CN116073201B - 一种5g通讯电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于连接器技术领域的一种5G通讯电连接器组件，包括第一连接器和与第一连接器适配插接的第二连接器，还包括双扣卡座、同轴传输屏蔽导线、电缆线和筒柱插接组件，第一连接器的上部设有挂板，下部设有绝缘凸体，第二连接器包括绝缘凹体，筒柱插接组件设置于绝缘凸体及绝缘凹体上，每一所述同轴传输屏蔽导线和电缆线分别与对应的每一个筒柱插接组件的一端连接，绝缘凸体通过筒柱插接组件与绝缘凹体适配插接，以实现通讯电连接。本发明电连接器组件具有通讯宽度大，满足5G信号量使用和提升传输效率；整体屏蔽可阻隔外部的信号干扰，保障信号传输的流畅性；整体配合稳定性较好，装配安装效率高；弹性触接较好提升触接的稳定性。

Description

一种5G通讯电连接器组件

技术领域

本发明属于连接器技术领域，涉及一种5G通讯电连接器组件。

背景技术

第五代移动通信技术(5th Generation Mobile Communication Technology，简称5G)是具有高速率、低时延的宽带移动通信技术，是实现人机物互联的网络基础设施，5G通讯行业对传输功率电连接器(简称“连接器”)的行业应用要求比较高。

在智能通讯设备上很多需要通过使用高速输出功能的连接器进行信号输出，连接器周边存在多个电子元器件不同程度的发出信号干扰，连接器本身及连接线也只是局部有屏蔽信号的功能,导致连接器的信号传输出现延迟、中断和滞后等缺陷；5G的信号量倍增，连接线的通讯宽度不够，造成传输效率低；连接器的金属片条相互插接磨损，甚至是摩擦铲掉金属表皮，导致接触松动，连接器在连接后没有很好的固定方式，使得整个连接器的连接松弛，容易到会个别的金属片条间接性松动而中断信号的传输；以及连接器的安装效率低，无法快速安装。

因此，有必要设计一种 5G通讯电连接器组件，以解决上述连接器存在的问题。

发明内容

本发明提供一种5G通讯电连接器组件，旨在解决应用于 5G 通讯领域的连接器对信号干扰的屏蔽不强，信号传输速率低，对连接器本身的结构插接磨损、连接松弛以及安装效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种5G通讯电连接器组件，包括第一连接器和与所述第一连接器适配插接的第二连接器，还包括双扣卡座、同轴传输屏蔽导线、电缆线和筒柱插接组件，所述第一连接器的上部设有挂板，下部设有绝缘凸体,所述绝缘凸体在顶端面中心的横方向与挂板一体成型，所述挂板的前后两面均铺设有若干同轴传输屏蔽导线和电缆线，其中，所述同轴传输屏蔽导线位于电缆线一侧；

所述双扣卡座上设有贯穿的装配孔，所述装配孔两侧上部设有挂槽,所述绝缘凸体穿过装配孔使所述挂板两侧套挂于挂槽内；

所述第二连接器包括绝缘凹体和金属屏蔽壳,所述绝缘凹体内嵌包裹有金属屏蔽壳,所述双扣卡座沿装配孔四周内嵌包裹有金属屏蔽中框,以插接组配时实现屏蔽连接；

所述筒柱插接组件设置于绝缘凸体及绝缘凹体上，每一所述同轴传输屏蔽导线和电缆线分别与对应的每一个筒柱插接组件的一端连接，所述绝缘凸体通过筒柱插接组件与绝缘凹体适配插接，以实现通讯电连接。

作为优选的，所述筒柱插接组件包括金属中空插柱和金属套筒，所述绝缘凸体下部设有双排盲孔，所述双排盲孔内设有金属套筒，所述金属套筒的上部与绝缘凸体一体注塑成型，且所述金属套筒的末端延伸至挂板的侧面，所述绝缘凹体内设有与双排盲孔对应的金属中空插柱，所述金属中空插柱的下部与绝缘凹体和金属屏蔽壳一体注塑成型，且所述金属中空插柱的末端延伸出所述绝缘凹体底部的外侧面，所述金属中空插柱的前部与金属套筒的前部适配插接，其中，所述双排盲孔的孔径大于金属套筒的外径。

作为优选的，所述同轴传输屏蔽导线包括中心传输导体、外层屏蔽导体、绝缘内层和绝缘外皮层，所述绝缘内层包裹中心传输导体，所述外层屏蔽导体位于绝缘内层和绝缘外皮层之间布置，所述中心传输导体与对应的金属套筒末端焊接，所述电缆线与对应的金属套筒末端焊接。

作为优选的，所述挂板的前后面末端均设有相同的金属压条，每一所述金属压条用于与同轴传输屏蔽导线的外层屏蔽导体焊接，以及用于压紧电缆线的外层压，所述金属压条的左右两侧设有延伸块，所述延伸块同挂板侧端均插入挂槽内，且与金属屏蔽中框相互触接。

