CN215732519U - 一种插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导联线技术领域，具体公开了一种插头连接器。该结构包括屏蔽连接单元和多条同轴线缆；同轴线缆包括线芯和屏蔽层；屏蔽连接单元包括电路板、多个第一导电端子和多个第二导电端子，位于电路板一侧的一个第一焊点、一个第二焊点、一个第三焊点和另一侧的一个第四焊点构成一个焊点组，多个焊点组与多条同轴线缆一一对应，每个焊点组中，第一焊点电连接第二焊点，并与线芯焊接，第二焊点电连接第一导电端子，第一导电端子位于电路板的一侧，第三焊点电连接第四焊点，并与屏蔽层焊接，第四焊点电连接于一个第二导电端子，第二导电端子位于电路板另一侧。上述内容改进了屏蔽连接单元的结构，更换了同轴线缆的组装方式，简化了加工流程。

Description

一种插头连接器

技术领域

本实用新型涉及导联线技术领域，尤其涉及一种插头连接器。

背景技术

插头连接器是普遍应用于电子装置的零件，通过在电子装置上安装一插座连接器，并在另一电子装置的缆线末端安装对应的插头连接器，再将插座连接器及插头连接器相互接驳，可令两电子装置进行电力与电子讯号的传输。插头连接器目前广泛应用于电子设备(例如手机、平板、充电宝等)之中，用于设备之间数据传输。

目前，市面上关于5F排线类心电仪产品插头连接器的加工方式为使用线束传统的铆压端子方式制作加工，因同轴线缆为排线结构，并且有金属缠绕，故为了避免短路(即屏蔽层与芯线连通)的情况发生，需要通过加套管迸行绝缘防护以屏蔽层高，且由于线芯与屏蔽层都需组装到连接器，为达到产品的组装要求，需使用人工识别色序的方式完成组装操作，故较难实现全自动化的加工方案。

因而现有的心电仪产品插头连接器的结构不便于自动化加工，加工效率较低且铆接工艺难以保证结构连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插头连接器，以解决提高插头连接器的加工效率并提高连接的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种插头连接器，包括屏蔽连接单元和多条同轴线缆；所述同轴线缆包括线芯和屏蔽层；所述屏蔽连接单元包括电路板、多个第一导电端子和多个第二导电端子，所述电路板的一侧设有多个第一焊点、多个第二焊点和多个第三焊点，相对的另一侧设有多个第四焊点，一个所述第一焊点、一个所述第二焊点、一个所述第三焊点和一个所述第四焊点构成一个焊点组，多个所述焊点组与多条所述同轴线缆一一对应，每个所述焊点组中，所述第一焊点通过所述电路板电连接所述第二焊点，并与一条所述同轴线缆一端的所述线芯焊接，所述第二焊点电连接于一个所述第一导电端子，所述第一导电端子位于所述电路板的一侧，所述第三焊点通过所述电路板上的导电通孔电连接所述第四焊点，并与一条所述同轴线缆一端的所述屏蔽层焊接，所述第四焊点电连接于一个所述第二导电端子，所述第二导电端子位于所述电路板的另一侧。

其中，所述第一导电端子包括第一本体和一体成型于所述第一本体一端的第一连接片；所述第二导电端子包括第二本体和一体成型于所述第二本体一端的第二连接片；所述第一连接片焊接于所述第二焊点上，所述第二连接片焊接于所述第四焊点上；所述第一连接片朝向所述第二焊点的一侧设置有第一焊接凸点，所述第二连接片朝向所述第四焊点的一侧设置有第二焊接凸点。

优选地，多个所述第一焊点在所述电路板上间隔设置并排布成第一排，多个所述第二焊点在所述电路板上间隔设置并排布成第二排，多个所述第三焊点间隔设置并排布成第三排，所述第一排位于所述第二排和所述第三排之间。

进一步地，所述插头连接器还包括端头件，所述端头件上形成有对应所述电路板的板槽和分别对应所述第一导电端子和所述第二导电端子的第一端子槽和第二端子槽，所述电路板部分插置于所述板槽内，所述第一导电端子的第一本体插置于所述第一端子槽内，所述第一连接片暴露于所述第一端子槽外，所述第二导电端子的第二本体插置于所述第二端子槽内，所述第二连接片暴露于所述第二端子槽外。

