CN220242176U - 镜片浇注工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜片浇注工装，包括旋转装置、驱动所述旋转装置转动的第一驱动机构，所述旋转装置上连有跟随所述旋转装置转动的机架，所述机架包括浇注平台，所述浇注平台的侧边设有两个以上可转动的翻转板，所述翻转板具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于镜片模具上下料，所述第二位置用于镜片模具浇注，所述机架上设有驱动所述翻转板在所述第一位置和所述第二位置间转动的第二驱动机构，所述翻转板上设有用于吸附镜片模具的吸盘机构。本实用新型的镜片浇注工装，结构紧凑，用于镜片自动浇注机。

Description

镜片浇注工装

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种镜片浇注工装。

背景技术

现有的镜片自动浇注机中，先将镜片模具上料，随后将镜片模具进行旋转定位。待完成定位后，镜片自动浇注机中的撕膜装置将镜片模具上封住镜片模具浇注口的胶带撕开，随后镜片自动浇注机中的浇注装置伸入镜片模具的浇注口，进行浇注作业。待完成浇注后，镜片自动浇注机中的封膜装置重新将胶带封住镜片模具浇注口。最后将完成浇注的镜片模具下料。

例如CN112223629A，其公开了一种双工位镜片浇注机，包括进出料装置、模具搬运装置、旋转装置、模具胶带撕封装置、浇注装置和机架，所述进出料装置、模具搬运装置、旋转装置、模具胶带撕封装置和浇注装置均设置有两组且平行固定安装在所述机架上，所述进出料装置设置在所述机架的底板上，所述模具搬运装置设置在所述进出料装置的上方，所述旋转装置与模具搬运装置平行设置，所述模具胶带撕封装置设置在所述旋转装置的斜上方，所述浇注装置设置在所述模具旋转装置的上方。

然而，CN112223629A公开的镜片浇注机，虽然是双工位，但其两个工位完全相同。虽提高了工作效率，但整个装置体积较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种镜片浇注工装，结构紧凑。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种镜片浇注工装，包括旋转装置、驱动所述旋转装置转动的第一驱动机构，所述旋转装置上连有跟随所述旋转装置转动的机架，所述机架包括浇注平台，所述浇注平台的侧边设有两个以上可转动的翻转板，所述翻转板具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于镜片模具上下料，所述第二位置用于镜片模具浇注，所述机架上设有驱动所述翻转板在所述第一位置和所述第二位置间转动的第二驱动机构，所述翻转板上设有用于吸附镜片模具的吸盘机构。

进一步的，所述浇注平台上设有与所述吸盘机构配合工作以实现夹持所述镜片模具的夹持机构，所述吸盘机构和所述夹持机构配合组成镜片模具夹持组件。

再进一步的，还设有驱动所述吸盘机构与所述夹持机构相互靠近或相互远离的第三驱动机构。

再进一步的，所述吸盘机构包括第一抵持盘，所述夹持机构包括与所述第一抵持盘配合抵持所述镜片模具的第二抵持盘，所述第一抵持盘和所述第二抵持盘均可绕同一轴线自转，所述机架上设有驱动所述第一抵持盘和所述第二抵持盘同步转动的第四驱动机构。

更进一步的，所述第四驱动机构包括传动部、第一驱动电机和设置在所述机架上的第一气缸，所述传动部包括蜗轮蜗杆组件以及同步轮组件；所述蜗轮蜗杆组件包括设置在所述第一抵持盘上的第一转轴、以及设置在所述第二抵持盘上的第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴均与所述第一抵持盘的自转轴线同轴设置，所述第一转轴上设有第一蜗轮，所述翻转板上连有与所述第一蜗轮配合的第一蜗杆，所述第二转轴上设有第二蜗轮，所述浇注平台上连有与所述第二蜗轮配合的第二蜗杆；所述同步轮组件包括同步轮支架，所述第一气缸的输出轴与所述同步轮支架连接，所述同步轮支架上固定有第一同步轮模块，所述第一同步轮模块的第一同步轮上连有第三转轴，所述第三转轴与所述第一蜗杆的一端可相互配合或相互分离，所述第一同步轮模块的第二同步轮上连有第四转轴，所述第四转轴与所述第二蜗杆的一端可相互配合或相互分离，所述第一驱动电机驱动所述第一同步轮模块转动。

