CN220243807U - 螺旋输送机上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种螺旋输送机上料装置，其包括进料仓，进料仓的上端固定连接有盖体，盖体沿竖直方向贯穿开设有进料口，盖体于进料口的一侧固定连接有挡板，盖体于进料口相对的两侧滑动连接有活动板，活动板的一端位于进料口的上方，两个活动板相向的一侧均固定连接有限位板，两个限位板的竖直侧面均与挡板抵接，盖体设置有用于驱动两个限位板相向或相背离移动的调节组件，进料仓于进料口的下方处设置有刀具，进料仓设置有用于驱动刀具割破粉料包的驱动件。本申请利用两个限位板夹紧粉料包，使得粉料于进料口内落入进料仓，同时利用两个活动板遮挡进料口的多余部分，具有减少扬尘的效果。

Description

螺旋输送机上料装置

技术领域

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种螺旋输送机上料装置。

背景技术

粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，在粉料包装过程中，需要使用到上料装置将粉料输送进入粉料包装机内，上料装置一般包括进料仓和螺旋输送机，螺旋输送机固定且连通在于进料仓的下端处，用于输送粉料。

相关技术中申请号为202220815924.7的中国专利，提出了一种温拌剂粉料包装机用自动上料装置，包括螺旋上料机本体，螺旋上料机本体上进料仓的出料端与螺旋轴的进料端连通，螺旋轴上方的出料端连通设有下料仓，下料仓的内部上方设有倒设的梯形状的进料口，进料口的下方连通设有空腔，空腔下方连通设有出料口，进料口下方的下料仓内对称设有装配槽，装配槽内通过伸缩机构设有隔板，两个隔板水平设置，且两个隔板相对一侧卡合装配。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：进料仓一般为敞口设置，操作人员需要将大包袋装的粉料包拆开后，再将粉料由进料仓上端的开口倒入料斗，粉料倾倒过程中容易产生大量扬尘，污染生产环境，影响操作人员健康。

实用新型内容

为了改善粉料倾倒过程中容易产生大量扬尘的问题，本申请提供一种螺旋输送机上料装置。

本申请提供的一种螺旋输送机上料装置采用如下的技术方案：

螺旋输送机上料装置，包括进料仓，所述进料仓的上端固定连接有盖体，所述盖体沿竖直方向贯穿开设有进料口，所述盖体于所述进料口的一侧固定连接有挡板，所述盖体于所述进料口相对的两侧滑动连接有活动板，所述活动板的一端位于所述进料口的上方，两个所述活动板相向的一侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的竖直侧面均与所述挡板抵接，所述盖体设置有用于驱动两个所述限位板相向或相背离移动的调节组件，所述进料仓于所述进料口的下方处设置有刀具，所述进料仓设置有用于驱动所述刀具割破粉料包的驱动件。

通过采用上述技术方案，将粉料包搬运至两个限位板之间与挡板抵接，且使得粉料包的一端位于进料口内，利用调节组件使得两个限位板相向移动至夹紧粉料包，接着驱动件驱动刀具划破粉料包的下端，当粉料包排出粉料时，工作人员扶稳抓紧粉料包的上端处，防止粉料包落入进料仓内，同时两个第一气缸缓慢驱动两个限位板持续相向移动，以便于继续夹紧粉料包，减少人工扶持粉料包所需用力；通过粉料包在进料口内倒料，以及利用两个活动板便于遮挡进料口多余部分，减少倒料时进料口与外部的连通面积，从而实现减少扬尘的效果。

可选的，所述调节组件包括两个支架和两个第一气缸，两个所述支架分别位于两个所述限位板相背离的一侧，且所述支架固定连接于所述挡板和所述盖体之间，两个所述第一气缸分别与两个所述支架固定连接，两个所述第一气缸的活塞杆分别与两个所述限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆同步伸长，使得两个限位板相向移动至夹紧粉料包，两个限位板和活动板之间的间隔可调节，适用于遮挡不同大小的原料包倒料时产生的扬尘。