进一步地，所述第一本体卡凸于所述第一端子槽内，所述第二本体卡凸于所述第二端子槽内。

优选地，所述电路板的两侧边均形成有电路板凸块，所述电路板的前端插置于所述板槽内，所述电路板凸块止挡于所述板槽的边缘位置。

优选地，所述插头连接器还包括绝缘本体，所述绝缘本体包裹于所述端头件连接所述电路板的一端，且所述绝缘本体包裹于所述屏蔽连接单元外并包裹于所述屏蔽连接单元与多条所述同轴线缆的连接处。

进一步地，所述插头连接器还包括绝缘外罩，所述绝缘外罩包裹于所述端头件连接所述电路板的一端，且所述绝缘外罩包裹于所述绝缘本体外。

优选地，所述端头件背向所述电路板的一端形成有对接内环，所述第一本体及所述第二本体均为公端头，所述公端头背向所述电路板的一端容置于所述对接内环内，所述对接内环的内壁上嵌设有向所述对接内环的容置空间凸伸的公卡扣件。

优选地，所述端头件背向所述电路板的一端形成有对接凸台，所述第一本体及所述第二本体均为母端头，所述母端头背向所述电路板的一端嵌设于所述对接凸台内，所述对接凸台外周间隔设有对接外环；所述对接凸台的外侧形成有母卡扣体。

本实用新型的有益效果：

电路板的设置改进了同轴线缆在屏蔽连接单元中组装的方式，通过将同轴线缆与导电端子电连接一端的线芯和屏蔽层焊接于电路板上，保证了多条同轴线缆之间相对位置的固定，从而使得同轴线缆的组装流程能够借助焊接设备准确且高效地完成。借助第一焊点和第二焊点，能使焊接于电路板同一侧的第一导电端子与线芯电连接，借助第三焊点和第四焊点，能使分别焊接于电路板两侧的屏蔽层与第二导电端子通过导电通孔电连接，上述改进使得第一导电端子与第二导电端子分别位于电路板的两侧，从而方便了对第一导电端子与第二导电端子功效的区别，进而提高了插头连接器的适配性，使得不同外部设备能按照其连接需求调整其插头，以实现与插头连接器的电连接。

同时，上述改进还有效地优化了屏蔽连接单元各构件的布局，减少了屏蔽连接单元占用的空间。结构上的改进还使得热压熔锡焊接的方法得以应用，将线芯和屏蔽层沾锡后利用焊接设备在电路板上进行热压熔锡焊接，这不仅使焊接设备能令多条同轴线缆一次性全部焊接于电路板上，还使得加工流程得以跳过在同轴线缆上套接套管的绝缘防护工序，从而提高了焊接的效率。电路板上焊点组位置的确定，方便了焊接设备对线芯、屏蔽层、第一导电端子和第二导电端子焊接位置的设定，这不仅方便了焊接设备的自动化加工，也能减少屏蔽层与线芯连通情况发生的概率，让插头连接器的加工流程能够自动化运行，进而极大地提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的插头连接器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的插头连接器第一视角的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一提供的插头连接器第二视角的爆炸图；

图4是本实用新型实施例一提供的第一导电端子的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的第二导电端子的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的端头件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的插头连接器的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的插头连接器第一视角的爆炸图；

图9是本实用新型实施例二提供的插头连接器第二视角的爆炸图；

图10是本实用新型实施例二提供的端头件的结构示意图。

图中：

100、屏蔽连接单元；110、电路板；111、第一焊点；112、第二焊点；113、第三焊点；114、第四焊点；115、电路板凸块；120、第一导电端子；121、第一本体；122、第一连接片；123、第一焊接凸点；124、第一卡扣；130、第二导电端子；131、第二本体；132、第二连接片；133、第二焊接凸点；134、第二卡扣；140、端头件；141、板槽；142、第一端子槽；143、第二端子槽；144、第一卡扣槽；145、第二卡扣槽；150、绝缘本体；160、绝缘外罩；161、第一标识；162、第二标识；171、对接内环；172、公卡扣件；173、防呆凸起；174、公卡扣件通孔；181、对接凸台；182、对接外环；183、母卡扣体；184、防呆凹槽；185、母卡扣体通孔；

