CN218654290U - 塑料板材生产用粉料配料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料板材生产的领域，尤其是涉及一种塑料板材生产用粉料配料机，其括料斗，料斗的上端开口处设置有防尘罩，防尘罩上开设有连接口，防尘罩于连接口处固定连接有进料筒，进料筒内设置有用于夹紧固定粉料包的夹紧组件，防尘罩于进料筒的下方处设置有圆盘形的切割刀盘，防尘罩设置有用于驱动切割刀盘割破粉料包的驱动组件；本申请利用切割刀盘于防尘罩内割破粉料包，粉料于防尘罩内落入料斗，具有在粉料倾倒至料斗的过程中减少扬尘的效果，利于保持生产环境的整洁，防止粉尘危害操作人员的健康。

Description

塑料板材生产用粉料配料机

技术领域

本申请涉及塑料板材生产的领域，尤其是涉及一种塑料板材生产用粉料配料机。

背景技术

塑料板材生产需要经过混料、炼制、挤出成型以及冷却定型等工序，其中混料工序需要先将增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等辅料按照配比混合，然后辅料再与塑料粉料混合。

一般利用粉料配料机混合辅料，粉料配料机一般包括多个料斗和混合桶，多个料斗各自通过螺旋输送机与混合桶连接，将不同的配料粉末倒入不同料斗内，而后螺旋输送机将料斗内的粉料输送至混合桶内进行混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：料斗一般为敞口设置，操作人员需要将袋装的粉料包拆开后，再将粉料由料斗上端的开口倒入料斗，粉料倾倒过程中容易产生大量扬尘，污染生产环境，影响操作人员健康。

发明内容

为了改善粉料倾倒至料斗的过程中容易产生大量扬尘的问题，本申请提供一种塑料板材生产用粉料配料机。

本申请提供的一种塑料板材生产用粉料配料机采用如下的技术方案：

塑料板材生产用粉料配料机，包括料斗，所述料斗的上端开口处设置有防尘罩，所述防尘罩上开设有连接口，所述防尘罩于所述连接口处固定连接有进料筒，所述进料筒内设置有用于夹紧固定粉料包的夹紧组件，所述防尘罩于所述进料筒的下方处设置有圆盘形的切割刀盘，所述防尘罩设置有用于驱动所述切割刀盘割破粉料包的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将未开封的粉料包放入进料筒，使得进料筒一端伸入防尘罩内，另一端位于进料筒外部，工作人员始终扶稳并抓住粉料包的上端，接着利用夹紧组件夹紧固定粉料包，便于工作人员更轻松地抓牢粉料包；然后利用驱动组件驱动切割刀盘沿水平方向移动并使得切割刀盘割破粉料包，从而粉料自动落入料斗内，利用防尘罩防止扬尘散开，且粉料包位于进料筒内进一步防止扬尘散出，实现了在粉料倾倒至料斗的过程中减少扬尘的效果，利于保持生产环境的整洁，防止粉尘危害操作人员的健康，且利用切割刀自动割破粉料包，利于减轻操作人员劳动强度、提高工作效率。

可选的，所述夹紧组件包括两个夹板，两个所述夹板均位于所述进料筒的内周侧，所述进料筒相对的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述进料筒且与一个所述夹板固定连接，两个所述第一气缸分别用于驱动两个所述夹板相向或相背离移动。

通过采用上述技术方案，两个第一气缸的活塞杆同步伸长或收缩，将粉料包放入进料筒后，两个第一气缸的活塞杆同步伸长，使得两个夹板相向移动至夹紧粉料包，实现便于夹紧固定粉料包的效果。

可选的，两个所述夹板相向的一侧均固定连接有防滑层。

通过采用上述技术方案，利用防滑层增大粉料包和夹板之间的摩擦力，利于夹板更稳固地夹紧固定粉料包。

可选的，所述驱动组件包括第二气缸和电机，所述料斗固定连接有支撑板，所述第二气缸与所述支撑板固定连接，所述第二气缸的活塞杆穿设于所述料斗且固定连接有承托块，所述切割刀盘与所述承托块转动连接，所述电机与所述承托块固定连接，所述电机的输出端与所述切割刀盘同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当第二气缸的活塞杆处于收缩状态时，切割刀盘位于远离粉料包处，以便于粉料包的底端顺利沿进料筒下移至切割刀盘的移动路径上，第二气缸的活塞杆逐渐伸长，使得切割刀盘由粉料包的底端的一侧移动至另一侧，同时电机驱动转动轴带动切割刀盘旋转，从而使得切割刀盘将粉料包的底端割破。

