CN220241236U - 一种行列式模具变位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃瓶罐加工技术领域，特别涉及一种行列式模具变位工装，包括工装底板，所述连接块的顶部固定连接有中连接板,所述右连接板的一侧壁上设置有数控转台，所述左连接板与右连接板的相对侧壁上固定连接有中置主体，所述中置主体的顶部滑动连接有左定位块，所述中置主体的顶部还滑动连接有右定位块，所述中置主体的顶部固定连接有中压块，所述中压块的一侧设置有左滑块，所述中压块的另一侧设置有右滑块，通过扭动中压块上面的中压块螺栓，使得左滑块与右滑块做相向运动，通过调节左定位块与右定位块实现对不同规格模具的装夹，在提高了对模具夹持的限位效果的同时又达到对不同规格模具装夹的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃瓶罐加工技术领域，特别涉及一种行列式模具变位工装。
背景技术
由于玻璃瓶罐模具背面上有定位孔定位槽，上下端面设计有提手孔、测温孔、排气孔、垂冷孔在模具生产时需要频繁装夹定位、需要各种对应工装夹具，多次装夹累计误差过大办工时间长需要人员多，本专利可一次装夹完成所有工序大大提高精度和效率。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220551751.2，申请日：2022-03-14，公开了一种变位工装夹具及加工设备，涉及加工设备技术领域。变位工装夹具包括基座、夹具本体、翻转模组及升降模组；升降模组设置于基座上，夹具本体及翻转模组均设置于升降模组上，翻转模组与夹具本体连接。由此，本申请提供的变位工装夹具通过夹具本体将标准节卧式装夹，将标准节固定在夹具本体上，其中，夹具本体的旋转中心线与标准节长度方向的中线重合，并且通过举升标准节后再进行变位可以避免标准节转动时与设备造成干涉。将变位工装夹具应用到加工设备中，极大地减少了占地面积，节省了转移标准节的工序，提高加工效率，更加安全可靠。
但该装置仍存在以下缺陷：虽然该装置提供的变位工装夹具通过夹具本体将标准节卧式装夹，将标准节固定在夹具本体上，其中，夹具本体的旋转中心线与标准节长度方向的中线重合，并且通过举升标准节后再进行变位可以避免标准节转动时与设备造成干涉。将变位工装夹具应用到加工设备中，极大地减少了占地面积，节省了转移标准节的工序，提高加工效率，更加安全可靠，但是该装置在多次使用后无法准确夹持模具，导致模具质量不合格。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种行列式模具变位工装，包括工装底板，所述工装底板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有中连接板,所述中连接板位于工装底板的上方，且所述中连接板的底部与工装底板的顶部不接触，所述中连接板的顶部固定连接有左连接板，所述左连接板的一侧壁上设置有圆盘尾座；
所述中连接板的顶部还固定连接有右连接板，所述右连接板的一侧壁上设置有数控转台，所述左连接板与右连接板的相对侧壁上固定连接有中置主体，所述中置主体的顶部滑动连接有左定位块，所述中置主体的顶部还滑动连接有右定位块，所述左定位块与右定位块以中置主体的中轴线为中心相向运动，所述中置主体的顶部固定连接有中压块，所述中压块的一侧设置有左滑块，所述中压块的另一侧设置有右滑块，所述左滑块与右滑块以中压块的中轴线为中心呈对称设置，且所述左滑块与右滑块以中压块的中轴线为中心相向运动。
进一步的，所述连接块位于工装底板顶部一侧的边缘处，且所述连接块的中轴线与工装底板的中轴线重合。
进一步的，所述中置主体包括中置主体外壳；所述中置主体外壳的顶部开设有滑槽，所述中置主体外壳的内壁上设置有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的连接处设置有限位块。
进一步的，两组所述螺纹杆通过限位块连接，两组所述螺纹杆的表面均螺纹连接有滑块，两组所述滑块的顶端均固定连接有连接杆，所述左定位块与右定位块均与两组所述连接杆的顶部固定连接，且所述左定位块以及右定位块在滑槽的表面滑动设置。
进一步的，两组所述螺纹杆的一端与数控转台的输出端传动连接，两组所述螺纹杆以限位块的中轴线为中心相向运动，且两组所述螺纹杆以限位块的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述中压块包括中压块主体；所述中压块主体的内部开设有中压块螺栓腔，所述中压块螺栓腔的内部设置有中压块螺栓。
进一步的，所述中压块螺栓与中压块螺栓腔的内壁螺纹连接，且所述中压块螺栓与中压块螺栓腔的内壁活动贴合设置。
进一步的，所述中压块主体的相对侧壁上均开设有推动槽，两组所述推动槽以中压块螺栓的中轴线为中心呈对称设置一组所述推动槽的内部活动贴合设置有左推动块，另一组所述推动槽的内部活动贴合设置有右推动块，所述左推动块与左滑块固定连接，所述右推动块与右滑块固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过扭动中压块上面的中压块螺栓，使得左滑块与右滑块做相向运动，从而达到对模具进行夹紧的目的，操作人员再通过对数控转台进行操控，将中置主体进行控制调节，通过调节左定位块与右定位块实现对不同规格模具的装夹，在提高了对模具夹持的限位效果的同时又达到对不同规格模具装夹的效果。