更进一步的，所述机架上固定有第二同步轮模块，所述第二同步轮模块的两个同步轮分别与两个所述第一同步轮模块中的任一同步轮连接，所述第一驱动电机的输出轴可伸缩，所述第一驱动电机的输出轴驱动第二同步轮模块转动，且所述第一驱动电机的输出轴与任一所述第一同步轮模块中的任一同步轮连接。

进一步的，所述浇注平台上设有可远离或靠近所述浇注平台运动的定位机构，所述定位机构包括两个相向设置的定位斜块。

再进一步的，所述机架上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过连接件与所述定位机构连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸驱动所述翻转板绕固定轴转动。

再进一步的，所述浇注平台上设有用于封闭所述镜片模具上胶带的封膜机构，所述封膜机构包括封膜压块、以及驱动所述封膜压块朝向或远离所述镜片模具夹持组件方向运动的第五驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在旋转装置上设有随旋转装置转动的机架，机架包括浇注平台，在浇注平台的侧边设有两个以上可转动的翻转板，翻转板具有第一位置和第二位置，其中第一位置用于镜片模具上下料，第二位置用于镜片模具浇注，使得本实用新型的镜片浇注工装结构紧凑，且用于镜片自动浇注机时，可实现对位于其中一个翻转板上的镜片模具进行上料及浇注工序，并可同时实现对另一个翻转板上的镜片模具进行下料工序。

附图说明

图1是本实用新型的镜片浇注工装的第一整体示意图；

图2是本实用新型的镜片浇注工装的第一局部示意图；

图3是本实用新型的镜片浇注工装的第二局部示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图1中B部放大图；

图6是本实用新型的镜片浇注工装的第二整体示意图；

图7是本实用新型的镜片浇注工装的第三局部示意图；

图8是本实用新型的镜片浇注工装的第四局部示意图。

图中：

1-旋转装置；2-第一驱动机构；3-机架；3a-浇注平台；4-翻转板；5-固定轴；6-第三气缸；7-镜片模具；8-吸盘机构；8a-第一抵持盘；9-夹持机构；9a-第二抵持盘；10a-第一滑轨；10b-第四气缸；11a-第一驱动电机；11b-第一气缸；11c-第一转轴；11d-第二转轴；11e-第一蜗轮；11f-第一蜗杆；11g-第二蜗轮；11h-第二蜗杆；11i-同步轮支架；11j-第一同步轮模块；11k-第三转轴；11l-第四转轴；12-第二同步轮模块；13-定位机构；13a-定位斜块；13b-第二气缸；13c-连接件；14-封膜机构；14a-封膜压块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种镜片浇注工装，包括旋转装置1、驱动所述旋转装置1转动的第一驱动机构2。所述旋转装置1上连有跟随所述旋转装置1转动的机架3，所述机架3包括浇注平台3a，所述浇注平台3a沿水平方向布置，所述浇注平台3a呈矩形状。所述浇注平台3a的侧边设有两个以上可转动的翻转板4。本实施例中，所述翻转板4设有两个，分为位于所述浇注平台3a的相对两侧设置。在其他实施例中，所述翻转板4也可以设为四个，分为位于呈矩形状的所述浇注平台3a的四侧边。所述翻转板4具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于镜片模具上下料，所述第二位置用于镜片模具浇注。所述机架3上设有驱动所述翻转板4在所述第一位置和所述第二位置间转动的第二驱动机构。具体的，如图3所示，所述翻转板4与所述浇注平台3a通过固定轴5转动连接，所述固定轴5沿X轴布置；所述翻转板4位于所述第一位置时，所述翻转板4与所述浇注平台3a位于同一平面上，所述翻转板4位于所述第二位置时，所述翻转板4垂直于所述浇注平台3a平面。所述翻转板4从所述第一位置转动至所述第二位置的过程，为所述翻转板4沿Z轴向上翻转的过程。所述第二驱动机构包括第三气缸6，所述第三气缸6与所述机架3转动连接，所述第三气缸6的输出轴与所述翻转板4转动连接。在所述第三气缸6的驱动下，所述翻转板4绕固定轴5转动。如图2所示，所述翻转板4上设有用于吸附镜片模具7的吸盘机构8，所述镜片模具7呈圆柱状，所述吸盘机构8上设有吸头。

