CN220240671U - 切断工件接具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断工件接具，包括：接具机架接具机架包括吊环；支撑杆，其通过两个连接杆横向设置在吊环下方；至少两个滚轮组，任一个滚轮组包括固定轮，固定轮可拆卸的固定套设在支撑杆上；旋转轮通过轴承可旋转的套设在固定轮上；皮带可旋转的套设并悬挂在旋转轮上；其中，至少两个滚轮组的两个皮带的下端均匀间隔开可拆卸的吊挂兜设在工件上。本实用新型提供的切断工件接具，在切断作业中，既不影响车床的旋转，还可以给工件提供足够的向上的稳定的支撑；完成切断作业后，被切下的工件位于两条皮带上，由吊车直接完成吊运，极大的提高工作效率。

Description

切断工件接具

技术领域

本实用新型涉及车削加工技术领域，特别涉及一种切断工件接具。

背景技术

在车削加工切断工件时，通常采用工件下方垫木方或者使用中心架或托滚支撑。现有的车床用中心架，包括与床身连接的底座，底座上方有中心架的架体，该架体呈圆环状，并安装有三个可向中心同时调整的滚轮支撑臂。加工长工件时，中心架机构固定在车床床身导轨中部，工件穿过中心架，并由中心架上的三个滚轮支撑。比如，申请号为202022189265.4中国专利公开了一种大型筒形工件的机械加工定位工装，将定位盘1从需要加工的大型筒形工件4的一端放置到筒形工件4的内腔中，在筒形工件4的内部转动顶紧螺栓3，顶紧螺栓3的螺杆前端伸出定位盘1后顶在筒形工件4的内壁上，旋转顶紧螺栓3，调节三个顶紧螺栓3的伸出长度，使顶紧螺栓3与筒形工件4内壁顶紧固定。这种结构的中心架(定位盘)，由于安装的误差，容易出现三个滚轮(顶紧螺栓3)不能同时支撑到位，调整费时费力。采用木方承接工件时，又容易发生导致工件掉落报废和设备受损，甚至伤人事故。且，以上支撑结构不能在切断工件后，对工件进行转运，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种切断工件接具，在切断作业中，既不影响车床(工件)的旋转，还可以给工件提供足够的向上的稳定的支撑；完成切断作业后，被切下的工件位于两条皮带上，由吊车直接完成吊运，极大的提高工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种切断工件接具，包括：

接具机架，其可移动的车床吊挂设置在工件上方，接具机架包括吊环；支撑杆，其通过两个连接杆横向设置在吊环下方，且三个连接杆的下端均匀间隔开分别固定在支撑杆上；

至少两个滚轮组，任一个滚轮组包括固定轮，固定轮可拆卸的固定套设在支撑杆上；旋转轮，其通过轴承可旋转的套设在固定轮上，所述旋转轮的外表面成型为环形凹槽；皮带，其可旋转的套设并悬挂在旋转轮上，且皮带嵌设在环形凹槽内，皮带的内圈直径大于环形凹槽的直径；其中，至少两个滚轮组的两个皮带的下端均匀间隔开可拆卸的吊挂兜设在工件上。

优选的是，所述固定轮的内直径大于所述支撑杆的直径，且所述固定轮通过紧固螺钉可拆卸的固定在支撑杆上；所述固定轮的宽度大于旋转轮的宽度，所述固定轮的宽度大于轴承的宽度。

优选的是，所述接具机架上设置两个滚轮组，且两个滚轮组之间的距离为300mm-700mm。

优选的是，还包括：伸缩杆，其垂直固定设置在所述支撑杆的中部，且伸缩杆位于所述支撑杆的正下方；

弧形件，其开口朝下设置，且弧形件的外表面的中部设置在伸缩杆的下端；

多连杆结构件，其包括首尾相互铰接设置的多个分体连杆，且多连杆结构件的两端分别通过至少两个连接弹簧Ⅰ铰接设置在弧形件的两端，弧形件所在圆的半径大于工件的横切面半径；多个缓冲弹簧，其一端均匀间隔开设置在弧形件的内表面上，多个缓冲弹簧的另一端分别设置在多个分体连杆上；多个滚轮，其分别对应设置在多个分体连杆上，且多个滚轮与多个缓冲弹簧分设在多个分体连杆的两侧，多个滚轮可与工件相互抵触。

