CN218948340U - 一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞骨包胶领域，特别是指一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置，该分料装置包括分料底座、分料架和收集斗。分料底座用于放置伞骨架。分料架由连接部和分料钩组成，连接部设于分料底座上，且连接部可相对分料底座上下移动，连接部上表面对称设有若干分料钩，该分料钩用于将伞骨架上的塑胶架从伞骨上分离。收集斗设于分料底座上，且收集斗设于分料架一侧。在操作时，先将伞骨架置于分料底座上，再使分料钩下移勾住伞骨架上悬空放置的塑胶架，将塑胶架从伞骨架的伞骨上扯下来，而分离后独立的伞骨则放入收集斗内，自动完成塑胶架的去除，全程无需人工操作，节约人工成本，提高对于伞骨的加工效率。

Description

一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置

技术领域

本实用新型涉及伞骨包胶领域，特别是指一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置。

背景技术

伞骨包胶注塑是指将一定数量的纤维伞骨排放到对应的注塑机模具中，在伞骨的两端或某些特定的位置，包上塑料，当伞骨包胶完成形成伞骨架时，需要采用手动将伞骨架上多余的塑胶架(浇口及注塑道)去除，该方法较为费时、费力，导致生产效率低。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置，其特征在于，包括有：

分料底座，所述分料底座用于放置伞骨架；

分料架，所述分料架由连接部和分料钩组成，所述连接部设于所述分料底座上，且连接部可相对分料底座上下移动，所述连接部上表面对称设有若干分料钩，该分料钩用于将伞骨架上的塑胶架从伞骨上分离；

收集斗，所述收集斗设于所述分料底座上，且收集斗设于所述分料架一侧；

其中，当伞骨架置于分料底座上后，分料钩下移勾住伞骨架上悬空放置的塑胶架，将塑胶架从伞骨架的伞骨上扯下来，而分离后独立的伞骨则放入所述收集斗内。

作为进一步的改进，所述连接部通过固定至分料底座上的活塞缸驱动。

作为进一步的改进，所述连接部与分料底座之间设有导向杆，该导向杆两端分别固定连接至连接部与分料底座上，且导向杆为伸缩杆。

作为进一步的改进，所述收集斗由一号斗和二号斗组成，所述一号斗连接至所述分料底座上，二号斗可移动的覆盖于所述一号斗上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该分料装置包括分料底座、分料架和收集斗。分料底座用于放置伞骨架。分料架由连接部和分料钩组成，连接部设于分料底座上，且连接部可相对分料底座上下移动，连接部上表面对称设有若干分料钩，该分料钩用于将伞骨架上的塑胶架从伞骨上分离。收集斗设于分料底座上，且收集斗设于分料架一侧。在操作时，先将伞骨架置于分料底座上，再使分料钩下移勾住伞骨架上悬空放置的塑胶架，将塑胶架从伞骨架的伞骨上扯下来，而分离后独立的伞骨则放入收集斗内，自动完成塑胶架的去除，全程无需人工操作，节约人工成本，提高对于伞骨的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为升降架和送纤机构的立体结构示意图。

图4为升降架的立体结构示意图。

图5为送纤机构的立体结构示意图。

图6为升降架和送纤机构另一视角的立体结构示意图。

图7为模具的立体结构示意图。

图8为送纤机构与模具的俯视结构示意图。

图9为转运机构的立体结构示意图。

图10为转运机构上夹具的立体结构示意图。

图11为转运机构上夹具的爆炸结构示意图。

图12为分料底座、分料架和收集斗的立体结构示意图。

图13为分料架的立体结构示意图。

图14为伞骨架的俯视结构示意图。

图15为伞骨架转运至分料底座上的俯视结构示意图。

图16为图15中A的结构示意图。

图17为收集斗的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图12所示，一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置包括有分料底座51、分料架52和收集斗53。

如附图12和13所示，所述分料架52由连接部521和分料钩522组成，所述连接部521设于所述分料底座51上，且连接部521可相对分料底座51上下移动，具体的，所述连接部521通过固定至分料底座51上的活塞缸523驱动，连接部521与活塞缸523的活塞连接，而该活塞缸523可以是气缸、也可以是油缸，在操作时，通过活塞缸523带动连接部521上下移动，从而实现连接部521上分料钩522的移动。进一步的，如附图13所示，所述连接部521与分料底座51之间设有导向杆524，该导向杆524两端分别固定连接至连接部521与分料底座51上，且导向杆524为伸缩杆，利用导向杆524的导向作用，可使连接部521与分料钩522的移动更加平稳，避免连接部521与分料钩522在移动过程中出现偏移影响分料钩522的使用。

如附图13至16所示，所述连接部521上表面对称设有若干分料钩522，该分料钩522用于将伞骨架6上的塑胶架62从伞骨61上分离，具体的，当伞骨架6置于分料底座51的横架上后，分料钩522下移勾住伞骨架6上悬空放置的塑胶架62，而后使连接部521带动分料钩522向下移动，由于伞骨架6上的伞骨61受到分料底座51上横架的支撑力，使得分料钩522可将塑胶架62从伞骨架6的伞骨61上扯下来，实现塑胶架62与伞骨61的分离，将注塑包胶后的伞骨61独立出来使用，而注塑轨道形成的多余的塑胶架62则进行去除、回收，结构简单，操作便捷，无需人工操作，节约人工成本，提高对于伞骨61的加工效率。

