CN220233513U - 一种线束端子及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束端子及连接器，其中，线束端子包括连接片、线芯固定部以及对接部；所述连接片与所述线芯固定部连接，所述线芯固定部的尾部与所述对接部连接，所述对接部的尾部向上弯折形成弹片；所述弹片的中部设有凸起，所述凸起的外侧表面设有贵金属镀层。其有益效果是，仅在凸起的外侧表面用贵金属进行电镀，就能够保证线束端子的导电性能，即避免了因采用普通金属进行电镀容易出现的刮手、掉粉、装配性能等问题，又避免了大面积采用贵金属进行电镀导致的成本较高的问题，提高了客户的满意度，有利于市场推广。

Description

一种线束端子及连接器

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种线束端子及连接器。

背景技术

连接器是电子设备实现电气连接的不可缺少的配套产品。常用的连接器通常包括外壳和线束端子，线束端子包括置于外壳内的金属片，其一端插入导线，另一端用与其余设备连接，从而实现线路连通，具有方便快捷的作用。

现有技术中，为了保证线束端子与接触针或接触片之间的接触和导电性能，大多数的线束端子都需要进行表面电镀。常用的电镀材料通常包括普通金属(如锡、锡合金、银等)和贵金属(如金、钯及其合金材料等)，但是普通金属镀层容易出现刮手、掉粉、装配性能等问题，而贵金属镀层成本较高，均不利于市场推广。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种线束端子及连接器，其解决了现有线束端子的普通金属镀层容易出现刮手、掉粉、装配性能以及贵金属镀层成本较高的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种线束端子，适用于连接器，所述线束端子包括连接片、线芯固定部以及对接部；

所述连接片与所述线芯固定部连接，所述线芯固定部的尾部与所述对接部连接，所述对接部的尾部向上弯折形成弹片；

所述弹片的中部设有凸起，所述凸起的外侧表面设有贵金属镀层。

本实用新型实施例提出的线束端子，在对接部设置弹片，并在弹片的中部设置凸起，利用凸起与对接的接触针或接触片接触导电，因此，只需要在凸起的外侧表面(即与接触针或接触片接触的区域)用贵金属进行电镀，就能够保证线束端子的导电性能，即避免了因采用普通金属进行电镀容易出现的刮手、掉粉、装配性能等问题，又避免了大面积采用贵金属进行电镀导致的成本较高的问题，提高了客户的满意度，有利于市场推广。

可选地，所述弹片的顶端设有向内弯折的回折部。回折部可以增加弹片的强度，同时避免弹片在出现过度变形问题时导致凸起与接触针或接触片的接触面积减小甚至无法接触的问题。

可选地，所述对接部上远离所述弹片的一侧设有止退凸起。止退凸起与连接器的外壳配合，可以防接触针或接触片插入连接器时，线束端子发生位移或滑动。

可选地，所述线芯固定部包括第一压线脚和第二压线脚；所述第一压线脚一端与所述连接片接，另一端与所述第二压线脚连接。第一压线脚用于放置导线，防止导线摆动时线芯断裂，并固定导线的线皮，同时使第二压线脚在固定导线线芯时更加方便操作。第二压线脚用于固定导线线芯，使导线线芯和端子良好接触，形成较小的接触电阻。

可选地，所述对接部的两侧设有第一侧板，所述弹片位于所述第一侧板之间。第一侧板有助于在弹片与对接的接触针或接触片接触时，对接触针或接触片起到导向作用。

可选地，所述第一压线脚的两侧设有第二侧板；所述第二压线脚两侧有第三侧板；第二侧板与所述第三侧板位于所述第一侧板的同侧。第一压线脚的第二侧板通过挤压的方式固定导线第二压线脚的第三侧板用于通过挤压或焊接的方式与导线的纤芯连接固定。

