CN219947239U - 一种热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压合装置，包括：旋转机构，包括水平设置的转盘、带动转盘转动的第一电机，转盘上设置有若干承料座，若干承料座沿转盘的径向分布，承料座上放置塑料薄膜；热合机构，包括位于承料座上方的热合板、带动热合板升降的第一液压缸，热合板与承料座上下热压塑料薄膜；下料机构，包括位于转盘外侧的集料箱、设置于承料座与集料箱之间的下料组件，下料组件包括吸盘、带动吸盘升降的第一动力件、带动第一动力件水平移动第二动力件，吸盘用于吸附塑料薄膜。本实用新型能够提高自动化程度，并且，提高生产效率。

Description

一种热压合装置

技术领域

本实用新型涉及热和设备的技术领域，特别涉及一种热压合装置。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，通过热压合装置可以将塑料薄膜进行压合，使得塑料薄膜用作包装，以包裹产品。

常规的，热合装置包括工作台、位于工作台上方的热合板、带动热合板下降的气缸，作业人员将塑料薄膜放置于工作台上，气缸带动热合板下压，使得热合板加热塑料薄膜，形成口袋。

然而，现有的热合装置的上料工位和下料工位都是在同一位置上，因而，只能安排一个作业人员操作，使得生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热压合装置，能够提高自动化程度，并且，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种热压合装置，包括：旋转机构，包括水平设置的转盘、带动所述转盘转动的第一电机，所述转盘上设置有若干承料座，若干所述承料座沿所述转盘的径向分布，所述承料座上放置塑料薄膜；热合机构，包括位于所述承料座上方的热合板、带动所述热合板升降的第一液压缸，所述热合板与所述承料座上下热压塑料薄膜；下料机构，包括位于所述转盘外侧的集料箱、设置于所述承料座与所述集料箱之间的下料组件，所述下料组件包括吸盘、带动所述吸盘升降的第一动力件、带动所述第一动力件水平移动第二动力件，所述吸盘用于吸附塑料薄膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述承料座上设置有第一定位条和第二定位条，所述第一定位条和所述第二定位条相邻设置，所述第一定位条和所述第二定位条分别沿两个水平方向定位塑料薄膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述承料座设置有上下贯穿的吹气孔、与所述吹气孔连接的气管，所述吹气孔用于吹气，使塑料薄膜与所述承料座分离。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置在所述转盘上的旋压气缸，所述旋压气缸的输出端设置有压杆，所述压杆的端部用于与塑料薄膜抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料机构包括支架，所述支架具有立柱、与所述立柱顶部连接的横梁，所述第二动力件为直线电机，所述直线电机设置于所述横梁上，所述直线电机具有滑台，所述滑台与所述第一动力件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件具有第一气缸、与所述第一气缸连接的连接架，所述第一气缸设置于所述滑台上，所述连接架设置有若干所述吸盘。

根据本实用新型实施例的一种热压合装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置转盘、第一电机和承料座，承料座上放置塑料薄膜，利用第一电机带动转盘转动，从而，将塑料薄膜输送至热合位置，代替作业人员上料，大大提高了作业的安全性，同时，增加了下料工位。

2.本实用新型通过设置热合板和第一液压缸，转盘将承料座上的塑料薄膜输送至热合板的下方，第一液压缸带动热合板下压，热合板热压塑料薄膜，从而，获得所需的产品。

3.本实用新型通过设置集料箱、吸盘、第一动力件和第二动力件，第二动力件能够带动吸盘水平移动靠近承料座，第一动力件使吸盘下降，吸盘吸附塑料薄膜，在第一动力件和第二动力件的驱动下，吸盘将塑料薄膜放置于集料箱中，从而，实现自动下料，提高设备的自动化程度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种热压合装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种热压合装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1示出的一种热压合装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-转盘、110-第一电机、120-承料座、130-热合板、140-第一液压缸、150-集料箱、160-吸盘、170-第一动力件、180-第二动力件、190-第一定位条、200-第二定位条、210-吹气孔、220-气管、230-旋压气缸、240-压杆、250-立柱、260-横梁、270-滑台、290-连接架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种热压合装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种热压合装置，包括旋转机构、热和机构和下料机构。

其中，旋转机构包括水平设置的转盘100、带动转盘100转动的第一电机110，转盘100上设置有若干承料座120，若干承料座120沿转盘100的径向分布，承料座120上放置塑料薄膜。

