢管、82第二电磁阀、83连接软管、84出料喷头、9注水组件、91蓄水箱、92注水管、93水泵、94连接管、95回流管、10储存桶、11第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：集中恒定黏度供胶系统，包括安装环1和气动搅拌组件5；

安装环1：上端设置的注料口，安装环1的下端固定有储存桶10，储存桶10的内部安装有粘度传感器3和第二温度传感器11，储存桶10的圆周面上固定有防护桶4，安装环1的上端安装有注气组件7、注料组件6和注水组件9，储存桶10下端设置的供胶孔的内部固定有供胶组件8，粘度传感器3和第二温度传感器11均与外部的PLC控制器双向电连接，注料组件6包含储料桶61、出料管62和第一电磁阀63，储料桶61下端设置的出料口的内部固定有出料管62，出料管62的圆周面上安装有第一电磁阀63，第一电磁阀63的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，注气组件7包含气泵71、第一注气管72、第二注气管73和转环74，安装环1的上端安装有气泵71，气泵71的出气孔的内部固定有第一注气管72，第一注气管72的后端固定在固定桶51圆周面上设置的进气口的内部，第一注气管72的圆周面上开设有分流口，分流口的内部固定有第二注气管73，第二注气管73的后端固定有转环74，转环74转动连接在转管57内部的上端，气泵71的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，供胶组件8包含不锈钢管81、第二电磁阀82、连接软管83和出料喷头84，储存桶10下端设置的出料口的内部固定有不锈钢管81，不锈钢管81的圆周面上安装有第二电磁阀82，不锈钢管81内部的下端固定有连接软管83，连接软管83的下端安装有出料喷头84，第二电磁阀82的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，注水组件9包含蓄水箱91、注水管92、水泵93、连接管94和回流管95，安装环1的上端固定有蓄水箱91，蓄水箱91的上端开设有出水口，出水口的内部固定有注水管92，注水管92的右端固定在水泵93的进水口的内部，水泵93的出水口的内部固定有连接管94，水泵93安装在安装环1的上端，连接管94的下端固定在防护桶4圆周面上端设置的进水口的内部，防护桶4圆周面的下端设置的出水口的内部固定有回流管95，回流管95的上端固定在蓄水箱91左侧设置的回流口的内部，水泵93的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，还包括温度控制组件2，温度控制组件2包含电热管21、第一温度传感器22和半导体制冷片23，蓄水箱91的内部安装有第一温度传感器22和两个相对应的电热管21，蓄水箱91的右侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有半导体制冷片23，半导体制冷片23的制冷端位于安装槽的内部，半导体制冷片23的散热端位于安装槽的外部，半导体制冷片23和电热管21的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，第一温度传感器22与外部的PLC控制器双向电连接，通过设置温度控制组件2对水温进行控制，通过设置注水组件9往防护桶4的内部注水，通过设置供胶组件8将储存桶10内部的胶水排出，通过设置注气组件7带动转管57转动，通过设置注料组件6将溶剂注入进储存桶10的内部；

气动搅拌组件5：包含固定桶51、固定环52、扇叶53、搅拌箱54、曝气管55、单向阀56和转管57，安装环1的内部固定有固定桶51，固定桶51的中部开设有转孔，转孔的内部转动连接有转管57，转管57的圆周面上固定有固定环52，固定环52的圆周面上固定有均匀分布的扇叶53，所有的扇叶53均位于固定桶51的内部，转管57的圆周面上开设有均匀分布的条形口，条形口的内部固定有搅拌箱54，所有的搅拌箱54均位于储存桶10的内部，搅拌箱54的侧面上开设有均匀分布的曝气孔，曝气孔的内部固定有曝气管55，曝气管55的圆周面上安装有单向阀56，通过设置气动搅拌组件5将胶水与溶剂混合。

本实用新型提供的集中恒定黏度供胶系统的工作原理如下：首先将胶水通过安装环1上端设置的注料口注入进储存桶10的内部，注入后粘度传感器3对储存桶10内部胶水的粘度进行检测，当其内部的胶水的粘度降低时外部的PLC控制器将自动控制第一电磁阀63打开，第一电磁阀63打开后储料桶61内部的溶剂将通过出料管62进入到储存桶10的内部，在添加的过程中启动气泵71分别往转管57和固定桶51的内部注入气体，进入到转管57内部的气体将通过均匀分布的曝气管55喷向胶水，这样的情况下初步的提高胶水与溶剂混合的效率，进入到固定桶51内部的气体将推动所有的扇叶53转动，所有的扇叶53转动将带动转管57转动，在转管57转动的过程中即可带动所有的搅拌箱54转动即可进一步的将溶剂和胶水混合，在胶水和溶剂混合的过程中粘度传感器3也将持续对其粘度进行检测，当其的粘度复合要求后将停止的供应溶剂，这样的情况下不但减小了操作人员的工作量，同时也将避免溶剂浪费，在正常工作的过程中第二温度传感器11将持续对储存桶10内部的温度进行检测，当温度过高时外部的PLC控制器将自动控制半导体制冷片23工作对蓄水箱91内部的水温进行降低，降低后启动水泵93将水注入进防护桶4的内部即可对储存桶10的内部进行降温，当储存桶10内部的温度过高时部的PLC控制器将自动控制电热管21工作对水进行升温，升温后重新启动水泵93将水注入进防护桶4的内部即可对储存桶10的内部进行升温，这样的情况下即可使其始终保持在18-23摄氏度之间，从而有效避免因温度过高或过低影响胶水的使用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，第一温度传感器22和第二温度传感器11可选用LSCI-TZ03激光聚焦型红外温度传感器、粘度传感器3可选用VAF粘度传感器、电热管21可选用19*205-K电热管、半导体制冷片23可选用C1204多级半导体制冷片、第一电磁阀63和第二电磁阀82可选用VP3185-205DA1-X81电磁阀、气泵71可选用12v小型加气泵、水泵93可选用WQD6-12-0.55L1抽水泵，外部的PLC控制器控制电热管21、半导体制冷片23、第一电磁阀63、第二电磁阀82、气泵71和水泵93工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.集中恒定黏度供胶系统，其特征在于：包括安装环（1）和气动搅拌组件（5）；