如附图12和17所示，所述收集斗53设于所述分料底座51上，且收集斗53设于所述分料架52一侧，当塑胶架62与伞骨61的分离后，可将独立出来的伞骨61则放入所述收集斗53内，一方面可归整伞骨61，保持分料装置的整洁度，避免伞骨61的丢失，另一方面便于伞骨61的取用。进一步的，如附图17所示，所述收集斗53由一号斗531和二号斗532组成，所述一号斗531连接至所述分料底座51上，二号斗532可移动的覆盖于所述一号斗531上，在使用时，可通过移动二号斗532，改变二号斗532与一号斗531之间的距离，实现收集斗53长度的调整，以便于收集斗53能够适应各种不同长度尺寸的伞骨61，提高收集斗53的实用性和使用范围。

如附图1至11所示，所述纤维伞骨自动包胶设备还包括排纤机构1、送纤机构2和转运机构4，其中，所述排纤机构和送纤机构2相互配合用于将置纤架12上的伞骨61整齐排列并送至模具3的下模31上进行注塑形成伞骨架6，所述转运机构4用于将注塑形成的伞骨架6转运至所述分料底座51上，而分料架52上的分料钩522用于将伞骨架6上的塑胶架62从伞骨61上分离。

在操作时，先通过滑块14带动吸纤板22沿着升降架13向下移动，同时启动抽吸泵，通过导管与开口将吸纤板22内的空气抽走，使吸纤板22内形成负压，此时外界的空气会从吸纤板22表面凹槽的通孔进入吸纤板22内，从而将伞骨61吸附在吸纤板22表面凹槽内，再使吸纤板22沿着升降架13向上移动，在这个过程中若干伞骨61整齐的被吸附排列在吸纤板22的表面凹槽内，完成伞骨61的排纤；

当滑块14带动吸纤板22以及连接架21向上移动靠近升降架13顶端时，凸轮131会嵌入限位槽211内，而后滑块14继续带动吸纤板22以及连接架21向上移动，此时，凸轮131沿着限位槽211移动后，连接架21受力带动吸纤板22逐渐转动至水平并水平上移一段距离后停止，再使吸纤板22水平向前移动，将呈U字型的吸纤板22插入模具3的下模31上的让位槽32内，再使吸纤板22水平下降，抽吸泵停止工作，将吸纤板22上整齐排列的伞骨61平整放置到下模31表面的凹槽上，自动实现伞骨61的送料操作，而后吸纤板22复位，伞骨61在模具3上进行注塑形成伞骨架6，实现模具3上伞骨61的自动送料、上料操作；

当伞骨架6成型后，先移动夹具42，使夹具42覆盖在模具3上注塑成型的伞骨架6上，此时，定夹具423插入伞骨架6上相邻的伞骨61之间，再使两个动夹具422相向移动，直至两个动夹具422上的夹块4221夹紧闭合，将伞骨61限制在动夹具422与安装架421之间，而后再使压块427下移，将伞骨61压紧在动夹具422上，完成伞骨架6与夹具42的固定连接，避免伞骨架6在跟随夹具42移动过程中从夹具42上脱落，再移动和转动夹具42，将伞骨架6转运到分料底座51的横架上，且伞骨架6的塑胶架62位于分料钩522下方，完成伞骨架6的转运；

再使连接部521带动分料钩522下移勾住伞骨架6上悬空放置的塑胶架62，由于伞骨架6上的伞骨61受到分料底座51上横架的支撑力，使得分料钩522可将塑胶架62从伞骨架6的伞骨61上扯下来，实现塑胶架62与伞骨61的分离，将注塑包胶后的伞骨61独立出来使用，而注塑轨道形成的多余的塑胶架62则进行去除、回收，从而完成伞骨61的包胶操作。结构简单，操作便捷，通过所述排纤机构1和送纤机构2的相互配合用于将置纤架12上的伞骨61整齐排列并送至模具3的下模31上进行注塑形成伞骨架6，再通过转运机构4将注塑形成的伞骨架6转运至所述分料机构5上，而分料机构5用于将伞骨架6上的塑胶架62从伞骨61上分离，将注塑包胶后的伞骨61独立出来使用，结构紧凑，全程无需人工操作，一方面节约人工成本，另一方面加快伞骨61注塑包胶的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置，其特征在于，包括有：

分料底座，所述分料底座用于放置伞骨架；

分料架，所述分料架由连接部和分料钩组成，所述连接部设于所述分料底座上，且连接部可相对分料底座上下移动，所述连接部上表面对称设有若干分料钩，该分料钩用于将伞骨架上的塑胶架从伞骨上分离；

收集斗，所述收集斗设于所述分料底座上，且收集斗设于所述分料架一侧；

其中，当伞骨架置于分料底座上后，分料钩下移勾住伞骨架上悬空放置的塑胶架，将塑胶架从伞骨架的伞骨上扯下来，而分离后独立的伞骨则放入所述收集斗内。

2.如权利要求1所述的一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置，其特征在于：所述连接部通过固定至分料底座上的活塞缸驱动。

3.如权利要求2所述的一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置，其特征在于：所述连接部与分料底座之间设有导向杆，该导向杆两端分别固定连接至连接部与分料底座上，且导向杆为伸缩杆。

4.如权利要求1所述的一种用于纤维伞骨自动包胶设备的分料装置，其特征在于：所述收集斗由一号斗和二号斗组成，所述一号斗连接至所述分料底座上，二号斗可移动的覆盖于所述一号斗上。

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