300、同轴线缆；310、线芯；320、介质层；330、屏蔽层；340、绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供了一种插头连接器，包括屏蔽连接单元100和多条同轴线缆300；同轴线缆300包括线芯310和屏蔽层330；屏蔽连接单元100，包括电路板110、多个第一导电端子120和多个第二导电端子130，电路板110的一侧设有多个第一焊点111、多个第二焊点112和多个第三焊点113，相对的另一侧设有多个第四焊点114，一个第一焊点111、一个第二焊点112、一个第三焊点113和一个第四焊点114构成一个焊点组，多个焊点组与多条同轴线缆300一一对应，每个焊点组中，第一焊点111通过电路板110电连接第二焊点112，并与一条同轴线缆300一端的线芯310焊接，第二焊点112电连接于一个第一导电端子120，第一导电端子120位于电路板110的一侧，第三焊点113通过电路板110上的导电通孔电连接第四焊点114，并与一条同轴线缆300一端的屏蔽层330焊接，第四焊点114电连接于一个第二导电端子130，第二导电端子130位于电路板110的另一侧。

电路板110的设置改进了同轴线缆300在屏蔽连接单元100中组装的方式，通过将同轴线缆300与导电端子电连接一端的线芯310和屏蔽层330焊接于电路板110上，保证了多条同轴线缆300之间相对位置的固定，从而使得同轴线缆300的组装流程能够借助焊接设备准确且高效地完成。借助第一焊点111和第二焊点112，能使焊接于电路板110同一侧的第一导电端子120与线芯310电连接，借助第三焊点113和第四焊点114，能使分别焊接于电路板110两侧的屏蔽层330与第二导电端子130通过导电通孔电连接，上述改进使得第一导电端子120与第二导电端子130分别位于电路板110的两侧，从而方便了对第一导电端子120与第二导电端子130功效的区别，进而提高了插头连接器的适配性，使得不同外部设备能按照其连接需求调整其插头，以实现与插头连接器的电连接。

同时，上述改进还有效地优化了屏蔽连接单元100各构件的布局，减少了屏蔽连接单元100占用的空间。结构上的改进还使得热压熔锡焊接的方法得以应用，将线芯310和屏蔽层330沾锡后在电路板110上利用焊接设备进行热压熔锡焊接，这不仅使焊接设备能令多条同轴线缆300一次性全部焊接于电路板110上，还使得加工流程得以跳过在同轴线缆300上套接套管的绝缘防护工序，从而提高了焊接的效率。电路板110上焊点组位置的确定，方便了焊接设备对线芯310、屏蔽层330、第一导电端子120和第二导电端子130焊接位置的设定，这不仅方便了焊接设备的自动化加工，也能减少屏蔽层330与线芯310连通情况发生的概率，让插头连接器的加工流程能够自动化运行，进而极大地提高工作效率。

具体地，同轴线缆300设有5条，导电端子设有10个，焊点组设有5组。

作为优选，同轴线缆300包括线芯310和介质层320、屏蔽层330和绝缘层340，介质层320、屏蔽层330和绝缘层340从内到外依次套接于线芯310。具体地，线芯310的材质为镀锡铜丝，介质层320的材质为HDPE(High Density Polyethylene，高密度聚乙烯)，绝缘层340的材质为聚氯乙烯。HDPE具备良好的介电性能，且刚性和韧性高，机械强度好；聚氯乙烯具有较好的抗拉、抗压强度，耐腐蚀性强，在保证绝缘的前提下保证了同轴线缆300能够长期使用。

如图2-图5所示，第一导电端子120包括第一本体121和一体成型于第一本体121一端的第一连接片122；第二导电端子130包括第二本体131和一体成型于第二本体131一端的第二连接片132；第一连接片122焊接于第二焊点112上，第二连接片132焊接于第四焊点114上。通过上述设置，使得第一导电端子120与第二导电端子130能够分别固连于电路板110的两侧，使得插头连接器能够利用多个导电端子与其他外部设备连接。具体地，第一导电端子120和第二导电端子130均为杆体，杆体的一端插接于端子槽内。