优选的是，还包括：多个连接弹簧Ⅱ，其分别设置在多个分体连杆的首尾相互铰接处。

本实用新型至少包括以下有益效果：

应用本实用新型对工件进行切断作业时，切断工件接具既不影响车床(工件)的旋转，还可以给工件提供足够的向上的稳定的支撑；完成切断作业后，被切下的工件位于两条皮带上，由吊车直接完成吊运，极大的提高工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中所述切断工件接具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中所述切断工件接具的正视结构示意图；

图3为本实用新型再一个实施例中所述切断工件接具的正视结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中所述弧形件的侧视结构示意图，其中，弧形件未扣设在工件上；

图5为本实用新型的一个实施例中所述弧形件的侧视结构示意图，其中，弧形件扣设在工件上；

图6为本实用新型的再一个实施例中所述弧形件的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种切断工件接具，包括：接具机架10，其可移动的车床吊挂设置在工件30上方，接具机架包括吊环101；支撑杆102，其通过两个连接杆横向设置在吊环下方，且三个连接杆103的下端均匀间隔开分别固定在支撑杆上；三个连杆的下端通过紧固螺栓1031固定，至少两个滚轮组20，任一个滚轮组包括固定轮201，固定轮可拆卸的固定套设在支撑杆上；旋转轮202，其通过轴承203可旋转的套设在固定轮上，所述旋转轮的外表面成型为环形凹槽；以及皮带204，其可旋转的套设并悬挂在旋转轮上，且皮带嵌设在环形凹槽内，皮带的内圈直径大于环形凹槽的直径；其中，至少两个滚轮组的两个皮带的下端均匀间隔开可拆卸的吊挂兜设在工件上，使得工件保持水平。

在本方案中，如图2所示，应用本切断工件接具进行切断工件的作业时，首先需将工件的一端固定在车床上，工件的另一端悬空，接具机架通过吊环使用吊车悬于工件上方，将皮带自工件的另一端移入并套住工件，之后，通过调整固定轮在横杆上的位置，以调整两个滚轮组的间距，并使得两个皮带与工件的接触位置分别大致位于工件总长的四分之一处，之后，使吊车上提，两个皮带分别接触工件并调整合适的松紧度，以达到吊挂兜设工件的作用；之后，再进行切断作业，车床带动工件旋转，旋转的工件再通过皮带带动旋转轮旋转，此时切断工件接具既不影响车床的旋转，还可以给工件提供足够的向上的稳定的支撑。完成切断后，被切下的工件位于两条皮带上，由吊车直接完成吊运，极大的提高工作效率。

一个优选方案中，所述固定轮的内直径大于所述支撑杆的直径，且所述固定轮通过紧固螺钉可拆卸的固定在支撑杆上；当需要调整至少两组滚轮组之间的距离时，可首先将紧固螺钉松动，以调整固定轮在支撑杆上滑动至合适位置，之后，再通过紧固螺钉锁紧固定轮，结构简单，实用方便，所述固定轮的宽度大于旋转轮的宽度，所述固定轮的宽度大于轴承的宽度。固定轮的宽度较大，以方便设置螺纹孔用于装载紧固螺钉。

如图2所示，一个优选方案中，所述接具机架上设置两个滚轮组，且两个滚轮组之间的距离为300mm-700mm。若在该实施例中，该工件长度可以是1000mm，那么两个滚轮组的两个皮带的中心线之间的距离大约为500mm，而任一皮带的中心线与工件的相邻的一端的距离可以是250mm，以最稳定的状态支撑固定工件。

