CN216818707U - 直焊式Type-C连接器及数据线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直焊式Type‑C连接器及数据线，直焊式Type‑C连接器包括绝缘主体、外壳以及焊盘尾塞，所述焊盘尾塞设置于所述绝缘主体尾部，所述外壳套设在所述绝缘主体和所述焊盘尾塞的外侧，所述绝缘主体上设置有第一扣接部，所述焊盘尾塞上设置有第一扣接槽，所述第一扣接部与所述第一扣接槽卡接；所述外壳上设置有第二扣接部，所述焊盘尾塞上设置有第二扣接槽，所述第二扣接部与所述第二扣接槽卡接并阻止所述焊盘尾塞向远离所述绝缘主体的方向移动，使得所述外壳、所述焊盘尾塞以及所述绝缘主体连接牢固，在设置屏蔽壳之前实现Type‑C连接器各部件之间的固定配合，降低屏蔽壳以及装配屏蔽壳时的要求，减少加工成本。

Description

直焊式Type-C连接器及数据线

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种直焊式Type-C连接器及数据线。

背景技术

Type-C接头是目前常用到的一种连接头之一，因为其连接不区分正反面，广受消费者青睐。目前现有的Type-C接头/接口一般都包括Type-C连接器和外部屏蔽壳，Type-C连接器一般是由绝缘主体、功能端子、外壳及焊盘尾塞组成，当将绝缘主体、功能端子、外壳以及焊盘尾塞组装完成后再装配进入到屏蔽壳内，通过屏蔽壳进行固定，但是这种结构只能通过屏蔽壳进行固定，为了达到对Type-C接头的连续性测试要求，对屏蔽壳以及装配屏蔽壳的工艺有较高要求，导致生产成本提高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种直焊式Type-C连接器，通过绝缘主体、外壳以及焊盘相互连接配合，降低屏蔽壳以及装配屏蔽壳时的要求。

本实用新型公开了一种直焊式Type-C连接器，包括绝缘主体、外壳以及焊盘尾塞，所述焊盘尾塞设置于所述绝缘主体尾部，所述外壳套设在所述绝缘主体和所述焊盘尾塞的外侧，所述绝缘主体上设置有第一扣接部，所述焊盘尾塞上设置有第一扣接槽，所述第一扣接部与所述第一扣接槽卡接；所述外壳上设置有第二扣接部，所述焊盘尾塞上设置有第二扣接槽，所述第二扣接部与所述第二扣接槽卡接并阻止所述焊盘尾塞向远离所述绝缘主体的方向移动。

进一步的，所述绝缘主体的尾部设置有第一连接部，所述第一扣接部设置于所述第一连接部，所述焊盘尾塞通过所述第一扣接部和所述第一扣接槽与所述第一连接部连接。

进一步的，所述绝缘主体上设置有多个功能端子，所述功能端子的焊接端穿过所述焊盘尾塞与线材焊接，所述焊盘尾塞上设置有对所述功能端子进行定位的定位槽。

进一步的，所述第一连接部上设置有避位孔，所述第一扣接部设置于所述避位孔内，所述焊盘尾塞上设置有与所述避位孔对应的避位板，所述第一扣接槽位于所述避位板上。

进一步的，所述第一连接部上设置有定位孔，所述焊盘尾塞上设置有与所述定位孔配合的定位凸起，所述定位凸起上设置有供功能端子穿过的通孔。

进一步的，所述外壳上设置有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第二连接部套设在所述第一连接部以及所述焊盘尾塞的外侧，所述第二扣接部设置于所述第二连接部上，所述绝缘主体位于所述外壳内，所述外壳远离所述第二连接部的一端设置有连接口。

进一步的，所述第二扣接部伸进所述第二扣接槽内阻止所述焊盘尾塞向第一方向移动；所述焊盘尾塞上设置有止挡凸起，所述第二连接部抵持所述止挡凸起阻止所述焊盘尾塞向第二方向移动；所述第一方向与所述第二方向相反。

进一步的，所述连接口向内折弯形成挡边，所述外壳通过所述挡边阻止所述绝缘主体从所述连接口伸出所述外壳。

本申请还公开了一种数据线，包括上述的直焊式Type-C连接器。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述焊盘尾塞与所述绝缘主体卡接，所述外壳套设在所述绝缘主体和所述焊盘尾塞的外侧并且与所述焊盘尾塞卡接，进而使得所述外壳、所述焊盘尾塞以及所述绝缘主体连接牢固，在设置屏蔽壳之前实现Type-C连接器各部件之间的固定配合，降低屏蔽壳以及装配屏蔽壳时的要求，减少加工成本。