作为优选的，所述绝缘凸体下部设有限位槽，以注塑成型呈传输插部和供电插部，用于布置双排的所述金属套筒，所述绝缘凹体底部设有限位块，以注塑成型呈传输凹部和供电凹部,用于布置双排的所述金属中空插柱，所述传输插部与传输凹部相适配插接,所述供电插部与供电凹部相适配插接。

作为优选的，所述金属中空插柱的末端用于与PCB板焊锡连接。

作为优选的，所述金属套筒前部侧壁设有若干片槽以形成多个弧形片，所述金属中空插柱的前部外侧壁上设有若干凸包，用于抵顶弧形片的内侧壁以相互弹性触接。

作为优选的，所述挂板两侧侧端均设有开槽，所述双扣卡座位于开槽对应位置设有弹性插块，所述弹性插块插入开槽，所述双扣卡座的两侧设有向下的连接臂，所述连接臂的底部内侧设有扣钩，所述绝缘凹体两侧的外侧壁上设有卡块，所述扣钩与卡块卡扣连接。

作为优选的，所述金属套筒中部侧壁设有若干侧孔。

本发明相对于现有技术的有益效果：

1、以同轴传输屏蔽导线的中心传输导体与金属中空插柱、金属套筒连接到PCB板的信号电路，形成信号传输，中心传输导体具有通讯宽度大，能够较好的满足5G信号量，提升传输效率；

2、以同轴传输屏蔽导线的外层屏蔽导体与金属屏蔽壳、金属屏蔽中框连接到PCB板的接地电路，形成整体屏蔽，阻隔外部的信号干扰，保障信号传输的流畅性；

3、以双扣卡座的弹性插块与第一连接器的挂板所在的开槽插接，使双扣卡座与第一连接器稳固连接，双扣卡座的扣钩与第二连接器的卡块卡扣连接，使双扣卡座与第二连接器稳固连接，整体配合稳定性较好，装配安装效率高；

4、以金属中空插柱插入金属套筒，利用凸包抵顶弧形片的内侧壁以相互弹性触接，避免传统金属端子的硬插接导致磨损严重的现象。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明中的绝缘凸体和绝缘凹体的组配结构示意图；

图5为本发明中的双扣卡座的分解结构示意图；

图6为本发明中的第二连接器的分解结构示意图；

图7为本发明中的第一连接器的分解结构示意图；

图8为本发明中的第一连接器的组配结构示意图；

图9为本发明中的筒柱插接组件的插接结构示意图；

图10为本发明中的筒柱插接组件的分解结构示意图；

图11为本发明中的同轴传输屏蔽导线的结构示意图；

图12为本发明中的电缆线的结构示意图；

附图标记：

1、第一连接器；2、第二连接器；3、双扣卡座；301、装配孔；302、挂槽；303、扣钩；304、连接臂；4、同轴传输屏蔽导线；401、中心传输导体；402、外层屏蔽导体；403、绝缘内层；404、绝缘外皮层；5、电缆线；6、筒柱插接组件；601、金属套筒；602、金属中空插柱；603、凸包；604、片槽；605、弧形片；606、侧孔；7、挂板；8、绝缘凸体；9、绝缘凹体；10、金属屏蔽壳；11、金属屏蔽中框；12、金属压条；13、延伸块；14、限位槽；15、限位块；16、开槽；17、弹性插块；18、卡块；19、弧形弹性折片；20、金属外露片；21、双排盲孔。

实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种5G通讯电连接器组件，参考图1-3和图5-6所示，包括第一连接器1、第二连接器2和双扣卡座3，利用双扣卡座3的一端与第一连接器1卡合连接，另一端与第二连接器2扣合连接，使第一连接器1与第二连接器2适配插接形成连接组件，整体配合稳定性较好，装配安装效率高，具体包括：

所述第一连接器1的上部设有挂板7，下部设有绝缘凸体8,所述绝缘凸体8在顶端面中心的横方向与挂板7一体成型，所述挂板7的前后两面均铺设有若干同轴传输屏蔽导线4和电缆线5，其中，所述同轴传输屏蔽导线4位于电缆线5一侧；所述双扣卡座3上设有贯穿的装配孔301，所述装配孔301两侧上部设有挂槽302,所述绝缘凸体8穿过装配孔301使所述挂板7两侧套挂于挂槽302内；所述第二连接器2包括绝缘凹体9和金属屏蔽壳10,所述绝缘凹体9内嵌包裹有金属屏蔽壳10,所述双扣卡座3沿装配孔301四周内嵌包裹有金属屏蔽中框11,以插接组配时实现屏蔽连接；所述筒柱插接组件6设置于绝缘凸体8及绝缘凹体9上，每一所述同轴传输屏蔽导线4和电缆线5分别与对应的每一个筒柱插接组件6的一端连接，所述绝缘凸体8通过筒柱插接组件6与绝缘凹体9适配插接，以实现通讯电连接。

本实施例中，一方面，利用同轴传输屏蔽导线4能够与金属屏蔽壳10和金属屏蔽中框11形成插接组配屏蔽连接，可屏蔽外部的信号干扰，保障信号传输的流畅性；另一方面，利用同轴传输屏蔽导线4能够与对应的筒柱插接组件6形成通讯连接，可提升通信宽度和传输效率，而电缆线5能够与对应点的筒柱插接组件6形成供电连接，可向与筒柱插接组件6连接的PCB板连接供电。