可选的，所述料斗内设置有两个拍打板，所述料斗设置有用于驱动两个所述拍打板拍打粉料包的活动组件。

通过采用上述技术方案，当切割刀盘割破粉料包后，利用活动组件驱动两个拍打板拍打粉料包，便于粉料排出粉料包。

可选的，所述活动组件包括两个第三气缸，所述料斗固定连接有两个固定板，两个所述第三气缸分别与两个所述固定板固定连接，所述第三气缸的活塞杆穿设于所述料斗且与一个所述拍打板固定连接。

通过采用上述技术方案，两个第三气缸的活塞杆同步伸缩，使得两个拍打板位于进料筒的下方朝向或背离粉料包移动，使得两个拍打板往复移动拍打、挤压粉料包，便于将粉料包的切割口挤开且便于防止粉料堵塞粉料包的切割口，实现便于粉料包顺利排出粉料的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用两个夹板夹紧粉料包，便于工作人员更轻松地抓牢粉料包，利用切割刀自动割破粉料包，利于减轻操作人员劳动强度、提高工作效率，利用防尘罩防止扬尘散开，且粉料包位于进料筒内进一步防止扬尘散出，实现了在粉料倾倒至料斗的过程中减少扬尘的效果，利于保持生产环境的整洁，防止粉尘危害操作人员的健康；

2.利用两个拍打板往复移动拍打、挤压粉料包，便于将粉料包的切割口挤开且便于防止粉料堵塞粉料包的切割口，利于提高粉料包排出粉料的效率，利于提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一个料斗沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的放大图。

附图标记：1、料斗；2、混合桶；3、螺旋输送机；4、防尘罩；5、进料筒；6、粉料包；7、切割刀盘；8、夹板；9、橡胶条；10、安装板；11、第一气缸；12、第二气缸；13、支撑板；14、第一连接杆；15、承托块；16、转动轴；17、拍打板；18、第三气缸；19、固定板；20、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料板材生产用粉料配料机。

参照图1和图2，塑料板材生产用粉料配料机，包括多个料斗1和混合桶2，每个料斗1与混合桶2之间均连接有螺旋输送机3，料斗1的上端开口处固定连接有防尘罩4，防尘罩4采用透明的塑料板制成，防尘罩4上开设有连接口，防尘罩4于连接口处固定连接有进料筒5，进料筒5的两端均为开口设置且与料斗1连通，进料筒5的水平截设置为长方形。进料筒5内设置有用于夹紧固定粉料包6的夹紧组件，防尘罩4于进料筒5的下方处设置有圆盘形的切割刀盘7，防尘罩4设置有用于驱动切割刀盘7割破粉料包6的驱动组件。

将未开封的粉料包6放入进料筒5，使得进料筒5一端伸入防尘罩4内，另一端位于进料筒5外部，工作人员始终扶稳并抓住粉料包6的上端，接着利用夹紧组件夹紧固定粉料包6，便于工作人员更轻松地抓牢粉料包6；然后利用驱动组件驱动切割刀盘7沿水平方向移动并使得切割刀盘7割破粉料包6，从而粉料自动落入料斗1内；随着粉料包6内的粉料排出，粉料包6逐渐空瘪，通过工作人员抓握粉料包6的上端，防止粉料包6落入料斗1。

防尘罩4采用透明的塑料板制成，利于观察粉料包6的下端在防尘罩4内的位置，便于切割刀盘7准确地割破粉料包6的下端，从而利于粉料包6顺利地排出粉料。利用防尘罩4防止扬尘散开，且粉料包6位于进料筒5内进一步防止扬尘散出，实现了在粉料倾倒至料斗1的过程中减少扬尘的效果，利于保持生产环境的整洁，防止粉尘危害操作人员的健康，且利用切割刀自动割破粉料包6，利于减轻操作人员劳动强度、提高工作效率。

