CN211027939U - 一种防粘模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘模的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部放置有下模具本体，所述支撑架内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有与下模具本体配合使用的上模具本体，所述上模具本体的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有支撑座，支撑座内腔的顶部固定连接有弹簧。有益效果在于：本实用新型通过底座、支撑架、下模具本体、液压伸缩杆、上模具本体、凹槽、支撑座、弹簧、滑槽、滑块、支撑板、固定柱、压块、移动块、移动槽、限位柱和限位槽的配合使用，能够更好的防止粘模现象的发生，从而能够更好的锻压生产，进而更好的促进了锻压工艺的自动化发展。

Description

一种防粘模的模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种防粘模的模具。

背景技术

锻压是一种常见的机械零件加工手段，锻压的工作流程一般包括：(1)在冲压机构的冲头上安装上模具，在冲压机构的平台上安装下模具；(2)将加热至红热状态的坯料放置在下模具上；(3)控制冲压机构执行一次冲压动作，上模具锻压坯料形成特定形状的零件。很显然，在锻压成型中，最终加工出来的零件形状取决于模具的形状，零件形状总是与模具形状相匹配，例如零件上的柱状特征在模具上则表现为孔，零件上的孔状特征在模具上则表现为柱。因此，在很多情况下，安装在冲头上的上模具与成型后的零件之间处于彼此咬合的状态，冲头回程过程中很容易将零件也带走，这种现象称为“粘模”，在当前，没有有效的手段解决“粘模”问题，工人在锻压时，如果发现“粘模”则会使用钳子等工具手动取下零件。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：对于传统的锻压生产而言，这种“粘模”问题对整个生产产生的影响不算很大，工人可以灵活的解决，但是随着技术的发展，越来越多的单位开始针对锻压工作实施自动化，放置坯料、取走零件的动作由机械臂来完成，因此这种不定时出现的“粘模”现象给机械臂的动作设计带来了很大的问题，机械臂无法判断成型后的零件的具体位置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防粘模的模具，以解决现有技术中锻压模具容易产生粘模现象，不利于锻压生产，尤其不利于锻压工艺的自动化等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述模具对加工机械零件有一种推力，防止发生粘模现象，促进了锻压工艺自动化的发展等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种防粘模的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部放置有下模具本体，所述支撑架内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有与下模具本体配合使用的上模具本体，所述上模具本体的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座内腔的顶部固定连接有弹簧，所述支撑座内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有压块，所述压块的两侧均通过连接杆固定连接有移动块，所述上模具本体的内腔且位于凹槽的两侧均开设有与移动块配合使用的移动槽，所述上模具本体底部的四角均固定连接有限位柱。

采用上述一种防粘模的模具，在锻压胚料时，扭动转杆，通过固定块和轴承的配合使用，转杆带动推板左右移动，通过电连控制器打开伺服电机，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，通过固定杆和开口的配合使用，螺纹杆带动螺纹块左右移动，对下模具本体进行固定，打开液压伸缩杆，液压伸缩杆带动上模具本体上下移动，通过凹槽、支撑座、弹簧、滑槽、滑块和支撑板的配合使用，对胚料进行锻压，且在锻压后对零件施加一定压力，避免了传统锻压时粘模现象的发生。

作为优选，所述底座底部的四角均固定连接有柱脚，所述底座顶部的左侧固定连接有固定块，且固定块的内腔螺纹连接有转杆，且转杆的一端贯穿至固定块的一侧并通过轴承固定连接有推板。

作为优选，所述底座内腔底部的右侧固定连接有伺服电机，所述底座内腔的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块与底座之间通过轴承固定连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述螺纹杆的表面且位于第二锥齿轮的左侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过固定杆固定连接有夹持板。

作为优选，所述下模具本体顶部的四角均开设有与限位柱配合使用的限位槽，所述下模具本体的顶部且位于四个限位槽之间开设有与压块配合使用的模具槽。

作为优选，所述底座的正面固定连接有电连控制器，且电连控制器分别与液压伸缩杆和伺服电机电性连接。

有益效果在于：1、本实用新型通过底座、支撑架、下模具本体、液压伸缩杆、上模具本体、凹槽、支撑座、弹簧、滑槽、滑块、支撑板、固定柱、压块、移动块、移动槽、限位柱和限位槽的配合使用，能够更好的防止粘模现象的发生，从而能够更好的锻压生产，进而更好的促进了锻压工艺的自动化发展。

2、本实用新型通过设置柱脚，能够更好的对底座进行支撑和固定，通过设置固定块、转杆和推板，能更好的对下模具本体进行限位固定，通过设置伺服电机、支撑块、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹块和夹持板的配合使用，能够配合推板对下模具本体进行更好的固定，更好的保证了锻压的精准性，通过设置限位柱和限位槽的配合使用，能够增强上模具本体与下模具本体之间的咬合，更好的保证了装置的运行，通过设置电连控制器，能够对液压伸缩杆和伺服电机进行更好的操控，更好的保证了装置的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部结构放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、支撑架；3、下模具本体；4、液压伸缩杆；5、上模具本体；6、凹槽；7、支撑座；8、弹簧；9、滑槽；10、滑块；11、支撑板；12、固定柱；13、压块；14、移动块；15、移动槽；16、限位柱；17、固定块；18、转杆；19、推板；20、伺服电机；21、支撑块；22、螺纹杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、螺纹块；26、夹持板；27、限位槽；28、模具槽；29、电连控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种防粘模的模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑架2，所述底座1的顶部放置有下模具本体3，所述支撑架2内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底部固定连接有与下模具本体3配合使用的上模具本体5，所述上模具本体5的底部开设有凹槽6，所述凹槽6内腔的顶部固定连接有支撑座7，所述支撑座7内腔的顶部固定连接有弹簧8，所述支撑座7内腔的两侧均开设有滑槽9，所述滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，两个滑块10之间固定连接有支撑板11，所述支撑板11的底部固定连接有固定柱12，所述固定柱12的底部固定连接有压块13，所述压块13的两侧均通过连接杆固定连接有移动块14，所述上模具本体5的内腔且位于凹槽6的两侧均开设有与移动块14配合使用的移动槽15，所述上模具本体5底部的四角均固定连接有限位柱16。