可选地，所述第三侧板上设有加强筋。加强筋用于加强第三侧板的强度。

第二方面，本实用新型实施例提供一种连接器，所述连接器包括如前所述的线束端子。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提出的线束端子和连接器，在线束端子的对接部设置弹片，并在弹片的中部设置凸起，利用凸起与对接的接触针或接触片接触导电，因此，只需要在凸起的外侧表面(即与接触针或接触片接触的区域)用贵金属进行电镀，就能够保证线束端子的导电性能，即避免了因采用普通金属进行电镀容易出现的刮手、掉粉、装配性能等问题，又避免了大面积采用贵金属进行电镀导致的成本较高的问题，提高了客户的满意度，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的线束端子的主视示意图；

图2为图1中的线束端子的侧视图；

图3为本实用新型的线束端子与对接的接触针配合的示意图。

【附图标记说明】

11，连接片；12，线芯固定部；121，第一压线脚；1211，第二侧板；122，第二压线脚；1221，第三侧板；1222，加强筋；13，对接部；131，第一侧板；14，弹片；141，凸起；142，贵金属镀层；143，回折部；144，止退凸起；15，接触针。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“顶部”、“尾部”......等方位名词以图1的定向为参照。

本实用新型实施例提出了一种线束端子和连接器。线束端子包括连接片、线芯固定部以及对接部；所述连接片与所述线芯固定部连接，所述线芯固定部的尾部与所述对接部连接，所述对接部的尾部向上弯折形成弹片；所述弹片的中部设有凸起，所述凸起的外侧表面设有贵金属镀层。

本实用新型实施例提出的线束端子，在对接部设置弹片，并在弹片的中部设置凸起，利用凸起与对接的接触针或接触片接触导电，因此，只需要在凸起的外侧表面，即与接触针或接触片接触的区域用贵金属进行电镀，就能够保证线束端子的导电性能，即避免了因采用普通金属进行电镀容易出现的刮手、掉粉、装配性能等问题，又避免了大面积采用贵金属进行电镀导致的成本较高的问题，提高了客户的满意度，有利于市场推广。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

具体实施例描述部分。

实施例1：

参照图1至图3，图中虚线表示被遮挡的结构。本实用新型实施例1提供一种适用于连接器的线束端子。该线束端子包括连接片11、线芯固定部12以及对接部13。

连接片11与线芯固定部12连接，线芯固定部12的尾部与对接部13连接，对接部13的尾部向上弯折形成弹片14；弹片14的中部设有凸起141，凸起141的外侧表面设有贵金属镀层142。

实际应用中，一个连接片11上可以根据需要设置一组或多组由连接片11、线芯固定部12以及对接部13构成的结构总成。

线束端子可以采用一个金属片一体成型。

实际应用中，贵金属镀层可以采用金、钯及其合金材料等。

实际应用中，该凸起141可以设置成弧形凸起，如图2所示，也可以根据需要设置成方形凸起、半球形凸起等其他形状。

在对接部设置弹片14，并在弹片14的中部设置凸起141，利用凸起141与对接的接触针15或接触片接触导电，因此，只需要在凸起141的外侧表面(即与接触针15或接触片接触的区域)用贵金属进行电镀，就能够保证线束端子的导电性能，即避免了因采用普通金属进行电镀容易出现的刮手、掉粉、装配性能等问题，又避免了大面积采用贵金属进行电镀导致的成本较高的问题，提高了客户的满意度，有利于市场推广。

在一些可行的方案中，弹片14的顶端设有向内弯折的回折部143。

回折部143可以增加弹片的强度，同时避免弹片14出现过度变形的问题时导致凸起141与接触针15或接触片的接触面积减小甚至无法接触的问题。

在一些可行的方案中，对接部13的顶部远离弹片14的一侧设有止退凸起144。

止退凸起144与连接器的外壳配合，可以防止接触针或接触片插入连接器时，线束端子发生位移或滑动。

在一些可行的方案中，线芯固定部12包括第一压线脚121和第二压线脚122；第一压线脚121一端与连接片11连接，另一端与第二压线脚122连接。

实际应用中，第一压线脚121用于放置导线，防止导线摆动时线芯断裂，并固定导线的线皮，使第二压线脚122在固定导线线芯时更加方便操作。第二压线脚122用于固定导线线芯，使导线线芯和端子良好接触，形成较小的接触电阻。