附图说明

图1为Type-C连接器的结构示意图；

图2为Type-C连接器的分解图；

图3为绝缘主体的结构示意图；

图4为焊接尾塞的结构示意图；

图5为外壳剖视图；

附图标注说明

100、Type-C连接器；10、绝缘主体；11、第一扣接部；12、避位孔；13、第一连接部；14、定位孔；20、外壳；21、第二连接部；22、第二扣接部；23、连接口；24、挡边；30、焊盘尾塞；31、第一扣接槽；32、第二扣接槽；33、避位板；34、定位凸起；35、定位孔；36、定位槽；37、止挡凸起；40、功能端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种直焊式Type-C连接器100，包括绝缘主体10、外壳20、焊盘尾塞30以及多个功能端子40，所述焊盘尾塞30设置于所述绝缘主体10尾部，所述外壳20套设在所述绝缘主体10和所述焊盘尾塞30的外侧，多个所述功能端子40设置于所述绝缘主体10，并且所述功能端子40的焊接端穿过所述焊盘尾塞30与线材进行焊接，所述Type-C连接器100的外侧包裹有屏蔽壳。

所述焊盘尾塞30设置在所述绝缘主体10的尾部并且与所述绝缘主体10卡接，所述外壳20套设在所述绝缘主体10和所述焊盘尾塞30的外侧并且所述外壳20与所述焊盘尾塞30卡接阻止所述焊盘尾塞30向远离所述绝缘主体10的方向移动，进而实现所述Type-C连接器100上各部件之间的固定，在所述Type-C连接器100设置屏蔽壳时，可以相对降低屏蔽壳以及装配屏蔽壳的要求，减少成本。

如图2所示，进一步的，所述绝缘主体10上设置有第一扣接部11，所述焊盘尾塞30上设置有第一扣接槽31，所述第一扣接部11与所述第一扣接槽31卡接；所述外壳20上设置有第二扣接部22，所述焊盘尾塞30上设置有第二扣接槽32，所述第二扣接部22与所述第二扣接槽32卡接并阻止所述焊盘尾塞30向远离所述绝缘主体10的方向移动。

如图3至图5所示，进一步的，所述绝缘主体10的尾部设置有第一连接部13，所述第一扣接部11设置于所述第一连接部13，所述焊盘尾塞30通过所述第一扣接部11和所述第一扣接槽31与所述第一连接部13连接。

进一步的，所述第一连接部13上设置有避位孔12，所述第一扣接部11设置于所述避位孔12内，所述焊盘尾塞30上设置有与所述避位孔12对应的避位板33，所述第一扣接槽31位于所述避位板33上。具体的，所述避位孔12设置在所述第一连接部13的外表面，并且所述避位孔12的数量可以有多个，所述第一连接部13上相对的两个侧壁上分别设置有所述避位孔12。所述焊盘尾塞30上设置有多个与所述避位孔12位置对应的所述避位板33，当所述焊盘尾塞30与所述绝缘主体10配合使得所述避位板33伸进所述避位孔12中时，所述第一扣接部11与所述第一扣接槽31卡接，将所述绝缘主体10与所述焊盘尾塞30连接牢固。

所述第一连接部13上设置有定位孔14，所述焊盘尾塞30上设置有与所述定位孔14配合的定位凸起34，所述定位凸起34上设置有供功能端子40穿过的通孔35。具体的，当所述焊盘尾塞30与所述绝缘主体10配合时，所述定位凸起34伸进所述定位孔14内对所述绝缘主体10以及所述焊盘尾塞30进行定位。所述绝缘主体10上设置有多个所述功能端子40，所述定位凸起34上设置有供功能端子40穿过的通孔35，避免所述功能端子40对所述焊盘尾塞30与所述绝缘主体10的配合造成干涉。

进一步的，所述焊盘尾塞30上设置有多个定位槽36，所述定位槽36位于所述外壳20的外侧，所述功能端子40的焊接端穿过所述焊盘尾塞30并伸进所述定位槽36内，通过所述定位槽36定位。线材在所述定位槽36内与所述功能端子40的焊接端焊接。所述定位槽36与所述通孔35连通。