可选的，所述盖体开设有两个活动槽，所述活动槽的开口沿背离所述盖体的方向逐渐减小，两个所述活动板均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别位于两个所述活动槽内且与所述活动槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，活动槽的开口沿背离盖体的方向逐渐减小，利于防止第一滑块脱离活动槽，从而防止活动板在盖板和进料口上摆动，利于活动板平稳地遮盖进料口。

可选的，所述挡板开设有多个限位槽，所述限位槽的开口沿背离所述挡板的方向逐渐减小，多个所述限位槽沿竖直方向间隔分布，两个所述限位板均固定连接有多个第二滑块，多个所述第二滑块别位于多个所述限位槽内且与所述限位槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，限位槽的开口沿背离挡板的方向逐渐减小，利于防止第二滑块脱离限位槽，利于防止限位板因夹紧粉料包而于竖直方向发生变形。

可选的，所述驱动件设置为第二气缸，所述第二气缸固定连接于所述进料仓的外部，所述第二气缸的活塞杆穿设于所述进料仓且轴向沿水平方向设置，所述刀具与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸长，驱动刀具朝向粉料包移动，使得刀具划破粉料包的下端，而后第二气缸的活塞杆收缩使得刀具离开进料口的下方。

可选的，两个所述支架之间固定连接有安装架，所述安装架固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述第三气缸的活塞杆的下端固定连接有承托块，所述承托块沿水平方向滑动连接有两个夹块，所述承托块设置有用于驱动两个所述夹块相向或相背离移动的松紧组件。

通过采用上述技术方案，当两个限位板夹紧粉料包后，第三气缸驱动承托块下移，使得两个夹块下移至位于粉料包的上端边缘处的两侧，接着利用松紧组件使得两个夹块相向移动至夹紧粉料包的上端边缘处，通过固定粉料包的上端，防止粉料包在倒料过程中下滑，无需操作人员在倒料过程中扶持粉料包，利于降低人工劳动强度。

可选的，所述松紧组件包括两个第四气缸，所述承托块于两个所述夹块相背离的一侧固定连接有固定块，两个所述第四气缸分别与两个所述固定块固定连接，两个所述第四气缸的活塞杆分别与两个所述夹块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用固定块为第四气缸提供安装位置，两个第四气缸的活塞杆同步伸长，即可使得两个夹块夹紧粉料包的上端边缘处，两个第四气缸的活塞杆同步收缩，即可取下粉料包。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用两个限位板夹紧粉料包，且粉料包的一端位于进料口内，第二气缸驱动刀具在进料仓内割破粉料包，使得粉料于进料口内落入进料仓，利用两个活动板遮挡进料口的多余部分，减少倒料时进料口与外部的连通面积，实现减少扬尘的效果，且两个限位板和活动板之间的间隔可调节，适用于遮挡不同大小的原料包倒料时产生的扬尘；

2.第一滑块位于活动槽内滑移，利于活动板平稳地遮盖进料口，第二滑块位于限位槽内滑移，利于防止第二滑块脱离限位槽，利于防止限位板于竖直方向发生变形；

3.两个限位板夹紧粉料包后，利用两个夹块夹紧粉料包的上端边缘处，利于防止粉料包在倒料过程中下滑，无需操作人员在倒料过程中扶持粉料包，利于降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的俯视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、进料仓；2、盖体；3、进料口；4、挡板；5、活动板；6、限位板；7、防滑层；8、支架；9、第一气缸；10、刀具；11、第二气缸；12、活动槽；13、第一滑块；14、限位槽；15、安装架；16、第三气缸；17、承托块；18、夹块；19、第四气缸；20、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺旋输送机上料装置。

参照图1和图2，螺旋输送机上料装置，包括进料仓1，进料仓1的上端固定连接有盖体2，盖体2沿竖直方向贯穿开设有进料口3，盖体2于进料口3的一侧固定连接有挡板4，盖体2于进料口3相对的两侧滑动连接有活动板5，活动板5的一端位于进料口3的上方，两个活动板5相向的一侧均固定连接有限位板6，两个限位板6的竖直侧面均与挡板4抵接，两个限位板6相向的一侧均固定连接有防滑层7。