安装环（1）：上端设置的注料口，所述安装环（1）的下端固定有储存桶（10），所述储存桶（10）的内部安装有粘度传感器（3）和第二温度传感器（11），所述储存桶（10）的圆周面上固定有防护桶（4），所述安装环（1）的上端安装有注气组件（7）、注料组件（6）和注水组件（9），所述储存桶（10）下端设置的供胶孔的内部固定有供胶组件（8），所述粘度传感器（3）和第二温度传感器（11）均与外部的PLC控制器双向电连接；

气动搅拌组件（5）：包含固定桶（51）、固定环（52）、扇叶（53）、搅拌箱（54）、曝气管（55）、单向阀（56）和转管（57），所述安装环（1）的内部固定有固定桶（51），所述固定桶（51）的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转管（57），所述转管（57）的圆周面上固定有固定环（52），所述固定环（52）的圆周面上固定有均匀分布的扇叶（53），所有的扇叶（53）均位于固定桶（51）的内部，所述转管（57）的圆周面上开设有均匀分布的条形口，所述条形口的内部固定有搅拌箱（54），所有的搅拌箱（54）均位于储存桶（10）的内部，所述搅拌箱（54）的侧面上开设有均匀分布的曝气孔，所述曝气孔的内部固定有曝气管（55），所述曝气管（55）的圆周面上安装有单向阀（56）。

2.根据权利要求1所述的集中恒定黏度供胶系统，其特征在于：所述注料组件（6）包含储料桶（61）、出料管（62）和第一电磁阀（63），所述储料桶（61）下端设置的出料口的内部固定有出料管（62），所述出料管（62）的圆周面上安装有第一电磁阀（63），所述第一电磁阀（63）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的集中恒定黏度供胶系统，其特征在于：所述注气组件（7）包含气泵（71）、第一注气管（72）、第二注气管（73）和转环（74），所述安装环（1）的上端安装有气泵（71），所述气泵（71）的出气孔的内部固定有第一注气管（72），所述第一注气管（72）的后端固定在固定桶（51）圆周面上设置的进气口的内部，所述第一注气管（72）的圆周面上开设有分流口，所述分流口的内部固定有第二注气管（73），所述第二注气管（73）的后端固定有转环（74），所述转环（74）转动连接在转管（57）内部的上端，所述气泵（71）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的集中恒定黏度供胶系统，其特征在于：所述供胶组件（8）包含不锈钢管（81）、第二电磁阀（82）、连接软管（83）和出料喷头（84），所述储存桶（10）下端设置的出料口的内部固定有不锈钢管（81），所述不锈钢管（81）的圆周面上安装有第二电磁阀（82），所述不锈钢管（81）内部的下端固定有连接软管（83），所述连接软管（83）的下端安装有出料喷头（84），所述第二电磁阀（82）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的集中恒定黏度供胶系统，其特征在于：所述注水组件（9）包含蓄水箱（91）、注水管（92）、水泵（93）、连接管（94）和回流管（95），所述安装环（1）的上端固定有蓄水箱（91），所述蓄水箱（91）的上端开设有出水口，所述出水口的内部固定有注水管（92），所述注水管（92）的右端固定在水泵（93）的进水口的内部，所述水泵（93）的出水口的内部固定有连接管（94），所述水泵（93）安装在安装环（1）的上端，所述连接管（94）的下端固定在防护桶（4）圆周面上端设置的进水口的内部，所述防护桶（4）圆周面的下端设置的出水口的内部固定有回流管（95），所述回流管（95）的上端固定在蓄水箱（91）左侧设置的回流口的内部，所述水泵（93）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

6.根据权利要求5所述的集中恒定黏度供胶系统，其特征在于：还包括温度控制组件（2），所述温度控制组件（2）包含电热管（21）、第一温度传感器（22）和半导体制冷片（23），所述蓄水箱（91）的内部安装有第一温度传感器（22）和两个相对应的电热管（21），所述蓄水箱（91）的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片（23），所述半导体制冷片（23）的制冷端位于安装槽的内部，所述半导体制冷片（23）的散热端位于安装槽的外部，所述半导体制冷片（23）和电热管（21）的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，所述第一温度传感器（22）与外部的PLC控制器双向电连接。