参照图2和图3，为了便于夹紧固定粉料包6，夹紧组件包括两个长方形的夹板8，夹板8的长度方向沿竖直方向设置，两个夹板8均位于进料筒5的内周侧，两个夹板8相向的一侧均固定连接有防滑层，防滑层包括多个长方形的橡胶条9，橡胶条9的长度方向沿水平方向设置，橡胶条9的长度方向的一侧与夹板8固定，多个橡胶条9沿竖直方向等间隔设置。

参照图2和图3，进料筒5相对的两个外侧壁处均固定连接有安装板10，两个安装板10均固定连接有第一气缸11，两个第一气缸11的活塞杆均沿水平方向设置且分别位于两个夹板8相背离的一侧，第一气缸11的活塞杆穿设于进料筒5且与一个夹板8固定连接，两个第一气缸11分别用于驱动两个夹板8相向或相背离移动。

两个第一气缸11的活塞杆同步伸长或收缩，将粉料包6放入进料筒5后，两个第一气缸11的活塞杆同步伸长，使得两个夹板8相向移动至夹紧粉料包6，利用多个橡胶条9增大粉料包6和夹板8之间的摩擦力，利于夹板8更稳固地夹紧固定粉料包6，实现便于夹紧固定粉料包6的效果，两个第一气缸11的活塞杆同步收缩，使得两个夹板8相背离移动至与进料筒5的内壁抵接，以便于粉料包6于两个夹板8之间伸入防尘罩4内。

参照图1和图2，为了便于驱动切割刀盘7割破粉料包6，驱动组件包括第二气缸12和电机（图中未示出），料斗1的外部固定连接有支撑板13，第二气缸12与支撑板13固定连接，第二气缸12的活塞杆沿水平方向设置且穿设于料斗1，第二气缸12的活塞杆的轴向与粉料包6的水平截面的长度方向相互平行，第二气缸12的活塞杆同轴固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14固定连接有承托块15。

参照图2，切割刀盘7与承托块15之间转动连接有转动轴16，转动轴16与承托块15转动连接，切割刀盘7与转动轴16同轴固定连接，转动轴16的轴向沿水平方向设置且与第二气缸12的活塞杆的轴向相互垂直，电机与承托块15背离切割刀盘7的一侧固定连接，电机的输出端穿过承托块15与转动轴16同轴固定连接。

通过第二气缸12的活塞杆伸缩，驱动承托块15和切割刀盘7位于进料筒5的下方往复移动，当第二气缸12的活塞杆处于收缩状态时，切割刀盘7位于远离粉料包6处，以便于粉料包6的底端顺利沿进料筒5下移至切割刀盘7的移动路径上。

接着第二气缸12的活塞杆逐渐伸长，使得切割刀盘7由粉料包6的底端的一侧移动至另一侧，同时电机驱动转动轴16带动切割刀盘7旋转，从而使得切割刀盘7将粉料包6的底端割破，实现便于驱动切割刀盘7割破粉料包6的效果。

参照图2，为了便于粉料包6顺利排出粉料，料斗1内设置有两个拍打板17，拍打板17位于进料筒5的下方且位于切割刀盘7的上方，且两个拍打板17分别位于粉料包6的水平截面的长度方向的两端处，料斗1设置有用于驱动两个拍打板17拍打粉料包6的活动组件，活动组件包括两个第三气缸18，两个第二气缸12分别与两个拍打板17一一对应。

参照图2，料斗1的外侧固定连接有两个固定板19，两个固定板19分别位于料斗1相对的两侧且位于支撑板13的上方，两个第三气缸18分别与两个固定板19固定连接，第三气缸18的活塞杆的轴向与第二气缸12的活塞杆的轴向相互平行，第三气缸18的活塞杆穿设于料斗1且通过同轴设置的第二连接杆20与拍打板17固定连接。