所述外壳20上设置有与所述第一连接部13对应的第二连接部21，所述第二连接部21套设在所述第一连接部13以及所述焊盘尾塞30的外侧，所述第二扣接部22设置于所述第二连接部21上，所述绝缘主体10位于所述外壳20内，所述外壳20远离所述第二连接部21的一端设置有连接口23。具体的，当所述外壳20套设在所述绝缘主体10和所述焊盘尾塞30的外侧时，所述第二连接部21套设在所述第一连接部13和所述焊盘尾塞30的外侧，所述第一连接部13和所述第二连接部21配合，可在一个方向上对所述外壳20以及所述绝缘主体10进行定位，并且在安装所述外壳20的同时，所述第二扣接部22与所述第二扣接槽32扣合，使得所述外壳20与所述焊盘尾塞30连接牢固。

进一步的，所述连接口23向内折弯形成挡边24，所述外壳20通过所述挡边24阻止所述绝缘主体10从所述连接口23伸出所述外壳20。

进一步的，所述第二扣接部22伸进所述第二扣接槽32内阻止所述焊盘尾塞30向第一方向移动；所述焊盘尾塞30上设置有止挡凸起37，所述第二连接部21抵持所述止挡凸起37阻止所述焊盘尾塞30向第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相反。具体的，当所述外壳20套设在所述绝缘主体10和所述焊盘尾塞30上时，所述第二连接部21可抵持所述止挡凸起37，通过所述止挡凸起37阻止所述焊盘尾塞30向第二方向移动，同时，所述第二扣接部22和所述第二扣接槽32扣接阻止所述焊盘尾塞30向第一方向移动，进而实现对所述焊盘尾塞30的固定。同时所述外壳20通过与所述焊盘尾塞30以及挡边24的配合对所述绝缘主体10固定，以及所述绝缘主体10与所述焊盘尾塞30配合对所述外壳20进行固定，从而实现所述外壳20、所述绝缘主体10以及所述焊盘尾塞30的相互固定。

本申请还公开了一种数据线，所述数据线包括上述的直焊式Type-C连接器100。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种直焊式Type-C连接器，包括绝缘主体、外壳以及焊盘尾塞，所述焊盘尾塞设置于所述绝缘主体尾部，所述外壳套设在所述绝缘主体和所述焊盘尾塞的外侧，其特征在于，所述绝缘主体上设置有第一扣接部，所述焊盘尾塞上设置有第一扣接槽，所述第一扣接部与所述第一扣接槽卡接；所述外壳上设置有第二扣接部，所述焊盘尾塞上设置有第二扣接槽，所述第二扣接部与所述第二扣接槽卡接并阻止所述焊盘尾塞向远离所述绝缘主体的方向移动。

2.如权利要求1所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘主体的尾部设置有第一连接部，所述第一扣接部设置于所述第一连接部，所述焊盘尾塞通过所述第一扣接部和所述第一扣接槽与所述第一连接部连接。

3.如权利要求1所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘主体上设置有多个功能端子，所述功能端子的焊接端穿过所述焊盘尾塞与线材焊接，所述焊盘尾塞上设置有对所述功能端子进行定位的定位槽。

4.如权利要求2所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述第一连接部上设置有避位孔，所述第一扣接部设置于所述避位孔内，所述焊盘尾塞上设置有与所述避位孔对应的避位板，所述第一扣接槽位于所述避位板上。

5.如权利要求4所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述第一连接部上设置有定位孔，所述焊盘尾塞上设置有与所述定位孔配合的定位凸起，所述定位凸起上设置有供功能端子穿过的通孔。

6.如权利要求4所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述外壳上设置有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第二连接部套设在所述第一连接部以及所述焊盘尾塞的外侧，所述第二扣接部设置于所述第二连接部上，所述绝缘主体位于所述外壳内，所述外壳远离所述第二连接部的一端设置有连接口。

7.如权利要求6所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述第二扣接部伸进所述第二扣接槽内阻止所述焊盘尾塞向第一方向移动；所述焊盘尾塞上设置有止挡凸起，所述第二连接部抵持所述止挡凸起阻止所述焊盘尾塞向第二方向移动；所述第一方向与所述第二方向相反。

8.如权利要求7所述的一种直焊式Type-C连接器，其特征在于，所述连接口向内折弯形成挡边，所述外壳通过所述挡边阻止所述绝缘主体从所述连接口伸出所述外壳。

9.一种数据线，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的直焊式Type-C连接器。

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