CN219750303U - 粉料包装机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种粉料包装机用上料装置，其包括底座和上料仓，上料仓与底座固定连接，底座固定连接有支架，支架于上料仓的上方处固定连接有导轨，导轨上滑动连接有活动块，导轨上设置有用于调节活动块的位置的调节件，活动块沿竖直方向滑动连接有承托块，活动块设置有用于调节承托块的位置的升降件，承托块沿水平方向滑动连接有两个夹块，承托块设置有用于驱动两个夹块相向或相背离移动的驱动组件。本申请利用夹块、承托块和活动块带动原料包移动至上料仓的上端开口处，具有便于将原料包移动至上料仓的上方的效果，降低了工人的劳动强度和人工劳动成本。

Description

粉料包装机用上料装置

技术领域

本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种粉料包装机用上料装置。

背景技术

粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，在粉料包装过程中，需要使用到上料装置将粉料输送进入粉料包装机内。

相关技术中申请号为202220815924.7的中国专利，提出了一种温拌剂粉料包装机用自动上料装置，包括螺旋上料机本体，螺旋上料机本体上进料仓的出料端与螺旋轴的进料端连通，螺旋轴上方的出料端连通设有下料仓，下料仓的内部上方设有倒设的梯形状的进料口，进料口的下方连通设有空腔，空腔下方连通设有出料口，进料口下方的下料仓内对称设有装配槽，装配槽内通过伸缩机构设有隔板，两个隔板水平设置，且两个隔板相对一侧卡合装配。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将原料送入进料仓的过程中，工人需要将大包装的原料包抬起至进料仓的上方，而后再将原料倾倒至进料仓内，但原料包重量大，工人抬起费力，甚至需要两个工人共同抬起，增大了工人的劳动强度和人工劳动成本。

实用新型内容

为了改善不便于将原料包移动至上料仓的上方的问题，本申请提供一种粉料包装机用上料装置。

本申请提供的一种粉料包装机用上料装置采用如下的技术方案：

粉料包装机用上料装置，包括底座和上料仓，所述上料仓与所述底座固定连接，所述底座固定连接有支架，所述支架于所述上料仓的上方处固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有活动块，所述导轨上设置有用于调节所述活动块的位置的调节件，所述活动块沿竖直方向滑动连接有承托块，所述活动块设置有用于调节所述承托块的位置的升降件，所述承托块沿水平方向滑动连接有两个夹块，所述承托块设置有用于驱动两个所述夹块相向或相背离移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将原料包放置于两个夹块中间处的下方，利用升降件驱动承托块带动两个夹块的下移，使得两个夹块下移至原料包的上端边缘处的两侧，然后驱动组件驱动两个夹块相向移动至夹紧原料包的上端边缘处，而后升降件驱动两个夹块携带原料包上移；当原料包的所处高度高于上料仓后，利用调节件驱动活动块朝向上料仓的上端开口处移动，使得原料包对准上料仓的上端开口，实现了便于将原料包移动至上料仓的上方的效果，操作人员用刀具割开原料包的下端，即可将原料倒入上料仓内，降低了工人的劳动强度，且利于降低人工劳动成本。

可选的，所述导轨沿竖直方向贯穿开设有导向槽，所述导向槽沿所述导轨的长度方向延伸设置且两端均为闭合设置，所述导向槽相对的两个槽壁处沿所述导轨的长度方向开设有滑槽，所述活动块相对的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别位于两个所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，当活动块沿导向槽移动时，两个滑块分别位于两个滑槽内移动，通过滑块与滑槽滑移适配，利于活动块平稳地沿导轨滑移。

可选的，所述调节件设置为电动推杆，所述电动推杆与所述导轨固定连接，所述电动推杆的推杆的轴向与所述导轨的长度方向相互平行，所述电动推杆的推杆与所述活动块固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆的推杆伸长或收缩即可使得活动块沿导向槽移动，滑块位于滑槽内利于防止活动块脱离导向槽，实现便于沿导轨的长度方向调节活动块的位置的效果。

可选的，所述升降件设置为第一气缸，所述活动块固定连接有安装架，所述第一气缸与所述安装架固定连接，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向向下设置，所述活动块沿竖直方向贯穿开设有通槽，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述通槽且与所述通槽滑移适配，所述承托块与所述第一气缸的活塞杆的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长带动承托块下移，第一气缸的活塞杆收缩带动承托块上升，通过第一气缸的活塞杆与通槽滑移适配，利于第一气缸的活塞杆带动承托块平稳地升降。

