CN219372381U - 光伏接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏接线盒，所述光伏接线盒包括一内设收容腔的盒体、与盒体插接配合的线缆结构，所述盒体内设有固定于收容腔底部的金属基板，所述盒体和线缆结构插接固定，且二者之间具有在插接后进行接触以实现金属基板和线缆电性连接的接触部。本实用新型利用分体式的盒体和线缆结构通过插接的方式固定，以及触接式的电性连接方式，使得光伏接线盒可以在光伏制造端先固定盒体，然后再安装线缆，省掉折弯线缆的过程，避免线缆的折弯磨损，提升工作效率；还可以在光伏系统安装现场再安装线缆，提升光伏接线盒的适用性；同时，可以增减水汽自线缆处入侵盒体内的路径，进而提升光伏接线盒的密封性。

Description

光伏接线盒

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏接线盒。

背景技术

当前一体式的接线盒通过一线缆与连接器连接，在光伏组件制作端为光伏组件的边框打胶时，接线盒的线缆容易与胶接触并且固化，后期处理时只能把线缆与灌封胶进行强行分离，导致胶残留在线缆上，破坏了组件外观，甚至会导致边框失效，为了处理这种情况，有厂家将线缆进行盘卷，避免线缆与胶接触，但是线缆盘卷后会出现线缆刚性弯折的现象，时间久了不仅影响线缆的外观，还会导致线缆的延展性变差，甚至失效。

有鉴于此，有必要设计一种新的光伏接线盒以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光伏接线盒来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种光伏接线盒，所述光伏接线盒包括一内设收容腔的盒体、与盒体插接配合的线缆结构，所述盒体内设有固定于收容腔底部的金属基板，所述盒体和线缆结构插接固定，且二者之间具有在插接后进行接触以实现金属基板和线缆电性连接的接触部。

进一步地，所述盒体上具有插接部，所述线缆结构上具有与插接部插接固定的对接部，所述接触部设于插接部或者对接部上。

进一步地，所述插接部和对接部均具有接触部，所述接触部分别与金属基板、线缆电性连接。

进一步地，对接部具有纵向延伸且沿纵向朝向一侧开口的对接槽、设于对接槽开口处的止挡部，所述插接部具有可突伸入对接槽内的限位部，所述接触部分别设于所述限位部上、与限位部对应的对接槽的内壁上并朝向对接槽内暴露。

进一步地，所述插接部呈T字型且具有连通所述收容腔的通孔，所述对接槽的底壁设有连通对接槽的线缆孔，所述线缆孔与通孔相互连通，所述光伏接线盒还包括分别设于所述通孔内、线缆孔内的导电结构，所述接触部位于所述导电结构上。

进一步地，所述导电结构包括位于通孔或线缆孔内的基体部、设于基体部一端的导电片，所述基体部与金属基板或者线缆电性连接，所述接触部形成于导电片上。

进一步地，插接部上的导电结构与所述通孔的内壁通过凸起和凹槽固定，所述对接部上的导电结构与线缆孔的内壁通过凸起和凹槽固定。

进一步地，所述盒体内设有一连接金属基板和基体部的导线。

进一步地，所述对接部还包括沿纵向对所述插接部进行限位的锁止部。

进一步地，所述光伏接线盒还包括遮盖盒体的盖体，所述盖体包括盖基体、位于盖基体一端的定位板，所述盒体包括若干侧壁，若干侧壁围设成收容腔，所述若干侧壁中的其中一侧壁上具有一收容所述定位板的定位槽、一形成于定位槽内且供盖体穿过的安装口，其余侧壁的内壁面上设有卡持盖体边缘的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的光伏接线盒的有益效果在于：本实用新型的光伏接线盒，利用分体式的盒体和线缆结构通过插接的方式固定，以及触接式的电性连接方式，使得光伏接线盒可以在光伏制造端先固定盒体，等打胶工序的胶固化后在安装线缆，省掉折弯线缆的过程，避免线缆的折弯磨损，提升工作效率；还可以在光伏系统安装现场再安装线缆，提升光伏接线盒的适用性；同时，线缆结构通过插接的方式与盒体固定，还可以增减水汽自线缆处入侵盒体内的路径，进而提升光伏接线盒的密封性。

附图说明

图1为本实用新型光伏接线盒一个实施例的光伏接线盒的立体图。

图2为图1光伏接线盒各部件的爆炸图。

图3为图2中线缆结构另一个角度的立体图。

图4为图2中导电结构的立体图。

图5为图1中沿A-A方向的剖视图。

图6为图1光伏接线盒的主视图。

图7为图6光伏接线盒沿B-B方向的剖视图。

其中，10-盒体，11-收容腔，12-导线，13-侧壁，20-线缆结构，21-线缆，30-导电结构，31-基体部，32-导电片，33-接触部，34-凸起，40-对接部，41-对接槽，42-止挡部，43-锁止部，44-线缆孔，50-插接部，51-连接部，52-限位部，60-盖体，61-盖基体，62-限位板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型中指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型主题的基本结构。

