CN211915523U - 一种加工轴类数控车床 - Google Patents

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李海
陈斌
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Abstract

本实用新型公开了一种加工轴类数控车床,包括工作台,工作台的底面四角均安装支撑腿,工作台上对称设有两个夹紧装置,所述夹紧装置包括两块垂直安装在工作台表面上的第二支撑板,每块第二支撑板的顶面中部均安装有轴承;两个所述轴承内固定安装有一根支撑管体,所述支撑管体的两端伸至第二支撑板外,所述支撑管体的两端均安装有预紧机构,所述预紧机构均包括套在支撑管体两端的环形座,环形座靠近第二支撑板的一侧连接一根手动调节液压油缸。本实用新型中,可将长度较长的杆状物件放置在支撑管体内部,驱动手动调节液压油缸带动支撑臂将杆状物件进行夹紧,支撑管体的两端均由夹紧装置,杆状物件在夹持切削的过程中能保持稳定。

Description

一种加工轴类数控车床
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,尤其涉及一种加工轴类数控车床。
背景技术
轴类物件在进行洗削加工时,需要将其放在机床的卡盘上得以固定,驱动机床转动,带动卡盘和轴类物件转动,再控制刀具的递进进行切削操作,但是普通的机床只能加工较短长度的物件,当物件长度较长时,物件得到另一端不能得到支撑,反而不能进行加工,为此,我们提出一种加工轴类数控车床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加工轴类数控车床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种加工轴类数控车床,包括工作台,工作台的底面四角均安装支撑腿,工作台上对称设有两个夹紧装置,所述夹紧装置包括两块垂直安装在工作台表面上的第二支撑板,每块第二支撑板的顶面中部均安装有轴承;
两个所述轴承内固定安装有一根支撑管体,所述支撑管体的两端伸至第二支撑板外,所述支撑管体的两端均安装有预紧机构,所述预紧机构均包括套在支撑管体两端的环形座,环形座靠近第二支撑板的一侧连接一根手动调节液压油缸,所述手动调节液压油缸的另一端安装在连接座上,所述连接座的另一端与支撑管体连接固定;
在所述环形座的另一侧面上对称分布有至少三个第二U型架,第二U型架均固定在所述环形座上,且在每个第二U型架内通过转轴连接支撑臂,所述支撑臂的中部置于第三U型架内并且二者之间通过转轴相连,所述支撑臂的顶部均开设有条形的调节槽,所述转轴位于调节槽内,所述第三U型架均连接在支撑管体的端口顶部,所述支撑臂的底部倾斜延伸至所述支撑管体的中心轴线处;
所述工作台的一侧垂直安装有第一支撑板,所述第一支撑板的侧面上设有第二驱动油缸,所述第二驱动油缸的末端安装刀盘;所述刀盘与管体的中心轴线上位置对应;
两块第二支撑板之间的工作台上开设有安装口,安装口的下方设有驱动电机,所述驱动电机固定在电机固定座上,电机固定座固定在地面上,两块第二支撑板之间的支撑管体上皮带轮、以及驱动电机的转轴上均同轴安装皮带轮,两个皮带轮之间通过传送皮带连接。
优选的是,所述支撑臂的底部均连接有压块。
优选的是,所述第二驱动油缸固定安装在导向板上,所述第一支撑板的侧面安装有两个与工作台平行设置的T型导轨,导向板的侧面开设有与T型导轨匹配的T型滑槽,所述导向板滑动连接在T型导轨上,所述导向板的一侧连接第一驱动油缸,所述第一驱动油缸的末端通过固定座固定在第一支撑板上。
优选的是,两块所述第一支撑板的一侧安装有导向座,所述导向座的中心贯穿设有一根导向杆,导向杆上螺纹连接有可将其固定的锁紧螺母,所述导向杆伸进所述第一支撑板之间,在导向杆的末端连接第一U型架,所述第一U型架内通过转轴连接压紧轮,所述压紧轮与传送皮带表面接触。