可选的，所述驱动组件包括两个第二气缸，所述承托块相对的两端均固定连接有安装板，两个所述第二气缸分别与两个所述安装板固定连接，两个所述第二气缸的活塞杆同轴且相向设置，两个所述夹块位于两个所述第二气缸之间且与两个所述第二气缸一一对应，所述夹块与对应的所述第二气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当两个夹块下移至原料包的上端边缘处的两侧后，两个第二气缸的活塞杆同步伸长，使得两个夹块相向移动至夹紧原料包的上端边缘处；当原料包内的原料均倒入上料仓内后，两个第二气缸的活塞杆同步收缩，使得两个夹块相背离移动，以便于取下原料包的包装袋。

可选的，所述底座固定连接有挡板，所述挡板沿水平方向滑动连接有两个限位板，所述限位板和所述挡板之间设置有用于调节所述限位板的位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，将原料包放置于两个限位板之间，使得原料包的一侧与挡板抵接，通过调节两个限位板之间的间隔，便于两个限位板对不同型号的原料包进行限位，利用固定组件便于固定限位板，利用两个限位板和挡板利于防止原料包倾倒，且通过调节两个限位板的位置，便于对原料包进行定位，便于原料包的上端对准两个夹块之间。

可选的，所述挡板沿水平方向开设有连接槽，所述连接槽的开口沿背离所述挡板的方向逐渐减小，所述限位板固定连接有连接块，所述连接块位于所述连接槽内且与所述连接槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，当限位板沿挡板移动时，连接块位于连接槽内移动，连接槽的开口沿背离挡板的方向逐渐减小，利于防止连接块脱离连接槽。

可选的，所述固定组件包括固定块和螺栓，所述挡板开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述连接槽的延伸方向等间隔设置，所述固定块与所述限位板固定连接，所述螺栓与所述固定块螺纹连接且穿设于所述固定块，所述螺栓的螺纹端插接于所述固定孔且与所述固定孔插接适配。

通过采用上述技术方案，当螺栓的螺纹端位于固定孔的外部时，可以推动限位板沿挡板移动，当限位板移动至合适的位置且螺栓的螺纹端与一个固定孔对准时，拧动螺栓使其插接于固定孔，即使得限位板与挡板固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将原料包放置于底座上，第一气缸驱动承托块带动两个夹块的下移至夹紧原料包的上端边缘处，第一气缸收缩使得原料包上移至高于上料仓处，接着利用电动推杆驱动活动块带动原料包移动至上料仓的上端开口处，实现便于将原料包移动至上料仓的上方的效果，操作人员用刀具割开原料包的下端，即可将原料倒入上料仓内，降低了工人的劳动强度，且利于降低人工劳动成本；

2.将原料包放置于两个限位板之间，使得原料包的一侧与挡板抵接，通过调节两个限位板之间的间隔，以便于两个限位板对不同型号的原料包进行限位，利用两个限位板和挡板利于防止原料包倾倒，且通过调节两个限位板的位置，便于对原料包进行定位，便于原料包的上端对准两个夹块之间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的俯视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、底座；2、上料仓；3、支架；4、导轨；5、活动块；6、承托块；7、夹块；8、防滑层；9、导向槽；10、滑槽；11、滑块；12、电动推杆；13、第一气缸；14、安装架；15、通槽；16、第二气缸；17、安装板；18、挡板；19、限位板；20、连接槽；21、固定块；22、螺栓；23、固定孔；24、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料包装机用上料装置。

参照图1，粉料包装机用上料装置，包括底座1和上料仓2，上料仓2与底座1固定连接，底座1固定连接有支架3，支架3于上料仓2的上方处固定连接有导轨4，导轨4的长度方向上的竖直对称面与上料仓2的一个竖直对称面重合，导轨4沿其长度方向滑动连接有活动块5，导轨4上设置有用于调节活动块5的位置的调节件。

参照图2，活动块5沿竖直方向滑动连接有承托块6，活动块5设置有用于调节承托块6的位置的升降件，承托块6沿水平方向滑动连接有两个夹块7，两个夹块7相对导轨4的长度方向上的竖直对称面对称设置，两个夹块7相向的一侧均固定连接防滑层8，承托块6设置有用于驱动两个夹块7相向或相背离移动的驱动组件。

当活动块5和夹块7的竖直投影位于上料仓2的外部时，将原料包放置于两个夹块7中间处的下方，接着利用升降件驱动承托块6带动两个夹块7的下移，使得两个夹块7下移至原料包的上端边缘处的两侧，然后利用驱动组件驱动两个夹块7相向移动，使得两个夹块7夹紧原料包的上端边缘处，利用防滑层8利于夹块7更稳固地夹紧原料包，而后升降件驱动承托块6上移，使得两个夹块7携带原料包上移。