由于在浇注平台上的侧壁上设有两个以上翻转板，当本实用新型的镜片浇注工装用于镜片自动浇注机中时，可设置外部装置，如可以是上料装置和下料装置，所述上料装置用于将镜片模具转移至一个翻转板上的吸盘机构上，所述下料装置可以将位于另一个翻转板上吸盘机构上的镜片模具转移出镜片浇注工装。本实用新型的镜片浇注工装，用于镜片自动浇注机时，通过旋转位于浇注平台的侧边的翻转板，可实现对位于其中一个翻转板上的镜片模具进行上料及浇注工序，并可同时实现对另一个翻转板上的镜片模具进行下料工序，提升镜片浇注效率的同时，使得本实用新型的镜片浇注工装结构紧凑。

如图1、图2、图4和图7所示，在本实施例中，所述浇注平台3a上设有与所述吸盘机构8配合工作以实现夹持所述镜片模具7的夹持机构9，所述吸盘机构8和所述夹持机构9配合组成镜片模具夹持组件。在一个所述翻转板4上所述吸盘机构8可设有若干个，故所述加持机构9也设有与所述吸盘机构8相应的个数。如图1中，位于所述浇注平台3a两侧对称设有所述镜片模具夹持组件，每侧所述镜片模具夹持组件的个数为四个。且本实施例中，所述翻转板4先处于所述第一位置，当所述吸盘机构8吸附所述镜片模具7后，所述翻转板4转动至如图4所示的所述第二位置，所述吸盘机构8和所述夹持机构9共同抵持所述镜片模具7。通过夹持机构的设置，使得镜片模具牢固的固定在镜片浇注工装上，便于对镜片模具的撕膜、浇注。

所述镜片浇注工装还设有驱动所述吸盘机构8与所述夹持机构9相互靠近或相互远离的第三驱动机构。本实施例中，如图2所示，所述第三驱动机构为驱动所述夹持机构9朝向Y轴方向运动的驱动机构。在其他实施例中，所述第三驱动机构也可以是驱动所述吸盘机构8远离或靠近所述翻转板4方向运动的驱动机构，也可以是驱动所述吸盘机构8与所述夹持机构9共同运动的驱动机构。具体的，本实施例中，所述第三驱动机构包括沿Y轴方向布置的第一滑轨10a，所述第一滑轨10a上设有与所述第一滑轨10a配合的第一滑块，所述夹持机构9位于所述第一滑块上，还包括驱动所述夹持机构9在所述第一滑轨10a上滑动的第四气缸10b。本实施例中，通过第三驱动机构的设置，有助于对镜片模具夹紧。

如图5所示，本实施例中，所述吸盘机构8包括第一抵持盘8a，所述夹持机构9包括与所述第一抵持盘8a配合抵持所述镜片模具7的第二抵持盘9a，所述第一抵持盘8a和所述第二抵持盘9a均可绕同一轴线自转，所述机架3上设有驱动所述第一抵持盘8a和所述第二抵持盘9a同步转动的第四驱动机构。