如图3、4、5所示，一个优选方案中，还包括：伸缩杆40，其垂直固定设置在所述支撑杆的中部，且伸缩杆位于所述支撑杆的正下方；弧形件50，其开口朝下设置，且弧形件的外表面的中部设置在伸缩杆的下端，弧形件所在圆的半径大于工件的横切面半径；多连杆结构件60，其包括首尾相互铰接设置的多个分体连杆601，且多连杆结构件的两端分别通过至少两个连接弹簧Ⅰ铰接设置在弧形件的两端；多个缓冲弹簧602，其一端均匀间隔开设置在弧形件的内表面上，多个缓冲弹簧的另一端分别设置在多个分体连杆上；

多个滚轮603，其分别对应设置在多个分体连杆上，且多个滚轮与多个缓冲弹簧分设在多个分体连杆的两侧，多个滚轮可与工件相互抵触，当工件旋转时，多个滚轮被带动进行同步旋转，其中，当伸缩杆伸长至多个滚轮与工件相互抵触过程中，多个分体连杆与多个缓冲弹簧配合，可根据工件的直径调整多个滚轮之间的间隔及相对角度，有效适应不同直径的工件，结构简单。当需要进行工件切断作业前，通过伸缩杆伸缩配合，将弧形件上的多个滚轮抵触在工件的中部的上半部分，以与皮带分别作用在工件的各部位，夹持住工件，在移动工件时，可有效避免工件在皮带上发生晃动。

如图6所示，一个优选方案中，还包括：多个连接弹簧Ⅱ604，其分别设置在多个分体连杆的首尾相互铰接处。在本方案中，多个连接弹簧Ⅱ可适度调整多个分体连杆之间的距离，更好的适应多个滚轮与工件抵触角度的需要。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种切断工件接具，其特征在于，包括：

接具机架，其可移动的车床吊挂设置在工件上方，接具机架包括吊环；支撑杆，其通过两个连接杆横向设置在吊环下方，且三个连接杆的下端均匀间隔开分别固定在支撑杆上；

至少两个滚轮组，任一个滚轮组包括固定轮，固定轮可拆卸的固定套设在支撑杆上；旋转轮，其通过轴承可旋转的套设在固定轮上，所述旋转轮的外表面成型为环形凹槽；皮带，其可旋转的套设并悬挂在旋转轮上，且皮带嵌设在环形凹槽内，皮带的内圈直径大于环形凹槽的直径；其中，至少两个滚轮组的两个皮带的下端均匀间隔开可拆卸的吊挂兜设在工件上。

2.如权利要求1所述的切断工件接具，其特征在于，所述固定轮的内直径大于所述支撑杆的直径，且所述固定轮通过紧固螺钉可拆卸的固定在支撑杆上；所述固定轮的宽度大于旋转轮的宽度，所述固定轮的宽度大于轴承的宽度。

3.如权利要求1所述的切断工件接具，其特征在于，所述接具机架上设置两个滚轮组，且两个滚轮组之间的距离为300mm-700mm。

4.如权利要求1所述的切断工件接具，其特征在于，还包括：

伸缩杆，其垂直固定设置在所述支撑杆的中部，且伸缩杆位于所述支撑杆的正下方；

弧形件，其开口朝下设置，且弧形件的外表面的中部设置在伸缩杆的下端；

多连杆结构件，其包括首尾相互铰接设置的多个分体连杆，且多连杆结构件的两端分别通过至少两个连接弹簧Ⅰ铰接设置在弧形件的两端，弧形件所在圆的半径大于工件的横切面半径；多个缓冲弹簧，其一端均匀间隔开设置在弧形件的内表面上，多个缓冲弹簧的另一端分别设置在多个分体连杆上；多个滚轮，其分别对应设置在多个分体连杆上，且多个滚轮与多个缓冲弹簧分设在多个分体连杆的两侧，多个滚轮可与工件相互抵触。

5.如权利要求4所述的切断工件接具，其特征在于，还包括：

多个连接弹簧Ⅱ，其分别设置在多个分体连杆的首尾相互铰接处。