在本实用新型的其他实施方式中，第一本体121与第一连接片122分体设置，第二本体131与第二连接片132分体设置，第一本体121凸设有第一端子凸起，第二本体131凸设有第二端子凸起，第一连接片122围成第一本体槽，第一本体槽内开设有第一本体槽孔，第一端子凸起卡接于第一本体槽孔内；第二连接片132围成第二本体槽，第二本体槽内开设有第二本体槽孔，第二端子凸起卡接于第二本体槽孔内。上述卡接配合确保了第一本体121与第二本体131相对第一连接片122与第二连接片132位置的固定。

进一步地，第一连接片122朝向第二焊点112的一侧设置有第一焊接凸点123，第二连接片132朝向第四焊点114的一侧设置有第二焊接凸点133。第一焊接凸点123用于与第二焊点112相连，第二焊接凸点133用于与第四焊点114相连。第一焊接凸点123与第二焊接凸点133的设置使第一连接片122与第二连接片132便于和第二焊点112或第四焊点114相接触，方便了生产过程中将第一连接片122与第二连接片132焊接于电路板110两侧的操作，提高了生产效率的同时还保证了第一连接片122与第二连接片132能够分别稳固连接于第二焊点112或第四焊点114。

继续参考图1-图3，多个第一焊点111在电路板110上间隔设置并排布成第一排，多个第二焊点112在电路板110上间隔设置并排布成第二排，多个第三焊点113间隔设置并排布成第三排，第一排位于第二排和第三排之间。上述内容优化了同轴线缆300、第一导电端子120和第二导电端子130在电路板110上连接的位置，使同轴线缆300与第一导电端子120和第二导电端子130连接于电路板110的两端且延伸的方向均相同，以上改进使得三者彼此之间占用的空间不会发生冲突。

继续参考图2-图6，插头连接器还包括端头件140，端头件140上形成有对应电路板110的板槽141和分别对应第一导电端子120和第二导电端子130的第一端子槽142和第二端子槽143，电路板110部分插置于板槽141内，第一导电端子120的第一本体121插置于第一端子槽142内，第一连接片122暴露于第一端子槽142外，第二导电端子130的第二本体131插置于第二端子槽143内，第二连接片132暴露于第二端子槽143外。端头件140的设置对第一导电端子120和第二导电端子130起到了定位效果，极大地降低了第一导电端子120与第二导电端子130发生偏移和变形等损伤的风险，延长了插头连接器的使用寿命。板槽141、第一端子槽142和第二端子槽143的开设确定了电路板110、第一导电端子120和第二导电端子130在电路板110上安装的位置，提高了各构件间的定位效果。具体地，第一本体121与第二本体131分别穿接于第一端子槽142和第二端子槽143之内，并部分伸出端头件140，保证了插头连接器能借助第一本体121与第二本体131实现与外部设备的连接。

进一步地，第一本体121卡凸于第一端子槽142内，第二本体131卡凸于第二端子槽143内。卡凸连接的密封效果好，拆装过程方便且结构稳固，有利于插头连接器的长期使用。

具体地，第一连接片122上凸设有第一卡扣124，第二连接片132上凸设有第二卡扣134；第一端子槽142的内壁上凹设有第一卡扣槽144，第二端子槽143的内壁上凹设有第二卡扣槽145，第一卡扣124卡接于第一卡扣槽144内，第二卡扣134卡接于第二卡扣槽145内。上述设置进一步的提高了第一导电端子120在第一端子槽142内以及第二导电端子130在第二端子槽143内的定位效果。

作为优选，电路板110的两侧边均形成有电路板凸块115，电路板110的前端插置于板槽141内，电路板凸块115止挡于板槽141的边缘位置。上述结构规避了电路板110相对端头件发生偏移的情况发生，保证了插头连接器各构件的稳定性，降低了使用过程中的风险。具体地，电路板凸块115凸设的方向垂直于第一导电端子120和第二导电端子130延伸的方向。