如图1、图5、图6和图8所示，所述第四驱动机构包括传动部、第一驱动电机11a和设置在所述机架3上的第一气缸11b，所述传动部包括蜗轮蜗杆组件以及同步轮组件。本实施例中，每一个所述镜片模具夹持组件对应设有一个所述传动部，以及对应设有一个所述第一气缸11b。所述蜗轮蜗杆组件包括设置在所述第一抵持盘8a上的第一转轴11c、以及设置在所述第二抵持盘9a上的第二转轴11d，所述第一转轴11c、所述第二转轴11d均与所述第一抵持盘8a的自转轴线同轴设置。所述第一转轴11c上设有第一蜗轮11e，所述翻转板4上连有与所述第一蜗轮11e配合的第一蜗杆11f；所述第二转轴11d上设有第二蜗轮11g，所述浇注平台3a上连有与所述第二蜗轮11g配合的第二蜗杆11h。所述同步轮组件包括同步轮支架11i,所述第一气缸11b的输出轴与所述同步轮支架11i连接。所述同步轮支架11i上固定有第一同步轮模块11j，所述第一同步轮模块11j的第一同步轮上连有第三转轴11k，所述第三转轴11k与所述第一蜗杆11f的一端可相互配合或相互分离，所述第一同步轮模块11j的第二同步轮上连有第四转轴11l，所述第四转轴11l与所述第二蜗杆11h的一端可相互配合或相互分离。

在本实施例中，如图6所示，所述机架3上固定有第二同步轮模块12，所述第二同步轮模块12的两个同步轮分别与两个所述第一同步轮模块11j中的任一同步轮连接。具体的，两个所述第一同步轮模块11j分别向对称设置的所述镜片模具夹持组件传动动力，所述第二同步轮模块12的两个同步轮分别与两个所述第一同步轮模块11j中的所述第二同步轮连接。所述第一驱动电机11a的输出轴可伸缩，所述第一驱动电机11a的输出轴与所述第二同步轮模块12的任一同步轮连接，所述第一驱动电机11a的转动带动第二同步轮模块12转动。且所述驱动电机11a的输出轴穿过所述第二同步轮模块12的同步轮后，与任一所述第一同步轮模块11j中的第二同步轮连接。因此，所述驱动电机11a的转动，先带动所述第二同步轮模块12转动，再带动对称设置的所述第一同步轮模块11j转动。当两个所述第一气缸11b均升起时，带动所述第三转轴11k与所述第一蜗杆11f的一端相互配合，并带动所述第四转轴11l与所述第二蜗杆11h的一端相互配合，所述第一驱动电机11a驱动位于两个所述镜片模具夹持组件中的所述第一抵持盘8a和所述第二抵持盘9a均同步转动。本实用新型通过传动部、第一驱动电机、第一气缸的设置，可使第一抵持盘和第二抵持盘同步转动。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，所述浇注平台3a上设有可远离或靠近所述浇注平台3a运动的定位机构13，所述定位机构13包括两个相向设置的定位斜块13a。所述机架3上设有第二气缸13b，所述第二气缸13b的输出端通过连接件13c与所述定位机构13连接。具体的，所述第二气缸13b的输出方向沿Z轴方向设置，所述机架上设有沿Z轴方向设置的第二滑轨，所述连接件13c上设有与所述第二滑轨配合的第二滑块。在实际使用中时，当所述吸盘机构8吸附所述镜片模具7，且所述翻转板4转至所述第二位置后。由于所述镜片模具7上料时，所述镜片模具7的圆柱轴线并未与所述第一抵持盘8a的自转轴线在同一直线上。故所述第二气缸13b驱动所述定位机构13中的所述定位斜块13a上升，并且所述吸盘机构8解除对所述镜片模具7的吸附，所述镜片模具7通过两个相向设置的定位斜块13a进行定位。完成定位后，所述吸盘机构8再次吸附所述镜片模具7，将所述镜片模具7的圆柱轴线与所述第一抵持盘8a的自转轴线在同一直线上，随后所述第二气缸13b驱动所述定位机构13中的所述定位斜块13a下降。通过定位机构的设置，将镜片模具进行定位，便于镜片模具平稳转动，有利于在用于镜片浇注过程中，实现对镜片模具的撕膜及封膜。

如图2和4所示，所述浇注平台3a上设有用于封闭所述镜片模具7上胶带的封膜机构14，所述封膜机构14包括封膜压块14a、以及驱动所述封膜压块14a朝向或远离所述镜片模具夹持组件方向运动的第五驱动机构。具体的，所述第五驱动机构可以是第四气缸，在所述第四气缸的带动下，所述封膜压块14a可沿X轴方向运动。当所述封膜压块14a抵持住所述镜片模具7时，在所述第一驱动电机11a的驱动下，所述镜片模具7转动，带动所述镜片模具7的胶带将所述镜片模具7的浇注口封住。