参照图1和图2，盖体2设置有用于驱动两个限位板6相向或相背离移动的调节组件，调节组件包括两个L形的支架8和两个第一气缸9，两个支架8分别位于两个限位板6相背离的一侧，且支架8固定连接于挡板4和盖体2之间，两个第一气缸9分别与两个支架8相互背离的两侧固定连接，两个第一气缸9的活塞杆分别与两个限位板6固定连接。

参照图1和图2，进料仓1于进料口3的下方处设置有刀具10，进料仓1设置有用于驱动刀具10割破粉料包的驱动件，驱动件设置为第二气缸11，第二气缸11固定连接于进料仓1的外部，第二气缸11的活塞杆穿设于进料仓1且轴向沿水平方向设置，刀具10与第二气缸11的活塞杆的端部固定连接。

将粉料包搬运至两个限位板6之间与挡板4抵接，且使得粉料包的一端位于进料口3内，启动两个第一气缸9，两个第一气缸9的活塞杆同步伸长，使得两个限位板6相向移动至夹紧粉料包，防滑层7利于两个限位板6更稳固地夹紧。

接着第二气缸11驱动刀具10朝向粉料包移动，利用刀具10划破粉料包的下端，使得粉料于进料口3内落入进料仓1内，当粉料包排出粉料时，工作人员扶稳抓紧粉料包的上端处，防止粉料包落入进料仓1内，同时两个第一气缸9缓慢驱动两个限位板6持续相向移动，以便于继续夹紧粉料包，减少人工扶持粉料包所需用力。

粉料包在进料口3内倒料，利用两个活动板5便于遮挡进料口3多余部分，减少倒料时进料口3与外部的连通面积，从而实现减少扬尘的效果，另外，两个限位板6和活动板5之间的间隔可调节，适用于遮挡不同大小的原料包倒料时产生的扬尘。

参照图2，为了更平稳地移动活动板5和限位板6，盖体2开设有两个活动槽12，活动槽12的开口沿背离盖体2的方向逐渐减小，两个活动板5均固定连接有第一滑块13，两个第一滑块13分别位于两个活动槽12内且与活动槽12滑移适配。

参照图2，挡板4开设有两个限位槽14，限位槽14的开口沿背离挡板4的方向逐渐减小，两个限位槽14沿竖直方向间隔分布，两个限位板6均固定连接有两个第二滑块（图中未示出），两个第二滑块别位于两个限位槽14内且与限位槽14滑移适配。

当两个第一气缸9驱动两个限位板6相向或相背离移动时，第一滑块13位于活动槽12内滑移，第二滑块位于限位槽14内滑移；活动槽12的开口沿背离盖体2的方向逐渐减小，利于防止第一滑块13脱离活动槽12，从而防止活动板5在盖板和进料口3上摆动，利于活动板5平稳地遮盖进料口3；限位槽14的开口沿背离挡板4的方向逐渐减小，利于防止第二滑块脱离限位槽14，利于防止限位板6因夹紧粉料包而于竖直方向发生变形。

参照图2，为了便于在倒料过程中固定粉料包，两个支架8之间固定连接有安装架15，安装架15固定连接有第三气缸16，第三气缸16的活塞杆沿竖直方向朝下设置，第三气缸16的活塞杆穿设于安装架15且下端固定连接有承托块17，承托块17沿水平方向滑动连接有两个夹块18。

参照图2，承托块17设置有用于驱动两个夹块18相向或相背离移动的松紧组件，松紧组件包括两个第四气缸19，承托块17于两个夹块18相背离的一侧固定连接有固定块20，两个第四气缸19分别与两个固定块20固定连接，第四气缸19的活塞杆的轴向和第一气缸9的活塞杆的轴向相互平行，两个第四气缸19的活塞杆分别与两个夹块18固定连接。