作为优选，插头连接器还包括绝缘本体150，绝缘本体150包裹于端头件140连接电路板110的一端，且绝缘本体150包裹于屏蔽连接单元100外并包裹于屏蔽连接单元100与多条同轴线缆300的连接处。绝缘本体150的设置确保了同轴线缆300与电路板110连接处的密封性，降低了此处产生损伤的风险。

作为优选，插头连接器还包括绝缘外罩160，绝缘外罩160包裹于端头件140连接电路板110的一端，且绝缘外罩160包裹于绝缘本体150外。绝缘外罩160套接端头件140的设计保护了位于绝缘外罩160内的构件，进一步地保障了各构件间连接的稳定性，从而延长了屏蔽连接单元100的使用寿命。

继续参考图2-图6，端头件140背向电路板110的一端形成有对接内环171，第一本体121及第二本体131均为公端头，公端头背向电路板110的一端容置于对接内环171内，对接内环171的内壁上嵌设有向对接内环171的容置空间凸伸的公卡扣件172。通过上述设置，让对接内环171在保护公端头的同时还能实现屏蔽连接单元100与外部设备连接时的防呆设计，降低因使用人员操作失误而导致插头连接器损伤的风险，利用公端头实现与外部设备端头上对应的卡扣卡接配合，公卡扣件172的设置能使得插头连接器与外部设备端头上相适配的卡扣件相配合，以实现设备之间的连接固定。具体地，端头件140的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，公端头的材料为黄铜C2680。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料强度高、韧性好且易于加工成型，黄铜C2680为特殊黄铜中的一种，其具有强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强的优点。

进一步地，对接内环171的外壁上凸设有防呆凸起173。绝缘外罩160上还贴设有第一标识161。上述设置进一步地保障了端头件140的防呆效果。

在本实用新型的其他实施方式中，公卡扣件172可拆卸连接于端头件140，端头件140上开设有两个公卡扣件通孔174，两个公卡扣件172均插接于公卡扣件通孔174内。具体地，公卡扣件172的材料为聚甲醛。

实施例二

本实施例提供了一种插头连接器，包括实施例1中大部分技术3特征，区别在于端头件的不同；如图7-图10所示，端头件140背向电路板110的一端形成有对接凸台181，第一本体及第二本体均为母端头，母端头背向电路板110的一端嵌设于对接凸台181内，对接凸台181外周间隔设有对接外环182；对接凸台181的外侧形成有母卡扣体183。通过上述设置，利用对接凸台181和对接外环182的设置在保护母端头的同时还能实现屏蔽连接单元100与外部设备连接时的防呆设计，降低因使用人员操作失误而导致插头连接器损伤的风险，利用母端头实现与外部设备端头上对应的卡扣卡接配合，母卡扣体183的设置能使得插头连接器与外部设备端头上相适配的卡扣件相配合，以实现设备之间的连接固定。具体地，母端头件170的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，母端头的材料为磷青铜C5191。

进一步地，对接外环182的内侧壁上凹设有防呆凹槽184。绝缘外罩160上还贴设有第二标识162。上述设置进一步地保障了端头件140的防呆效果。

在本实施例中，母卡扣体183设有两个，端头件140上的板槽141由母卡扣体183背离对接凸台181和对接外环182一侧的缺口形成，电路板110设有第一导电端子120和第二导电端子130的一端同时插接于两个缺口内，从而实现了电路板110与端头件140的相对位置固定。

在本实用新型的其他实施方式中，母卡扣体183可拆卸连接于端头件140，端头件140上开设有两个母卡扣体通孔185，两个母卡扣体183均插接于母卡扣体通孔185内。具体地，母卡扣体183的材料为聚甲醛。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插头连接器，其特征在于，包括：