本实施例的镜片浇注工装，主要用于镜片自动浇注机中，将所述镜片浇注工装中一侧的所述翻转板4定义为第一翻转板，将所述镜片浇注工装中另一侧的所述翻转板4定义为第二翻转板，镜片浇注工装的工作步骤可以是如下步骤：

S1，所述旋转装置1转动，将所述第一翻转板转动至镜片自动浇注机中的上料装置附近，且所述第一翻转板位于所述第一位置。

S2，通过镜片自动浇注机中的上料装置，将所述镜片模具7转运至所述第一翻转板的所述第一抵持盘8a上，所述吸头将所述镜片模具7吸附。

S3，所述翻转板4从第一位置转动至第二位置。

S4，所述定位机构13升起，所述吸头解除吸附，所述镜片模具7在所述定位机构13中定位。

S5，完成定位后，所述吸头再次将所述镜片模具7吸附，所述定位机构13下降，此时所述封膜压块14a远离所述镜片模具7。

S6，所述第二抵持盘9a在所述第四气缸10b的驱动下抵持所述镜片模具7。

S7，所述第一气缸11b带动所述第三转轴11k与所述第一蜗杆11f的一端相互配合，并带动所述第四转轴11l与所述第二蜗杆11h的一端相互配合。

S8，在第一驱动电机11a的驱动下，所述镜片模具7转动，镜片自动浇注机中的撕膜装置将所述镜片模具7上的胶布撕开，所述镜片模具7浇注口漏出。

S9，镜片自动浇注机中的浇注装置通过所述浇注口对所述镜片模具7进行浇注。

S10，所述封膜压块14a运动并抵持住所述镜片模具7，在第一驱动电机11a的驱动下，所述镜片模具7转动，在所述封膜压块14a的作用下，所述镜片模具7上的胶布封住所述浇注口。

S11，在所述第一驱动机构2的驱动下，所述第一翻转板转动180度至镜片自动浇注机中的下料装置附近，与此同时，所述第二翻转板转动至镜片自动浇注机中的的上料装置附近。

S12，所述第二翻转板重复S1-S11中所述第一翻转板的操作步骤；所述第一气缸11b带动所述第三转轴11k与所述第一蜗杆11f的一端相互分离，并带动所述第四转轴11l与所述第二蜗杆11h的一端相互分离；在所述第四气缸10b的驱动下，所述第二抵持盘9a远离所述镜片模具7；随后，所述第一翻转板从所述第二位置转动至所述第一位置，所述吸头解除对所述镜片模具7的吸附，镜片自动浇注机中的下料装置将所述镜片模具7从所述镜片浇注工装中转移至外部装置。

综上所述，本实用新型的镜片浇注工装，用于镜片自动浇注机时，通过旋转位于浇注平台侧边的两个以上可转动的翻转板，并驱动所述翻转板转动，可实现对位于其中一个翻转板上的镜片模具进行上料及浇注工序，并可同时实现对另一个翻转板上的镜片模具进行下料工序，提升镜片浇注效率的同时，使得本实用新型的镜片浇注工装结构紧凑。通过夹持机构的设置，使得镜片模具牢固的固定在镜片浇注工装上，便于对镜片模具的撕膜、浇注。通过第三驱动机构的设置，有助于对镜片模具夹紧。通过传动部、第一驱动电机、第一气缸的设置，可使第一抵持盘和第二抵持盘同步转动。通过定位机构的设置，将镜片模具进行定位，便于镜片模具平稳转动，有利于在用于镜片浇注过程中，实现对镜片模具的撕膜及封膜。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种镜片浇注工装，其特征在于：包括旋转装置(1)、驱动所述旋转装置(1)转动的第一驱动机构(2)，所述旋转装置(1)上连有跟随所述旋转装置(1)转动的机架(3)，所述机架(3)包括浇注平台(3a)，所述浇注平台(3a)的侧边设有两个以上可转动的翻转板(4)，所述翻转板(4)具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于镜片模具上下料，所述第二位置用于镜片模具浇注，所述机架(3)上设有驱动所述翻转板(4)在所述第一位置和所述第二位置间转动的第二驱动机构，所述翻转板(4)上设有用于吸附镜片模具(7)的吸盘机构(8)。