当两个限位板6夹紧粉料包后，第三气缸16驱动承托块17下移，使得两个夹块18下移至位于粉料包的上端边缘处的两侧，接着两个第四气缸19的活塞杆同步伸长，使得两个夹块18夹紧粉料包的上端边缘处，通过固定粉料包的上端，防止粉料包在倒料过程中下滑，无需操作人员在倒料过程中扶持粉料包，利于降低人工劳动强度。

本申请实施例的一种螺旋输送机上料装置的实施原理为：

将粉料包搬运至两个限位板6之间与挡板4抵接，且使得粉料包的一端位于进料口3内，启动两个第一气缸9使得两个限位板6夹紧粉料包，而后第三气缸16驱动承托块17下移，使得两个夹块18下移至粉料包的上端边缘处的两侧，启动两个第四气缸19使得两个夹块18夹紧粉料包的上端边缘处。

接着第二气缸11驱动刀具10朝向粉料包移动，利用刀具10划破粉料包的下端，使得粉料于进料口3内落入进料仓1内，通过两个夹块18固定粉料包的上端，防止粉料包落入进料仓1内，利用两个活动板5便于遮挡进料口3多余部分，减少倒料时进料口3与外部的连通面积，从而实现减少扬尘的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋输送机上料装置，其特征在于：包括进料仓(1)，所述进料仓(1)的上端固定连接有盖体(2)，所述盖体(2)沿竖直方向贯穿开设有进料口(3)，所述盖体(2)于所述进料口(3)的一侧固定连接有挡板(4)，所述盖体(2)于所述进料口(3)相对的两侧滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的一端位于所述进料口(3)的上方，两个所述活动板(5)相向的一侧均固定连接有限位板(6)，两个所述限位板(6)的竖直侧面均与所述挡板(4)抵接，所述盖体(2)设置有用于驱动两个所述限位板(6)相向或相背离移动的调节组件，所述进料仓(1)于所述进料口(3)的下方处设置有刀具(10)，所述进料仓(1)设置有用于驱动所述刀具(10)割破粉料包的驱动件。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机上料装置，其特征在于：所述调节组件包括两个支架(8)和两个第一气缸(9)，两个所述支架(8)分别位于两个所述限位板(6)相背离的一侧，且所述支架(8)固定连接于所述挡板(4)和所述盖体(2)之间，两个所述第一气缸(9)分别与两个所述支架(8)固定连接，两个所述第一气缸(9)的活塞杆分别与两个所述限位板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机上料装置，其特征在于：所述盖体(2)开设有两个活动槽(12)，所述活动槽(12)的开口沿背离所述盖体(2)的方向逐渐减小，两个所述活动板(5)均固定连接有第一滑块(13)，两个所述第一滑块(13)分别位于两个所述活动槽(12)内且与所述活动槽(12)滑移适配。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送机上料装置，其特征在于：所述挡板(4)开设有多个限位槽(14)，所述限位槽(14)的开口沿背离所述挡板(4)的方向逐渐减小，多个所述限位槽(14)沿竖直方向间隔分布，两个所述限位板(6)均固定连接有多个第二滑块，多个所述第二滑块别位于多个所述限位槽(14)内且与所述限位槽(14)滑移适配。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机上料装置，其特征在于：所述驱动件设置为第二气缸(11)，所述第二气缸(11)固定连接于所述进料仓(1)的外部，所述第二气缸(11)的活塞杆穿设于所述进料仓(1)且轴向沿水平方向设置，所述刀具(10)与所述第二气缸(11)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求2所述的螺旋输送机上料装置，其特征在于：两个所述支架(8)之间固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)固定连接有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述第三气缸(16)的活塞杆的下端固定连接有承托块(17)，所述承托块(17)沿水平方向滑动连接有两个夹块(18)，所述承托块(17)设置有用于驱动两个所述夹块(18)相向或相背离移动的松紧组件。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机上料装置，其特征在于：所述松紧组件包括两个第四气缸(19)，所述承托块(17)于两个所述夹块(18)相背离的一侧固定连接有固定块(20)，两个所述第四气缸(19)分别与两个所述固定块(20)固定连接，两个所述第四气缸(19)的活塞杆分别与两个所述夹块(18)固定连接。