CN209954161U - 一种方形铝壳转盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形铝壳转盘装置，包括操作台、固接在操作台上的旋转驱动器、连接在旋转驱动器上的安装板、通过电滑环安装架连接在安装板上的电滑环组件，所述操作台上围绕安装板设有四个工位，所述安装板上对应于四个工位活动连接有四个导入组件，所述安装板上固接有与导入组件连接的驱动组件，所述旋转驱动器带动安装板转动并促使四个导入组件在四个工位之间来回转动。本实用新型中围绕安装板设定四个工位，同时在安装板上对应于四个工位的位置连接相同结构的导入组件，并在旋转驱动器的作用下，四个导入组件可在四个工位之间转动，实现在上料工位上将铝壳置于导入组件上，并旋转至组装工位上组装，最后旋转至卸料工位卸料。

Description

一种方形铝壳转盘装置

技术领域

本实用新型属于电池组装技术领域，具体涉及一种方形铝壳转盘装置。

背景技术

在现有方形铝壳锂离子电池的生产过程中，其中重要的一步是将方形铝壳与电芯组装在一起，而在铝壳和电芯在组装前需要对铝壳进行除尘，以减少灰尘对组装的影响，而目前一般在除尘后均通过人工将除尘后的铝壳转移至与电芯组装的设备处，这种方式不符合现有机械化的要求，降低整个组装过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形铝壳转盘装置,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方形铝壳转盘装置，包括操作台、固接在所述操作台上的旋转驱动器、连接在旋转驱动器上的安装板、通过电滑环安装架连接在所述安装板中心位置的电滑环组件，所述电滑环组件通过L型连接架与所述基板连接，所述操作台上围绕所述安装板设置有四个工位，所述安装板上对应于四个工位活动连接有用于承载铝壳的四个导入组件，所述安装板上固接有与所述导入组件连接并可带动导入组件移动的驱动组件，所述旋转驱动器带动安装板转动并促使四个导入组件在四个工位之间来回转动。

进一步地，所述四个工位包括上料工位、缓冲工位、组装工位以及卸料工位，所述四个工位设于安装板的横向两侧和竖向两侧；所述四个导入组件对应于所述四个工位，连接在所述安装板的横向两侧和竖向两侧。

进一步地，每个所述导入组件包括并排设于在所述安装板上的两个托盘板、每个托盘板上安装的用于承载铝壳的夹具底板、以及位于两个托盘板之间且将两个托盘板连接起来的托盘连接板，所述托盘板通过滑轨滑动连接在所述安装板上；所述驱动组件包括固接在安装板上的气缸固定块、位于两个托盘板之间且固定在安装板上的固定滑板、连接在气缸固定块上的笔形气缸、分别固接在托盘连接板的两端且与所述托盘板相平行的两个移动滑轨，所述两个移动滑轨之间位于两个移动滑轨的一端连接有缓冲柱，所述固定滑板的两端分别滑动连接在两个移动滑轨上，所述笔形气缸的活动端通过一连接块与所述托盘连接板固接。

进一步地，所述托盘板上位于所述夹具底板的两侧连接有两个限位块。

进一步地，所述夹具底板上固接有多个吸盘。

有益效果：

1、本实用新型中围绕安装板设定四个工位，同时在安装板上对应于四个工位的位置连接相同结构的导入组件，并在旋转驱动器的作用下，四个导入组件可在四个工位之间转动，实现在上料工位上将铝壳置于导入组件上，并旋转至组装工位上进行组装，最后旋转至卸料工位进行卸料；

2、本实用新型因设置四个导入组件的原因，在其中一个导入组件在安装板上依次进行铝壳上料、组装、卸料的过程的同时，下一个导入组件紧跟在前一个导入组件，依次进行铝壳上料、组装、卸料的过程，以此实现安装板上铝壳的循环作业。

3、本实用新型通过设置的驱动组件，实现在组装工位上，整个导入组件可向安装板外侧移动，以促使铝壳完成与电芯的组装工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

10、旋转驱动器；20、安装板；30、电滑环组件；40、导入组件；41、托盘板； 42、夹具底板；43、限位块；44、托盘连接板；45、吸盘；50、驱动组件；51、气缸固定块；52、固定滑板；53、笔形气缸；54、移动滑轨；55、缓冲柱；56、连接块；60、滑轨；70、L型连接架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的方形铝壳转盘装置，包括操作台、固接在所述操作台上的旋转驱动器、连接在旋转驱动器上的安装板、以及通过电滑环安装架连接在所述安装板中心位置的电滑环组件，所述电滑环组件通过L型连接架与所述基板连接，所述操作台上围绕所述安装板设置有四个工位，所述四个工位包括上料工位A、缓冲工位B、组装工位C以及卸料工位D，在所述四个工位设于安装板的横向两侧和竖向两侧，所述安装板上对应于四个工位活动连接有用于承载铝壳的四个导入组件，同时所述安装板上固接有与所述导入组件连接并可带动导入组件移动的驱动组件，以此所述旋转驱动器带动安装板转动并促使四个导入组件在四个工位之间来回转动，其中上料工位A为在此处提供方形铝壳并放置在导入组件上，缓冲工位B为在旋转过程中的过渡区域，组装工位C为在此处进行电芯与方形铝壳的组装，并组装形成电池，卸料工位D为将在组装工位C上组装的电池进行卸料。