两个第三气缸18的活塞杆同步伸缩，使得两个拍打板17位于进料筒5的下方朝向或背离粉料包6移动，当两个第三气缸18的活塞杆处于收缩状态时，两个拍打板17均位于远离粉料包6处，以便于粉料包6顺利沿进料筒5下移。

当切割刀盘7割破粉料包6后，两个第三气缸18驱动两个拍打板17相向移动至挤压粉料包6，由于两个拍打板17分别位于粉料包6的水平截面的长度方向的两端处，便于将粉料包6的切割口挤开，从而便于粉料排出粉料包6。

另外两个第三气缸18驱动两个拍打板17往复移动拍打、挤压粉料包6，便于防止粉料堵塞粉料包6的切割口，实现便于粉料包6顺利排出粉料的效果。

本申请实施例的一种塑料板材生产用粉料配料机的实施原理为：

将未开封的粉料包6放入进料筒5，使得进料筒5一端伸入防尘罩4内，另一端位于进料筒5外部，工作人员始终扶稳并抓住粉料包6的上端，两个第一气缸11工作使得两个夹板8相向移动至夹紧粉料包6，以便于工作人员更轻松地抓牢粉料包6。

然后第二气缸12的活塞杆逐渐伸长且电机工作，使得切割刀盘7沿水平方向移动并割破粉料包6的底端，而后第二气缸12的活塞杆收缩使得切割刀盘7复位，接着两个第三气缸18驱动两个拍打板17往复移动拍打、挤压粉料包6，便于将粉料包6的切割口挤开并推动粉料包6内的粉料，便于粉料包6顺利排出粉料。

粉料自动落入料斗1内，利用防尘罩4防止扬尘散开，且粉料包6位于进料筒5内进一步防止扬尘散出，随着粉料包6内的粉料排出，粉料包6逐渐空瘪，通过工作人员抓握粉料包6的上端，防止粉料包6落入料斗1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料板材生产用粉料配料机，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的上端开口处设置有防尘罩(4)，所述防尘罩(4)上开设有连接口，所述防尘罩(4)于所述连接口处固定连接有进料筒(5)，所述进料筒(5)内设置有用于夹紧固定粉料包(6)的夹紧组件，所述防尘罩(4)于所述进料筒(5)的下方处设置有圆盘形的切割刀盘(7)，所述防尘罩(4)设置有用于驱动所述切割刀盘(7)割破粉料包(6)的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的塑料板材生产用粉料配料机，其特征在于：所述夹紧组件包括两个夹板(8)，两个所述夹板(8)均位于所述进料筒(5)的内周侧，所述进料筒(5)相对的两侧均固定连接有安装板(10)，两个所述安装板(10)均固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆穿设于所述进料筒(5)且与一个所述夹板(8)固定连接，两个所述第一气缸(11)分别用于驱动两个所述夹板(8)相向或相背离移动。

3.根据权利要求2所述的塑料板材生产用粉料配料机，其特征在于：两个所述夹板(8)相向的一侧均固定连接有防滑层。

4.根据权利要求1所述的塑料板材生产用粉料配料机，其特征在于：所述驱动组件包括第二气缸(12)和电机，所述料斗(1)固定连接有支撑板(13)，所述第二气缸(12)与所述支撑板(13)固定连接，所述第二气缸(12)的活塞杆穿设于所述料斗(1)且固定连接有承托块(15)，所述切割刀盘(7)与所述承托块(15)转动连接，所述电机与所述承托块(15)固定连接，所述电机的输出端与所述切割刀盘(7)同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料板材生产用粉料配料机，其特征在于：所述料斗(1)内设置有两个拍打板(17)，所述料斗(1)设置有用于驱动两个所述拍打板(17)拍打粉料包(6)的活动组件。

6.根据权利要求5所述的塑料板材生产用粉料配料机，其特征在于：所述活动组件包括两个第三气缸(18)，所述料斗(1)固定连接有两个固定板(19)，两个所述第三气缸(18)分别与两个所述固定板(19)固定连接，所述第三气缸(18)的活塞杆穿设于所述料斗(1)且与一个所述拍打板(17)固定连接。

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