2、通过数控转台、圆盘尾座、工装底板、中连接板、左连接板以及右连接板构成的U型结构，达到对每次装夹进行锁定限位的效果，再配合中连接板上的中置主体、配合左定位块、右定位块、左滑块、右滑块以及中压块做成锁紧结构，在达到对模具进行限位锁紧定位效果的同时又达到了实现对模具上下端及背面共六个面各种工序的效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的结构主视图；
图3示出了根据本实用新型实施例的中置主体结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的中置主体结构剖视图；
图5示出了根据本实用新型实施例的中压块结构剖视图。
图中：1、工装底板；2、连接块；3、中连接板；4、左连接板；5、圆盘尾座；6、右连接板；7、数控转台；8、中置主体；801、中置主体外壳；802、滑槽；803、限位块；804、螺纹杆；805、滑块；806、连接杆；9、左定位块；10、右定位块；11、左滑块；12、右滑块；13、中压块；131、中压块主体；132、中压块螺栓腔；133、中压块螺栓；134、左推动块；135、右推动块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种行列式模具变位工装，包括工装底板1；示例性的，如图1-3所示。
所述工装底板1的顶部固定连接有连接块2，所述连接块2位于工装底板1顶部一侧的边缘处，且所述连接块2的中轴线与工装底板1的中轴线重合，所述连接块2的顶部固定连接有中连接板3,所述中连接板3位于工装底板1的上方，且所述中连接板3的底部与工装底板1的顶部不接触，所述中连接板3的顶部固定连接有左连接板4，所述左连接板4的一侧壁上设置有圆盘尾座5；
所述中连接板3的顶部还固定连接有右连接板6，所述右连接板6的一侧壁上设置有数控转台7，所述左连接板4与右连接板6以中连接板3的中轴线为中心呈对称设置，所述左连接板4与右连接板6的相对侧壁上固定连接有中置主体8，所述中置主体8的顶部滑动连接有左定位块9，所述中置主体8的顶部还滑动连接有右定位块10，所述左定位块9与右定位块10以中置主体8的中轴线为中心相向运动，且所述左定位块9与右定位块10以中置主体8的中轴线为中心呈对称设置；
所述中置主体8的顶部固定连接有中压块13，所述中压块13的一侧设置有左滑块11，所述中压块13的另一侧设置有右滑块12，所述左滑块11与右滑块12以中压块13的中轴线为中心呈对称设置，且所述左滑块11与右滑块12以中压块13的中轴线为中心相向运动。
具体的，通过所述中置主体8的承载作用，将两半部分的模具放置在中置主体8的顶部，通过所述中压块13控制左滑块11与右滑块12相向滑动，从而达到对模具的夹持效果，通过所述数控转台7控制中置主体8，所述左定位块9与右定位块10相向运动，实现不同规格模具的夹装。
所述中置主体8包括中置主体外壳801；示例性的，如图4所示。
所述中置主体外壳801的顶部开设有滑槽802，所述中置主体外壳801的内壁上设置有两组螺纹杆804，两组所述螺纹杆804的连接处设置有限位块803，两组所述螺纹杆804通过限位块803连接，两组所述螺纹杆804的表面均螺纹连接有滑块805，两组所述滑块805的顶端均固定连接有连接杆806；
进一步的，所述左定位块9与右定位块10均与两组所述连接杆806的顶部固定连接，且所述左定位块9以及右定位块10在滑槽802的表面滑动设置；
进一步的，两组所述螺纹杆804的一端与数控转台7的输出端传动连接，两组所述螺纹杆804以限位块803的中轴线为中心相向运动，且两组所述螺纹杆804以限位块803的中轴线为中心呈对称设置。
具体的，通过两组所述螺纹杆804的一端与数控转台7的输出端传动连接，通过所述数控转台7带动两组螺纹杆804相向运动，再通过两组所述滑块805带动连接杆806相向运动，通过两组所述连接杆806的顶部分别与左定位块9以及右定位块10固定连接，且所述左定位块9以及右定位块10在滑槽802的表面滑动设置，通过调节左定位块9与右定位块10实现对不同规格的模具进行装夹。
所述中压块13包括中压块主体131；示例性的，如图5所示。
所述中压块主体131的内部开设有中压块螺栓腔132，所述中压块螺栓腔132的内部设置有中压块螺栓133，所述中压块螺栓133与中压块螺栓腔132的内壁螺纹连接，且所述中压块螺栓133与中压块螺栓腔132的内壁活动贴合设置，所述中压块主体131的相对侧壁上均开设有推动槽，两组所述推动槽以中压块螺栓133的中轴线为中心呈对称设置，一组所述推动槽的内部活动贴合设置有左推动块134，另一组所述推动槽的内部活动贴合设置有右推动块135；
进一步的，所述左推动块134与左滑块11固定连接，所述右推动块135与右滑块12固定连接。
具体的，通过所述中压块螺栓133向下运动，将所述左推动块134与右推动块135挤压向两侧移动，通过所述左推动块134与左滑块11固定连接，所述右推动块135与右滑块12固定连接，所述左推动块134与右推动块135带动左滑块11与右滑块12向两侧移动，对模具进行夹紧。