本实用新型提出的一种加工轴类数控车床,可将长度较长的杆状物件放置在支撑管体内部,驱动手动调节液压油缸带动支撑臂将杆状物件进行夹紧,支撑管体的两端均由夹紧装置,杆状物件在夹持切削的过程中能保持稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型提出的一种加工轴类数控车床的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种加工轴类数控车床的环形座侧视图。
图3为本实用新型提出的一种加工轴类数控车床的夹紧装置结构示意图。
图中标记为:工作台1、电机固定座2、驱动电机3、导向座4、支撑腿5、导向杆6、第一U型架7、第二支撑板8、压紧轮9、刀盘10、皮带轮11、传送皮带12、轴承13、固定座14、第一驱动油缸15、导向板16、第二驱动油缸17、第一支撑板18、T型导轨19、第二U型架20、支撑臂21、第三U型架22、压块23、环形座24、安装口25、支撑管体26、手动调节液压油缸27、连接座28、套管29、导向柱30、调节槽31。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
现结合说明书附图,详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-3,一种加工轴类数控车床,包括工作台1,工作台1的底面四角均安装支撑腿5,工作台1上对称设有两个夹紧装置,所述夹紧装置包括两块垂直安装在工作台1表面上的第二支撑板8,每块第二支撑板8的顶面中部均安装有轴承13;
两个所述轴承13内固定安装有一根支撑管体26,使得支撑管体26能够自由转动,支撑管体26的两端伸至第二支撑板8外,所述支撑管体26的两端均安装有预紧机构,所述预紧机构均包括套在支撑管体26两端的环形座24,环形座24靠近第二支撑板8的一侧连接一根手动调节液压油缸27,所述手动调节液压油缸27的另一端安装在连接座28上,所述连接座28的另一端与支撑管体26连接固定;具体的,手动调节液压油缸27手动调节时,可带动环形座24在支撑管体26上来回移动;
需要强调的是,为了让环形座24保持平衡,如图2所示,在手动调节液压油缸27的成对面设有与之平行的套管29、导向柱30,所述套管29通过连接座28固定在支撑管体26上,导向柱30插设在套管29内部,所述导向柱30与环形座24连接固定;这样在手动调节液压油缸27伸缩的过程中,环形座24运动得以保持稳定;
在所述环形座24的另一侧面上对称分布有至少三个第二U型架20,第二U型架20均固定在所述环形座24上,且在每个第二U型架20内通过转轴连接支撑臂21,所述支撑臂21的顶部均开设有条形的调节槽31,所述转轴位于调节槽31内,如图3所示;
所述支撑臂21的中部置于第三U型架22内并且二者之间通过转轴相连,所述第三U型架22均连接在支撑管体26的端口顶部,所述支撑臂21的底部倾斜延伸至所述支撑管体26的中心轴线处;具体的,当环形座24向外侧运动时,环形座24会推动支撑臂21绕着第三U型架22旋转,让支撑臂21的另一端进行闭合或者打开;
所述工作台1的一侧垂直安装有第一支撑板18,所述第一支撑板18的侧面上设有第二驱动油缸17,所述第二驱动油缸17的末端安装刀盘10;所述刀盘10与管体26的中心轴线上位置对应;
两块第二支撑板8之间的工作台1上开设有安装口25,安装口25的下方设有驱动电机3,所述驱动电机3固定在电机固定座2上,电机固定座2固定在地面上,两块第二支撑板8之间的支撑管体26上皮带轮11、以及驱动电机3的转轴上均同轴安装皮带轮11,两个皮带轮11之间通过传送皮带12连接。
具体的,本实用新型在使用时,将需要加工的杆状物件放在支撑管体26内壁,然后在驱动手动调节液压油缸27伸长,让支撑臂21的末端同时将杆状物件进行夹紧,让其得以固定;控制驱动电机3的转动,带动支撑管体26旋转,从而带动杆状物件进行转动,在转动的过程中,刀盘10上安装用于切削的道具。
进一步的说,如图1所示,所述支撑臂21的底部均连接有压块23。
进一步的说,如图1所示,所述第二驱动油缸17固定安装在导向板16上,所述第一支撑板18的侧面安装有两个与工作台1平行设置的T型导轨19,导向板16的侧面开设有与T型导轨19匹配的T型滑槽,所述导向板16滑动连接在T型导轨19上,所述导向板16的一侧连接第一驱动油缸15,所述第一驱动油缸15的末端通过固定座14固定在第一支撑板18上;