其中，热合机构包括位于承料座120上方的热合板130、带动热合板130升降的第一液压缸140，热合板130与承料座120上下热压塑料薄膜。

其中，下料机构包括位于转盘100外侧的集料箱150、设置于承料座120与集料箱150之间的下料组件，下料组件包括吸盘160、带动吸盘160升降的第一动力件170、带动第一动力件170水平移动第二动力件180，吸盘160用于吸附塑料薄膜。

在本实用新型的一些实施例中，承料座120上设置有第一定位条190和第二定位条200，第一定位条190和第二定位条200相邻设置，第一定位条190和第二定位条200分别沿两个水平方向定位塑料薄膜，因而，方便作业人员将塑料薄膜定位。

在本实用新型的一些实施例中，承料座120设置有上下贯穿的吹气孔210、与吹气孔210连接的气管220，吹气孔210用于吹气，使塑料薄膜分离承料座120，从而，吸盘160吸附塑料薄膜后，吹气孔210向塑料薄膜吹气，大大方便吸盘160吸附塑料薄膜。

在本实用新型的一些实施例中，还包括设置在转盘100上的旋压气缸230，旋压气缸230的输出端设置有压杆240，压杆240的端部用于与塑料薄膜抵接，从而，压合时，避免塑料薄膜偏移位置。

在本实用新型的一些实施例中，下料机构包括支架，支架具有立柱250、与立柱250顶部连接的横梁260，第二动力件180为直线电机，直线电机设置于横梁260上，直线电机具有滑台270，滑台270与第一动力件170连接。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力件170具有第一气缸、与第一气缸连接的连接架290，第一气缸设置于滑台270上，连接架290设置有若干吸盘160。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置转盘100、第一电机110和承料座120，承料座120上放置塑料薄膜，利用第一电机110带动转盘100转动，从而，将塑料薄膜输送至热合位置，代替作业人员上料，大大提高了作业的安全性，同时，增加了下料工位。

2.本实用新型通过设置热合板130和第一液压缸，转盘100将承料座120上的塑料薄膜输送至热合板130的下方，第一液压缸带动热合板130下压，热合板130热压塑料薄膜，从而，获得所需的产品。

3.本实用新型通过设置集料箱150、吸盘160、第一动力件170和第二动力件180，第二动力件180能够带动吸盘160水平移动靠近承料座120，第一动力件170使吸盘160下降，吸盘160吸附塑料薄膜，在第一动力件170和第二动力件180的驱动下，吸盘160将塑料薄膜放置于集料箱150中，从而，实现自动下料，提高设备的自动化程度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种热压合装置，其特征在于，包括：

旋转机构，包括水平设置的转盘(100)、带动所述转盘(100)转动的第一电机(110)，所述转盘(100)上设置有若干承料座(120)，若干所述承料座(120)沿所述转盘(100)的径向分布，所述承料座(120)上放置塑料薄膜；

热合机构，包括位于所述承料座(120)上方的热合板(130)、带动所述热合板(130)升降的第一液压缸(140)，所述热合板(130)与所述承料座(120)上下热压塑料薄膜；

下料机构，包括位于所述转盘(100)外侧的集料箱(150)、设置于所述承料座(120)与所述集料箱(150)之间的下料组件，所述下料组件包括吸盘(160)、带动所述吸盘(160)升降的第一动力件(170)、带动所述第一动力件(170)水平移动第二动力件(180)，所述吸盘(160)用于吸附塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种热压合装置，其特征在于，所述承料座(120)上设置有第一定位条(190)和第二定位条(200)，所述第一定位条(190)和所述第二定位条(200)相邻设置，所述第一定位条(190)和所述第二定位条(200)分别沿两个水平方向定位塑料薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种热压合装置，其特征在于，所述承料座(120)设置有上下贯穿的吹气孔(210)、与所述吹气孔(210)连接的气管(220)，所述吹气孔(210)用于吹气，使塑料薄膜与所述承料座(120)分离。

4.根据权利要求1所述的一种热压合装置，其特征在于，还包括设置在所述转盘(100)上的旋压气缸(230)，所述旋压气缸(230)的输出端设置有压杆(240)，所述压杆(240)的端部用于与塑料薄膜抵接。

5.根据权利要求1所述的一种热压合装置，其特征在于，所述下料机构包括支架，所述支架具有立柱(250)、与所述立柱(250)顶部连接的横梁(260)，所述第二动力件(180)为直线电机，所述直线电机设置于所述横梁(260)上，所述直线电机具有滑台(270)，所述滑台(270)与所述第一动力件(170)连接。

6.根据权利要求5所述的一种热压合装置，其特征在于，所述第一动力件(170)具有第一气缸、与所述第一气缸连接的连接架(290)，所述第一气缸设置于所述滑台(270)上，所述连接架(290)设置有若干所述吸盘(160)。