多条同轴线缆(300)，所述同轴线缆(300)包括线芯(310)和屏蔽层(330)；

屏蔽连接单元(100)，包括电路板(110)、多个第一导电端子(120)和多个第二导电端子(130)，所述电路板(110)的一侧设有多个第一焊点(111)、多个第二焊点(112)和多个第三焊点(113)，相对的另一侧设有多个第四焊点(114)，一个所述第一焊点(111)、一个所述第二焊点(112)、一个所述第三焊点(113)和一个所述第四焊点(114)构成一个焊点组，多个所述焊点组与多条所述同轴线缆(300)一一对应，每个所述焊点组中，所述第一焊点(111)通过所述电路板(110)电连接所述第二焊点(112)，并与一条所述同轴线缆(300)一端的所述线芯(310)焊接，所述第二焊点(112)电连接于一个所述第一导电端子(120)，所述第一导电端子(120)位于所述电路板(110)的一侧，所述第三焊点(113)通过所述电路板(110)上的导电通孔电连接所述第四焊点(114)，并与一条所述同轴线缆(300)一端的所述屏蔽层(330)焊接，所述第四焊点(114)电连接于一个所述第二导电端子(130)，所述第二导电端子(130)位于所述电路板(110)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述第一导电端子(120)包括第一本体(121)和一体成型于所述第一本体(121)一端的第一连接片(122)；所述第二导电端子(130)包括第二本体(131)和一体成型于所述第二本体(131)一端的第二连接片(132)；所述第一连接片(122)焊接于所述第二焊点(112)上，所述第二连接片(132)焊接于所述第四焊点(114)上；所述第一连接片(122)朝向所述第二焊点(112)的一侧设置有第一焊接凸点(123)，所述第二连接片(132)朝向所述第四焊点(114)的一侧设置有第二焊接凸点(133)。

3.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，多个所述第一焊点(111)在所述电路板(110)上间隔设置并排布成第一排，多个所述第二焊点(112)在所述电路板(110)上间隔设置并排布成第二排，多个所述第三焊点(113)间隔设置并排布成第三排，所述第一排位于所述第二排和所述第三排之间。

4.根据权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，所述插头连接器还包括端头件(140)，所述端头件(140)上形成有对应所述电路板(110)的板槽(141)和分别对应所述第一导电端子(120)和所述第二导电端子(130)的第一端子槽(142)和第二端子槽(143)，所述电路板(110)部分插置于所述板槽(141)内，所述第一导电端子(120)的第一本体(121)插置于所述第一端子槽(142)内，所述第一连接片(122)暴露于所述第一端子槽(142)外，所述第二导电端子(130)的第二本体(131)插置于所述第二端子槽(143)内，所述第二连接片(132)暴露于所述第二端子槽(143)外。

5.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述第一本体(121)卡凸于所述第一端子槽(142)内，所述第二本体(131)卡凸于所述第二端子槽(143)内。

6.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述电路板(110)的两侧边均形成有电路板凸块(115)，所述电路板(110)的前端插置于所述板槽(141)内，所述电路板凸块(115)止挡于所述板槽(141)的边缘位置。

7.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述插头连接器还包括绝缘本体(150)，所述绝缘本体(150)包裹于所述端头件(140)连接所述电路板(110)的一端，且所述绝缘本体(150)包裹于所述屏蔽连接单元(100)外并包裹于所述屏蔽连接单元(100)与多条所述同轴线缆(300)的连接处。

8.根据权利要求7所述的插头连接器，其特征在于，所述插头连接器还包括绝缘外罩(160)，所述绝缘外罩(160)包裹于所述端头件(140)连接所述电路板(110)的一端，且所述绝缘外罩(160)包裹于所述绝缘本体(150)外。

9.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述端头件(140)背向所述电路板(110)的一端形成有对接内环(171)，所述第一本体(121)及所述第二本体(131)均为公端头，所述公端头背向所述电路板(110)的一端容置于所述对接内环(171)内，所述对接内环(171)的内壁上嵌设有向所述对接内环(171)的容置空间凸伸的公卡扣件(172)。

10.根据权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述端头件(140)背向所述电路板(110)的一端形成有对接凸台(181)，所述第一本体(121)及所述第二本体(131)均为母端头，所述母端头背向所述电路板(110)的一端嵌设于所述对接凸台(181)内，所述对接凸台(181)外周间隔设有对接外环(182)；所述对接凸台(181)的外侧形成有母卡扣体(183)。

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