具体的,在第一驱动油缸15的带动下,可实现导向板16来回移动,可以带动刀盘10行走。
进一步的说,两块所述第一支撑板18的一侧安装有导向座4,所述导向座4的中心贯穿设有一根导向杆6,导向杆6上螺纹连接有可将其固定的锁紧螺母,所述导向杆6伸进所述第一支撑板18之间,在导向杆6的末端连接第一U型架7,所述第一U型架7内通过转轴连接压紧轮9,所述压紧轮9与传送皮带12表面接触。
具体的,通过调节导向杆6的递进或者缩短,可调节压紧轮9与传送皮带12之间的张紧力度,让传送皮带12始终保持紧绷的状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工轴类数控车床,包括工作台(1),工作台(1)的底面四角均安装支撑腿(5),其特征在于,工作台(1)上对称设有两个夹紧装置,所述夹紧装置包括两块垂直安装在工作台(1)表面上的第二支撑板(8),每块第二支撑板(8)的顶面中部均安装有轴承(13);
两个所述轴承(13)内固定安装有一根支撑管体(26),所述支撑管体(26)的两端伸至第二支撑板(8)外,所述支撑管体(26)的两端均安装有预紧机构,所述预紧机构均包括套在支撑管体(26)两端的环形座(24),环形座(24)靠近第二支撑板(8)的一侧连接一根手动调节液压油缸(27),所述手动调节液压油缸(27)的另一端安装在连接座(28)上,所述连接座(28)的另一端与支撑管体(26)连接固定;
在所述环形座(24)的另一侧面上对称分布有至少三个第二U型架(20),第二U型架(20)均固定在所述环形座(24)上,且在每个第二U型架(20)内通过转轴连接支撑臂(21),所述支撑臂(21)的中部置于第三U型架(22)内并且二者之间通过转轴相连,所述支撑臂(21)的顶部均开设有条形的调节槽(31),所述转轴位于调节槽(31)内,所述第三U型架(22)均连接在支撑管体(26)的端口顶部,所述支撑臂(21)的底部倾斜延伸至所述支撑管体(26)的中心轴线处;
所述工作台(1)的一侧垂直安装有第一支撑板(18),所述第一支撑板(18)的侧面上设有第二驱动油缸(17),所述第二驱动油缸(17)的末端安装刀盘(10);所述刀盘(10)与管体(26)的中心轴线上位置对应;
两块第二支撑板(8)之间的工作台(1)上开设有安装口(25),安装口(25)的下方设有驱动电机(3),所述驱动电机(3)固定在电机固定座(2)上,电机固定座(2)固定在地面上,两块第二支撑板(8)之间的支撑管体(26)上皮带轮(11)、以及驱动电机(3)的转轴上均同轴安装皮带轮(11),两个皮带轮(11)之间通过传送皮带(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工轴类数控车床,其特征在于,所述支撑臂(21)的底部均连接有压块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种加工轴类数控车床,其特征在于,所述第二驱动油缸(17)固定安装在导向板(16)上,所述第一支撑板(18)的侧面安装有两个与工作台(1)平行设置的T型导轨(19),导向板(16)的侧面开设有与T型导轨(19)匹配的T型滑槽,所述导向板(16)滑动连接在T型导轨(19)上,所述导向板(16)的一侧连接第一驱动油缸(15),所述第一驱动油缸(15)的末端通过固定座(14)固定在第一支撑板(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种加工轴类数控车床,其特征在于,两块所述第一支撑板(18)的一侧安装有导向座(4),所述导向座(4)的中心贯穿设有一根导向杆(6),导向杆(6)上螺纹连接有可将其固定的锁紧螺母,所述导向杆(6)伸进所述第一支撑板(18)之间,在导向杆(6)的末端连接第一U型架(7),所述第一U型架(7)内通过转轴连接压紧轮(9),所述压紧轮(9)与传送皮带(12)表面接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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