当原料包的所处高度高于上料仓2后，利用调节件驱动活动块5朝向上料仓2的上端开口处移动，活动块5通过承托块6和两个夹块7携带原料包移动至上料仓2的上方，使得原料包对准上料仓2的上端开口，实现了便于将原料包移动至上料仓2的上方的效果，操作人员用刀具割开原料包的下端，即可将原料倒入上料仓2内，降低了工人的劳动强度，且利于降低人工劳动成本。

参照图1和图2，为了便于调节活动块5的位置，导轨4沿竖直方向贯穿开设有导向槽9，导向槽9沿导轨4的长度方向延伸设置且两端均为闭合设置，导向槽9相对的两个槽壁处沿导轨4的长度方向开设有滑槽10，活动块5相对的两侧均固定连接有滑块11，两个滑块11分别位于两个滑槽10内且与滑槽10滑移适配。

参照图1，调节件设置为电动推杆12，电动推杆12与导轨4固定连接，电动推杆12的推杆的轴向与导轨4的长度方向相互平行，电动推杆12的推杆穿设于导轨4且与活动块5固定连接。

电动推杆12的推杆伸长或收缩使得活动块5沿导向槽9移动，同时两个滑块11分别位于两个滑槽10内移动，通过滑块11与滑槽10滑移适配，利于活动块5平稳地沿导轨4滑移，实现便于沿导轨4的长度方向调节活动块5的位置的效果。

参照图2，为了便于调节承托块6的所处高度，升降件设置为第一气缸13，活动块5固定连接有安装架14，第一气缸13与安装架14固定连接，第一气缸13的活塞杆沿竖直方向向下设置，活动块5沿竖直方向贯穿开设有通槽15，第一气缸13的活塞杆穿设于通槽15且与通槽15滑移适配，承托块6与第一气缸13的活塞杆的下端固定连接。

第一气缸13的活塞杆伸长带动承托块6下移，第一气缸13的活塞杆收缩带动承托块6上升，通过第一气缸13的活塞杆与通槽15滑移适配，利于第一气缸13的活塞杆带动承托块6平稳地升降，实现便于调节承托块6的所处高度的效果。

参照图2，为了便于驱动两个夹块7夹紧或松开原料包，驱动组件包括两个第二气缸16，承托块6相对的两端均固定连接有安装板17，两个第二气缸16分别与两个安装板17固定连接，两个第二气缸16的活塞杆同轴且相向设置，第二气缸16的活塞杆的轴向沿水平方向设置且与导轨4的长度方向相互垂直，两个夹块7位于两个第二气缸16之间且与两个第二气缸16一一对应，夹块7与对应的第二气缸16的活塞杆固定连接。

将原料包放置于两个夹块7的间隔处的下方，两个夹块7下移至原料包的上端边缘处的两侧后，两个第二气缸16的活塞杆同步伸长，使得两个夹块7相向移动至夹紧原料包的上端边缘处；当原料包内的原料均倒入上料仓2内后，两个第二气缸16的活塞杆同步收缩，使得两个夹块7相背离移动，以便于取下原料包的包装袋。

参照图2，为了便于在底座1上对原料包定位，底座1固定连接有挡板18，挡板18沿水平方向滑动连接有两个限位板19，挡板18沿水平方向开设有连接槽20，连接槽20的开口沿背离挡板18的方向逐渐减小，限位板19固定连接有连接块（图中未示出），连接块位于连接槽20内且与连接槽20滑移适配。

参照图2，限位板19和挡板18之间设置有用于调节限位板19的位置的固定组件，固定组件包括固定块21和螺栓22，挡板18开设有多个固定孔23，多个固定孔23沿连接槽20的延伸方向等间隔设置，固定块21与限位板19固定连接，螺栓22与固定块21螺纹连接且穿设于固定块21，螺栓22的螺纹端插接于固定孔23且与固定孔23插接适配，螺栓22的头部固定连接有手柄24。

利用手柄24便于拧动螺栓22，当螺栓22的螺纹端位于固定孔23的外部时，推动限位板19使得连接块位于连接槽20内移动，连接槽20的开口沿背离挡板18的方向逐渐减小，利于防止连接块脱离连接槽20，从而使得限位板19平稳地沿挡板18移动；当限位板19移动至合适的位置且螺栓22的螺纹端与一个固定孔23对准时，拧动螺栓22使其插接于固定孔23，即使得限位板19与挡板18固定。