本实用新型提供一种光伏接线盒，如图1至图7所示，所述光伏接线盒包括一内设收容腔11的盒体10、与盒体10插接配合的线缆结构20，所述盒体10内设有固定于收容腔11底部的金属基板(未图示)，所述盒体10和线缆结构20插接固定，且二者之间具有在插接后进行接触以实现金属基板和线缆21电性连接的接触部33。

本实用新型的光伏接线盒，利用分体式的盒体10和线缆结构20通过插接的方式固定，以及触接式的电性连接方式，使得光伏接线盒可以在光伏制造端先固定盒体10，等打胶工序的胶固化后再通过线缆结构20安装线缆21，省掉折弯线缆21的过程，避免线缆21的折弯磨损，提升工作效率；还可以在光伏系统安装现场再安装线缆21，提升光伏接线盒的适用性；同时，线缆结构20通过插接的方式与盒体10固定，还可以增减水汽自线缆处入侵盒体10内的路径，进而提升光伏接线盒的密封性。

本实用新型的光伏接线盒定义盒体10和线缆结构20的排布方向为横向，盒体10的厚度方向为纵向。

所述光伏接线盒还包括遮盖盒体10的盖体60，所述盖体包括盖基体61、位于盖基体61一端的定位板62，所述盒体10包括若干侧壁13，若干侧壁13围设成收容腔11，所述若干侧壁13中的其中一侧壁上具有一收容所述定位板62的定位槽(未图示)、一形成于定位槽内且供盖体60穿过的安装口(未图示)，其余侧壁13的内壁面上设有卡持盖体60边缘的滑槽(未图示)，所述盖体60和盒体10插接配合，水汽需要绕着滑槽内壁才能进入收容腔11内，增加水汽自盖体60处入侵至收容腔11内的路径，进一步提升光伏接线盒的密封效果。

所述盒体10内的金属基板固定于收容腔11的底部，与光伏组件的汇流条电性连接以将光伏组件的电流导出，而，接触部33相对位于盒体10的外部，因此，盒体10内设有一导线12，借助于导线12连接所述接触部33和金属基板。

进一步地，如图2和图3所示，所述盒体10设有插接部50或者对接部40，对应地，所述线缆结构20设有对接部40或者插接部50，均可以实现盒体10和线缆结构20之间的插接配合，以下以插接部50设于所述盒体10上，对接部40设于所述线缆结构20上为例进行详细的说明。

所述对接部40位于线缆结构20靠近盒体10的一侧，具体地，具有纵向延伸且沿纵向朝向一侧开口的对接槽41、设于对接槽41开口处的止挡部42，即，所述对接槽41呈侧向开口的凸型，以在横向上收容插接部50并对插接部50进行止挡限位。

如图1和图7所示，为了提升光伏接线盒的密封性能，增加水汽入侵的路径，所述对接部40沿纵向插接所述插接部50，使得表面上无插接部50和对接部40配合的缝隙，提升光伏接线盒10的密封性能，还使得光伏接线盒的外观简洁美观。

进一步地，如图3所示，所述对接部40还包括沿纵向对所述插接部50进行限位的锁止部43，所述所述锁止部43位于所述对接部40的底端且向对接槽41内突伸，防止插接部50自所述对接槽41内脱落。

对应地，如图2所示，所述插接部50具有连接于盒体10侧部的连接部51、自所述连接部51的端部侧向延伸且可突伸入对接槽41内的限位部52，线缆结构20和盒体10插接后，所述限位部52被限位在对接槽41内，所述止挡部42位于所述连接部51和限位部52形成的限位空间内，使得插接部50和对接部40相互限位固定，提升光伏接线盒的结构强度。

作为本实用新型一较佳实施例，所述接触部33设于插接部50或者对接部40上，具体地，所述接触部33设于限位部52上，并凸出限位部52的表面，接触部33另一端通过导线11连接金属基板，方便线缆21或者带电部件接触以形成电性连接；或者，所述接触部33设于所述插接槽41的内壁上，并朝向插接槽41暴露，接触部33另一端与线缆21连接，以方便与盒体10的导线11或者其他带电部件接触以形成电性连接。

作为本实用新型另一较佳实施例，如图2、图5和图7所示，所述插接部50和对接部40均具有接触部33，插接部50上的接触部33设于限位部朝向对接部40的表面上且通过导线12与金属基板电性连接，对接部40上的接触部33设于与限位部52对应的插接槽41的内壁上且和线缆21电性连接，插接部50和对接部40插接后，两个接触部33相互触接使得金属基板和线缆21之间形成良好的电性连接。