作为优选，所述底座1底部的四角均固定连接有柱脚，所述底座1顶部的左侧固定连接有固定块17，且固定块17的内腔螺纹连接有转杆18，且转杆18的一端贯穿至固定块17的一侧并通过轴承固定连接有推板19，通过设置柱脚，能够更好的对底座1进行支撑和固定，通过设置固定块17、转杆18和推板19，能更好的对下模具本体3进行限位固定。

所述底座1内腔底部的右侧固定连接有伺服电机20，所述底座1内腔的顶部固定连接有支撑块21，所述支撑块21与底座1之间通过轴承固定连接有螺纹杆22，所述伺服电机20的输出端固定连接有第一锥齿轮23，所述螺纹杆22的表面固定连接有与第一锥齿轮23配合使用的第二锥齿轮24，所述螺纹杆22的表面且位于第二锥齿轮24的左侧螺纹连接有螺纹块25，所述螺纹块25的顶部通过固定杆固定连接有夹持板26，通过设置伺服电机20、支撑块21、螺纹杆22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、螺纹块25和夹持板26的配合使用，能够配合推板19对下模具本体3进行更好的固定，更好的保证了锻压的精准性。

所述下模具本体3顶部的四角均开设有与限位柱16配合使用的限位槽27，所述下模具本体3的顶部且位于四个限位槽27之间开设有与压块13配合使用的模具槽28，通过设置限位柱16和限位槽27的配合使用，能够增强上模具本体5与下模具本体3之间的咬合，更好的保证了装置的运行。

所述底座1的正面固定连接有电连控制器29，且电连控制器29分别与液压伸缩杆4和伺服电机20电性连接，通过设置电连控制器29，能够对液压伸缩杆4和伺服电机20进行更好的操控，更好的保证了装置的运行。

采用上述结构，在锻压胚料时，扭动转杆18，通过固定块17和轴承的配合使用，转杆18带动推板19左右移动，通过电连控制器29打开伺服电机20，伺服电机20带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动螺纹杆22转动，通过固定杆和开口的配合使用，螺纹杆22带动螺纹块25左右移动，对下模具本体3进行固定，打开液压伸缩杆4，液压伸缩杆4带动上模具本体5上下移动，通过凹槽6、支撑座7、弹簧8、滑槽9、滑块10和支撑板11的配合使用，对胚料进行锻压，且在锻压后对零件施加一定压力，避免了传统锻压时粘模现象的发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种防粘模的模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部放置有下模具本体(3)，所述支撑架(2)内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有与下模具本体(3)配合使用的上模具本体(5)，所述上模具本体(5)的底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内腔的顶部固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)内腔的顶部固定连接有弹簧(8)，所述支撑座(7)内腔的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔滑动连接有滑块(10)，两个滑块(10)之间固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的底部固定连接有压块(13)，所述压块(13)的两侧均通过连接杆固定连接有移动块(14)，所述上模具本体(5)的内腔且位于凹槽(6)的两侧均开设有与移动块(14)配合使用的移动槽(15)，所述上模具本体(5)底部的四角均固定连接有限位柱(16)。

2.根据权利要求1所述一种防粘模的模具，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有柱脚，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定块(17)，且固定块(17)的内腔螺纹连接有转杆(18)，且转杆(18)的一端贯穿至固定块(17)的一侧并通过轴承固定连接有推板(19)。

3.根据权利要求1所述一种防粘模的模具，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的右侧固定连接有伺服电机(20)，所述底座(1)内腔的顶部固定连接有支撑块(21)，所述支撑块(21)与底座(1)之间通过轴承固定连接有螺纹杆(22)，所述伺服电机(20)的输出端固定连接有第一锥齿轮(23)，所述螺纹杆(22)的表面固定连接有与第一锥齿轮(23)配合使用的第二锥齿轮(24)，所述螺纹杆(22)的表面且位于第二锥齿轮(24)的左侧螺纹连接有螺纹块(25)，所述螺纹块(25)的顶部通过固定杆固定连接有夹持板(26)。

4.根据权利要求1所述一种防粘模的模具，其特征在于：所述下模具本体(3)顶部的四角均开设有与限位柱(16)配合使用的限位槽(27)，所述下模具本体(3)的顶部且位于四个限位槽(27)之间开设有与压块(13)配合使用的模具槽(28)。

5.根据权利要求1所述一种防粘模的模具，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有电连控制器(29)，且电连控制器(29)分别与液压伸缩杆(4)和伺服电机(20)电性连接。

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