利用本实用新型实施例提出的一种行列式模具变位工装，其工作原理如下：
通过所述中置主体8的承载作用，将两半部分的模具放置在中置主体8的顶部，通过所述中压块13控制左滑块11与右滑块12相向滑动，从而达到对模具的夹持效果，通过所述数控转台7控制中置主体8，所述做定位块9与右定位块10相向运动，实现不同规格模具的装夹；
通过两组所述螺纹杆804的一端与数控转台7的输出端传动连接，通过所述数控转台7带动两组螺纹杆804相向运动，再通过两组所述滑块805带动连接杆806相向运动，通过两组所述连接杆806的顶部分别与左定位块9以及右定位块10固定连接，且所述左定位块9以及右定位块10在滑槽802的表面滑动设置，通过调节左定位块9与右定位块10实现对不同规格的模具进行装夹；
通过所述中压块螺栓133向下运动，将所述左推动块134与右推动块135挤压向两侧移动，通过所述左推动块134与左滑块11固定连接，所述右推动块135与右滑块12固定连接，所述左推动块134与右推动块135带动左滑块11与右滑块12向两侧移动，对模具进行夹紧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种行列式模具变位工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)的顶部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部固定连接有中连接板(3),所述中连接板(3)位于工装底板(1)的上方，且所述中连接板(3)的底部与工装底板(1)的顶部不接触，所述中连接板(3)的顶部固定连接有左连接板(4)，所述左连接板(4)的一侧壁上设置有圆盘尾座(5)；
所述中连接板(3)的顶部还固定连接有右连接板(6)，所述右连接板(6)的一侧壁上设置有数控转台(7)，所述左连接板(4)与右连接板(6)的相对侧壁上固定连接有中置主体(8)，所述中置主体(8)的顶部滑动连接有左定位块(9)，所述中置主体(8)的顶部还滑动连接有右定位块(10)，所述左定位块(9)与右定位块(10)以中置主体(8)的中轴线为中心相向运动，所述中置主体(8)的顶部固定连接有中压块(13)，所述中压块(13)的一侧设置有左滑块(11)，所述中压块(13)的另一侧设置有右滑块(12)，所述左滑块(11)与右滑块(12)以中压块(13)的中轴线为中心呈对称设置，且所述左滑块(11)与右滑块(12)以中压块(13)的中轴线为中心相向运动。
2.根据权利要求1所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：所述连接块(2)位于工装底板(1)顶部一侧的边缘处，且所述连接块(2)的中轴线与工装底板(1)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：所述中置主体(8)包括中置主体外壳(801)；所述中置主体外壳(801)的顶部开设有滑槽(802)，所述中置主体外壳(801)的内壁上设置有两组螺纹杆(804)，两组所述螺纹杆(804)的连接处设置有限位块(803)。
4.根据权利要求3所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：两组所述螺纹杆(804)通过限位块(803)连接，两组所述螺纹杆(804)的表面均螺纹连接有滑块(805)，两组所述滑块(805)的顶端均固定连接有连接杆(806)，所述左定位块(9)与右定位块(10)均与两组所述连接杆(806)的顶部固定连接，且所述左定位块(9)以及右定位块(10)在滑槽(802)的表面滑动设置。
5.根据权利要求3所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：两组所述螺纹杆(804)的一端与数控转台(7)的输出端传动连接，两组所述螺纹杆(804)以限位块(803)的中轴线为中心相向运动，且两组所述螺纹杆(804)以限位块(803)的中轴线为中心呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：所述中压块(13)包括中压块主体(131)；所述中压块主体(131)的内部开设有中压块螺栓腔(132)，所述中压块螺栓腔(132)的内部设置有中压块螺栓(133)。
7.根据权利要求6所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：所述中压块螺栓(133)与中压块螺栓腔(132)的内壁螺纹连接，且所述中压块螺栓(133)与中压块螺栓腔(132)的内壁活动贴合设置。
8.根据权利要求6所述的一种行列式模具变位工装，其特征在于：所述中压块主体(131)的相对侧壁上均开设有推动槽，两组所述推动槽以中压块螺栓(133)的中轴线为中心呈对称设置一组所述推动槽的内部活动贴合设置有左推动块(134)，另一组所述推动槽的内部活动贴合设置有右推动块(135)，所述左推动块(134)与左滑块(11)固定连接，所述右推动块(135)与右滑块(12)固定连接。
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