将原料包放置于两个限位板19之间，使得原料包的一侧与挡板18抵接，通过调节两个限位板19之间的间隔，以便于两个限位板19对不同型号的原料包进行限位，利用两个限位板19和挡板18利于防止原料包倾倒，且通过调节两个限位板19的位置，便于对原料包进行定位，便于原料包的上端对准两个夹块7之间。

本申请实施例的一种粉料包装机用上料装置的实施原理为：

当活动块5和夹块7的竖直投影位于上料仓2的外部时，将原料包放置于底座1上且位于两个夹块7中间处的下方，调节两个限位板19的位置，防止原料包倾倒，另外，利用两个限位板19还可以对后续的原料包放置位置进行定位。

第一气缸13驱动承托块6带动两个夹块7的下移，使得两个夹块7下移至原料包的上端边缘处的两侧，接着两个第二气缸16分别驱动两个夹块7相向移动，使得两个夹块7夹紧原料包的上端边缘处，而后第一气缸13驱动承托块6上移至原料包的所处高度高于上料仓2处。

利用电动推杆12驱动活动块5朝向上料仓2移动，使得原料包移动至上料仓2的上方并对准上料仓2的开口，实现了便于将原料包移动至上料仓2的上方的效果，操作人员用刀具割开原料包的下端，即可将原料倒入上料仓2内，降低了工人的劳动强度，且利于降低人工劳动成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料包装机用上料装置，其特征在于：包括底座(1)和上料仓(2)，所述上料仓(2)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)固定连接有支架(3)，所述支架(3)于所述上料仓(2)的上方处固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有活动块(5)，所述导轨(4)上设置有用于调节所述活动块(5)的位置的调节件，所述活动块(5)沿竖直方向滑动连接有承托块(6)，所述活动块(5)设置有用于调节所述承托块(6)的位置的升降件，所述承托块(6)沿水平方向滑动连接有两个夹块(7)，所述承托块(6)设置有用于驱动两个所述夹块(7)相向或相背离移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述导轨(4)沿竖直方向贯穿开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)沿所述导轨(4)的长度方向延伸设置且两端均为闭合设置，所述导向槽(9)相对的两个槽壁处沿所述导轨(4)的长度方向开设有滑槽(10)，所述活动块(5)相对的两侧均固定连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)分别位于两个所述滑槽(10)内且与所述滑槽(10)滑移适配。

3.根据权利要求2所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述调节件设置为电动推杆(12)，所述电动推杆(12)与所述导轨(4)固定连接，所述电动推杆(12)的推杆的轴向与所述导轨(4)的长度方向相互平行，所述电动推杆(12)的推杆与所述活动块(5)固定连接。

4.根据权利要求2所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述升降件设置为第一气缸(13)，所述活动块(5)固定连接有安装架(14)，所述第一气缸(13)与所述安装架(14)固定连接，所述第一气缸(13)的活塞杆沿竖直方向向下设置，所述活动块(5)沿竖直方向贯穿开设有通槽(15)，所述第一气缸(13)的活塞杆穿设于所述通槽(15)且与所述通槽(15)滑移适配，所述承托块(6)与所述第一气缸(13)的活塞杆的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个第二气缸(16)，所述承托块(6)相对的两端均固定连接有安装板(17)，两个所述第二气缸(16)分别与两个所述安装板(17)固定连接，两个所述第二气缸(16)的活塞杆同轴且相向设置，两个所述夹块(7)位于两个所述第二气缸(16)之间且与两个所述第二气缸(16)一一对应，所述夹块(7)与对应的所述第二气缸(16)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述底座(1)固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)沿水平方向滑动连接有两个限位板(19)，所述限位板(19)和所述挡板(18)之间设置有用于调节所述限位板(19)的位置的固定组件。

7.根据权利要求6所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述挡板(18)沿水平方向开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)的开口沿背离所述挡板(18)的方向逐渐减小，所述限位板(19)固定连接有连接块，所述连接块位于所述连接槽(20)内且与所述连接槽(20)滑移适配。

8.根据权利要求7所述的粉料包装机用上料装置，其特征在于：所述固定组件包括固定块(21)和螺栓(22)，所述挡板(18)开设有多个固定孔(23)，多个所述固定孔(23)沿所述连接槽(20)的延伸方向等间隔设置，所述固定块(21)与所述限位板(19)固定连接，所述螺栓(22)与所述固定块(21)螺纹连接且穿设于所述固定块(21)，所述螺栓(22)的螺纹端插接于所述固定孔(23)且与所述固定孔(23)插接适配。