如图1所示，上述的每个导入组件均包括并排设于在所述安装板上的两个托盘板，在每个托盘板上安装有用于承载铝壳的夹具底板，在两个托盘板之间连接有将两个托盘板连接起来的托盘连接板，所述的托盘板通过一滑轨滑动连接在所述安装板上，所述托盘板上位于所述夹具底板的两侧连接有两个限位块，同时在所述夹具底板上固接有多个吸盘45，以此防止在安装板转动过程中夹具底板上的铝壳移动；所述驱动组件包括固接在安装板上的气缸固定块，所述安装板上位于两个托盘板之间固接有固定滑板，所述气缸固定块连接有朝向托盘连接板方位的笔形气缸，所述托盘连接板的两端固接有与所述托盘板相平行的两个移动滑轨，所述固定滑板的两端分别滑动连接在两个移动滑轨上，所述的两个移动滑轨之间靠近所述气缸固定块的一端连接有一缓冲柱，所述笔形气缸的活动端通过一连接块与所述托盘连接板固接，通过上述结构，首先笔形气缸通过连接块促使托盘连接板的移动，从而实现两个托盘板的同步移动，其次所述两个移动滑轨将随托盘连接板同时移动，移动滑轨上连接的缓冲柱将与所述固定滑环接触，以此缓冲托盘连接板的移动。

使用过程：本实用新型设有四个导入组件，每个导入组件上可同时放置两个铝壳，在A工位放置两个铝壳后，A工位的导入组件将转动至B工位处，此时D 工位上的导入组件转动至A工位上，第二次放置两个铝壳在A工位上的导入组件，再转动一次，此时B工位处的导入组件将转动至C工位进行组装，A工位放置铝壳的导入组件转动至B工位，最后C工位上完成组装的导入组件将转动至D工位上进行卸料，以此循环，在A工位上上料、C工位上组装、D工位上卸料。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种方形铝壳转盘装置，其特征在于，包括操作台、固接在所述操作台上的旋转驱动器(10)、连接在旋转驱动器上的安装板(20)、通过电滑环安装架连接在所述安装板中心位置的电滑环组件(30)，所述电滑环组件通过L型连接架(70)与所述操作台连接，所述操作台上围绕所述安装板设置有四个工位，所述安装板上对应于四个工位活动连接有用于承载铝壳的四个导入组件(40)，所述安装板上固接有对应于每个导入组件且与所述导入组件连接、并可带动导入组件移动的驱动组件(50)，所述旋转驱动器带动安装板转动并促使四个导入组件在四个工位之间来回转动。

2.根据权利要求1所述的方形铝壳转盘装置，其特征在于，所述四个工位包括上料工位、缓冲工位、组装工位以及卸料工位，所述四个工位设于安装板的横向两侧和竖向两侧；所述四个导入组件对应于所述四个工位，连接在所述安装板的横向两侧和竖向两侧。

3.根据权利要求1所述的方形铝壳转盘装置，其特征在于，每个所述导入组件包括并排设于在所述安装板上的两个托盘板(41)、每个托盘板上安装的用于承载铝壳的夹具底板(42)、以及位于两个托盘板之间且将两个托盘板连接起来的托盘连接板(44)，所述托盘板通过滑轨(60)滑动连接在所述安装板上；所述驱动组件包括固接在安装板上的气缸固定块(51)、位于两个托盘板之间且固定在安装板上的固定滑板(52)、连接在气缸固定块上的笔形气缸(53)、分别固接在托盘连接板的两端且与所述托盘板相平行的两个移动滑轨(54)，所述两个移动滑轨之间位于两个移动滑轨的一端连接有缓冲柱(55)，所述固定滑板的两端分别滑动连接在两个移动滑轨上，所述笔形气缸的活动端通过一连接块(56)与所述托盘连接板固接。

4.根据权利要求3所述的方形铝壳转盘装置，其特征在于，所述托盘板上位于所述夹具底板的两侧连接有两个限位块(43)。

5.根据权利要求3所述的方形铝壳转盘装置，其特征在于，所述夹具底板上固接有多个吸盘(45)。

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