作为本实用新型另一较佳实施例，如图2至图7所示，所述光伏接线盒还包括分别设于插接部50和对接部30上的导电结构30，所述接触部33位于所述导电结构30上。

本实施例中，所述对接槽41的底壁设有连通对接槽41的线缆孔44，对接部40上的导电结构30位于线缆孔44内，所述插接部50呈T字型且具有连通所述收容腔11的通孔，插接部50上的导电结构30位于通孔内，所述线缆孔44与通孔相互连通，以实现两个导电结构30的相互触接。

具体地，如图4所示，所述导电结构30包括位于通孔或线缆孔44内的基体部31、设于基体部31一端的导电片32，所述基体部31与金属基板或者线缆21电性连接，所述接触部33形成于导电片32上。

位于插接部50上的所述基体部31借助于导线12与导电基板电性连接，位于对接部40上的基体部31与线缆21焊接形成电性连接。

本实施例中，所述基体部31优选为PCB板，由于PCB板外部有封装，可以选择性地利用沿其轴向的两端电性连接导电片32或者导线12或者线缆21。

所述导电片32优选为导电性能良好的铜片等金属片，使得两个导电结构30之间形成良好的电性连接。

进一步地，插接部50上的导电结构30与所述通孔的内壁通过凸起34和凹槽(未图示)固定，所述对接部40上的导电结构30与线缆孔44的内壁通过凸起34和凹槽固定。具体地，所述凸起34设在导电结构30上，所述凹槽设于通孔或者线缆孔44的内壁上，所述通孔或者线缆孔44的内壁利于凹槽的成型，所述凸起34包括两个且相对设于基体部31沿其径向的外侧，不会影响导电片32的导电性能。

综上所述，本实用新型的光伏接线盒，利用分体式的盒体10和线缆结构20通过插接的方式固定，以及触接式的电性连接方式，使得光伏接线盒可以在光伏制造端先固定盒体10，等打胶工序的胶固化后在安装线缆21，省掉折弯线缆21的过程，避免线缆21的折弯磨损，提升工作效率；还可以在光伏系统安装现场再安装线缆21，提升光伏接线盒的适用性；同时，线缆结构20通过插接的方式与盒体10固定，还可以增减水汽自线缆21处入侵盒体10内的路径，进而提升光伏接线盒的密封性。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏接线盒，其特征在于，包括一内设收容腔的盒体、与盒体插接配合的线缆结构，所述盒体内设有固定于收容腔底部的金属基板，所述盒体和线缆结构插接固定，且二者之间具有在插接后进行接触以实现金属基板和线缆电性连接的接触部。

2.如权利要求1所述的光伏接线盒，其特征在于，所述盒体上具有插接部，所述线缆结构上具有与插接部插接固定的对接部，所述接触部设于插接部或者对接部上。

3.如权利要求2所述的光伏接线盒，其特征在于，所述插接部和对接部均具有接触部，所述接触部分别与金属基板、线缆电性连接。

4.如权利要求3所述的光伏接线盒，其特征在于，对接部具有纵向延伸且沿纵向朝向一侧开口的对接槽、设于对接槽开口处的止挡部，所述插接部具有可突伸入对接槽内的限位部，所述接触部分别设于所述限位部上、与限位部对应的对接槽的内壁上并朝向对接槽内暴露。

5.如权利要求4所述的光伏接线盒，其特征在于，所述插接部呈T字型且具有连通所述收容腔的通孔，所述对接槽的底壁设有连通对接槽的线缆孔，所述线缆孔与通孔相互连通，所述接线盒还包括分别设于所述通孔内、线缆孔内的导电结构，所述接触部位于所述导电结构上。

6.如权利要求5所述的光伏接线盒，其特征在于，所述导电结构包括位于通孔或线缆孔内的基体部、设于基体部一端的导电片，所述基体部与金属基板或者线缆电性连接，所述接触部形成于导电片上。

7.如权利要求5所述的光伏接线盒，其特征在于，所述插接部上的导电结构与所述通孔的内壁通过凸起和凹槽固定，所述对接部上的导电结构与线缆孔的内壁通过凸起和凹槽固定。

8.如权利要求6所述的光伏接线盒，其特征在于，所述盒体内设有一连接金属基板和基体部的导线。

9.如权利要求2所述的光伏接线盒，其特征在于，所述对接部还包括沿纵向对所述插接部进行限位的锁止部。

10.如权利要求1至9任一项所述的光伏接线盒，其特征在于，所述光伏接线盒还包括遮盖盒体的盖体，所述盖体包括盖基体、位于盖基体一端的定位板，所述盒体包括若干侧壁，若干侧壁围设成收容腔，所述若干侧壁中的其中一侧壁上具有一收容所述定位板的定位槽、一形成于定位槽内且供盖体穿过的安装口，其余侧壁的内壁面上设有卡持盖体边缘的滑槽。