2.根据权利要求1所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述浇注平台(3a)上设有与所述吸盘机构(8)配合工作以实现夹持所述镜片模具(7)的夹持机构(9)，所述吸盘机构(8)和所述夹持机构(9)配合组成镜片模具夹持组件。

3.根据权利要求2所述的镜片浇注工装，其特征在于：还设有驱动所述吸盘机构(8)与所述夹持机构(9)相互靠近或相互远离的第三驱动机构。

4.根据权利要求2所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述吸盘机构(8)包括第一抵持盘(8a)，所述夹持机构(9)包括与所述第一抵持盘(8a)配合抵持所述镜片模具(7)的第二抵持盘(9a)，所述第一抵持盘(8a)和所述第二抵持盘(9a)均可绕同一轴线自转，所述机架(3)上设有驱动所述第一抵持盘(8a)和所述第二抵持盘(9a)同步转动的第四驱动机构。

5.根据权利要求4所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述第四驱动机构包括传动部、第一驱动电机(11a)和设置在所述机架(3)上的第一气缸(11b)，所述传动部包括蜗轮蜗杆组件以及同步轮组件；所述蜗轮蜗杆组件包括设置在所述第一抵持盘(8a)上的第一转轴(11c)、以及设置在所述第二抵持盘(9a)上的第二转轴(11d)，所述第一转轴(11c)、所述第二转轴(11d)均与所述第一抵持盘(8a)的自转轴线同轴设置，所述第一转轴(11c)上设有第一蜗轮(11e)，所述翻转板(4)上连有与所述第一蜗轮(11e)配合的第一蜗杆(11f)，所述第二转轴(11d)上设有第二蜗轮(11g)，所述浇注平台(3a)上连有与所述第二蜗轮(11g)配合的第二蜗杆(11h)；所述同步轮组件包括同步轮支架(11i)，所述第一气缸(11b)的输出轴与所述同步轮支架(11i)连接，所述同步轮支架(11i)上固定有第一同步轮模块(11j)，所述第一同步轮模块(11j)的第一同步轮上连有第三转轴(11k)，所述第三转轴(11k)与所述第一蜗杆(11f)的一端可相互配合或相互分离，所述第一同步轮模块(11j)的第二同步轮上连有第四转轴(11l)，所述第四转轴(11l)与所述第二蜗杆(11h)的一端可相互配合或相互分离，所述第一驱动电机(11a)驱动所述第一同步轮模块(11j)转动。

6.根据权利要求5所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述机架(3)上固定有第二同步轮模块(12)，所述第二同步轮模块(12)的两个同步轮分别与两个所述第一同步轮模块(11j)中的任一同步轮连接，所述第一驱动电机(11a)的输出轴可伸缩，所述第一驱动电机(11a)的输出轴驱动第二同步轮模块(12)转动，且所述第一驱动电机(11a)的输出轴与任一所述第一同步轮模块(11j)中的任一同步轮连接。

7.根据权利要求1所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述浇注平台(3a)上设有可远离或靠近所述浇注平台(3a)运动的定位机构(13)，所述定位机构(13)包括两个相向设置的定位斜块(13a)。

8.根据权利要求7所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述机架(3)上设有第二气缸(13b)，所述第二气缸(13b)的输出端通过连接件(13c)与所述定位机构(13)连接。

9.根据权利要求1所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三气缸(6)，所述第三气缸(6)驱动所述翻转板(4)绕固定轴(5)转动。

10.根据权利要求2所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述浇注平台(3a)上设有用于封闭所述镜片模具(7)上胶带的封膜机构(14)，所述封膜机构(14)包括封膜压块(14a)、以及驱动所述封膜压块(14a)朝向或远离所述镜片模具夹持组件方向运动的第五驱动机构。