在一些可行的方案中，对接部13的两侧设有第一侧板131，弹片14位于两个第一侧板131之间。

实际应用中，可以使第一侧板131的高度不低于弹片14的高度。

在弹片14的两侧设置第一侧板131有助于在弹片14与对接的接触针15或接触片接触时，对接触针15或接触片起到导向作用。

在一些可行的方案中，第一压线脚121的两侧设有第二侧板1211；第二压线脚122两侧有第三侧板1221；第二侧板1211与第三侧板1221位于第一侧板131的同侧。

实际应用中，第一侧板131、第二侧板1211与第三侧板1221可以相互连接。

实际应用中，第一压线脚121和第二压脚线122都可以设计为U形，第一压脚线121的第二侧板1211用于通过挤压的方式放置导线，防止导线摆动时线芯断裂，并固定导线的线皮，同时使第二压线脚122在固定导线线芯时更加方便操作。第二压线脚122的第三侧板1221用于通过挤压或焊接的方式固定导线线芯，使导线线芯和端子良好接触，形成较小的接触电阻。

在一些可行的方案中，第三侧板1221上设有加强筋1222。

加强筋1222用于加强第三侧板1221的强度。

实施例2：

在前述实施例1的基础上，本实用新型提供了一种连接器，该连接器包括了如实施例1所述的线束端子和外壳。该线束端子采用导电的金属材质，该外壳采用塑胶材质。

本实用新型实施例提出的线束端子和连接器，在对接部设置弹片，并在弹片的中部设置凸起，利用凸起与对接的接触针或接触片接触导电，因此，只需要在凸起的外侧表面，即与接触针或接触片接触的区域用贵金属进行电镀，就能够保证线束端子的导电性能，即避免了因采用普通金属进行电镀容易出现的刮手、掉粉、装配性能等问题，又避免了大面积采用贵金属进行电镀导致的成本较高的问题，提高了客户的满意度，有利于市场推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须接触针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种线束端子，适用于连接器，其特征在于，所述线束端子包括连接片(11)、线芯固定部(12)以及对接部(13)；

所述连接片(11)与所述线芯固定部(12)连接，所述线芯固定部(12)的尾部与所述对接部(13)连接，所述对接部(13)的尾部向上弯折形成弹片(14)；

所述弹片(14)的中部设有凸起(141)，所述凸起(141)的外侧表面设有贵金属镀层(142)。

2.如权利要求1所述的线束端子，其特征在于：所述弹片(14)的顶端设有向内弯折的回折部(143)。

3.如权利要求1所述的线束端子，其特征在于：所述对接部(13)上远离所述弹片(14)的一侧设有止退凸起(144)。

4.如权利要求1至3任一项所述的线束端子，其特征在于：所述线芯固定部(12)包括第一压线脚(121)和第二压线脚(122)；

所述第一压线脚(121)一端与所述连接片(11)连接，另一端与所述第二压线脚(122)连接。

5.如权利要求4所述的线束端子，其特征在于：所述对接部(13)的两侧设有第一侧板(131)，所述弹片(14)位于两个所述第一侧板(131)之间。

6.如权利要求5所述的线束端子，其特征在于：所述第一压线脚(121)的两侧设有第二侧板(1211)；

所述第二压线脚(122)两侧有第三侧板(1221)；

第二侧板(1211)与所述第三侧板(1221)位于所述第一侧板(131)的同侧。

7.如权利要求6所述的线束端子，其特征在于：所述第三侧板(1221)上设有加强筋(1222)。

8.一种连接器，其特征在于：所述连接器包括如权利要求1至7任一项所述的线束端子。