进一步的，参考图7-10所示，所述筒柱插接组件6包括金属中空插柱602和金属套筒601，所述绝缘凸体8下部设有双排盲孔21，所述双排盲孔21内设有金属套筒601，所述金属套筒601的上部与绝缘凸体8一体注塑成型，能够较好的稳固金属套筒601不松动，且所述金属套筒601的末端延伸至挂板7的侧面，所述绝缘凹体9内设有与双排盲孔21对应的金属中空插柱602，所述金属中空插柱602的下部与绝缘凹体9和金属屏蔽壳10一体注塑成型，能够较好的稳固金属中空插柱602不松动，可以通过治具或在注塑模腔内预先定位套设金属中空插柱602和金属屏蔽壳10后再注塑，且所述金属中空插柱602的末端延伸出所述绝缘凹体9底部的外侧面，所述金属中空插柱602的前部与金属套筒601的前部适配插接，其中，所述双排盲孔21的孔径大于金属套筒601的外径。

进一步的，参考图11-12所示，所述同轴传输屏蔽导线4包括中心传输导体401、外层屏蔽导体402、绝缘内层403和绝缘外皮层404，所述绝缘内层403包裹中心传输导体401，所述外层屏蔽导体402位于绝缘内层403和绝缘外皮层404之间布置，所述中心传输导体401与对应的金属套筒601末端焊接，所述电缆线5与对应的金属套筒601末端焊接，所述金属中空插柱602的末端用于与PCB板的信号电路焊锡连接，这样，通过中心传输导体401、金属套筒601、金属中空插柱602到PCB板的信号电路的连接形成高速信号传输，其中，中心传输导体401具有通讯宽度大，能够较好的满足5G信号量，提升传输效率；通过电缆线5、金属套筒601、金属中空插柱602到PCB板的连接，形成供电电路的连接，

进一步的，参考图7所示，所述挂板7的前后面末端均设有相同的金属压条12，每一所述金属压条12用于与同轴传输屏蔽导线4的外层屏蔽导体402焊接，以及用于压紧电缆线5的外层压，所述金属压条12的左右两侧设有延伸块13，所述延伸块13同挂板7侧端均插入挂槽302内，且与金属屏蔽中框11相互触接。例如，本实施例中的金属屏蔽中框11在延伸块13对应位置上设有弧形弹性折片19，先将每一条同轴传输屏蔽导线4的端部进行剥皮，露出中心传输导体401和外层屏蔽导体402，以中心传输导体401与金属套筒601末端焊接，以外层屏蔽导体402与金属压条12焊接，并确保绝缘内层403对中心传输导体401和外层屏蔽导体402的阻隔，而两侧焊接好的金属压条12与挂板7固定连接后插入挂槽302内，金属压条12的延伸块13可与弧形弹性折片19触接，使外层屏蔽导体402与金属屏蔽中框11连接，以及在所述绝缘凸体8适配插入绝缘凹体9后，可利用金属屏蔽壳10顶端的金属外露片20与金属屏蔽中框11底部的金属外露片20触接，并通过金属屏蔽壳10底部的金属外露片20与PCB板的接地电路连接，形成由整体屏蔽，能够阻隔外部的信号干扰，保障信号传输的流畅性。

进一步的，参考图3-4所示，所述绝缘凸体8下部设有限位槽14，以注塑成型呈传输插部和供电插部，用于布置双排的所述金属套筒601，所述绝缘凹体9底部设有限位块15，以注塑成型呈传输凹部和供电凹部,用于布置双排的所述金属中空插柱602，所述传输插部与传输凹部相适配插接，便于与同轴传输屏蔽导线4的连接和设置，所述供电插部与供电凹部相适配插接，便于与电缆线5的连接和设置。

进一步的，参考图9-10所示，所述金属套筒601前部侧壁设有若干片槽604以形成多个弧形片605，所述金属中空插柱602的前部外侧壁上设有若干凸包603，用于抵顶弧形片605的内侧壁以相互弹性触接，弹性触接能够避免传统金属端子的硬插接导致的磨损严重的现象，且弹性触接能够确保抵紧触接的稳定性。

进一步的，参考图3所示，所述挂板7两侧侧端均设有开槽16，所述双扣卡座3位于开槽16对应位置设有弹性插块17，所述弹性插块17插入开槽16，所述双扣卡座3的两侧设有向下的连接臂304，所述连接臂304的底部内侧设有扣钩303，所述绝缘凹体9两侧的外侧壁上设有卡块18，所述扣钩303与卡块18卡扣连接。例如，通过在弹性插块17的底部设置斜面，在弹性插块17后端面设置弹簧，在挂板7进入挂槽302并抵近弹性插块17的斜面后，驱动弹性插块17向上移动，在弹性插块17落入开槽16位置时，挂板7即可被开槽16弹性插块17锁合，使第一连接器1与双扣卡座3紧固连接；在绝缘凸体8插入绝缘凹体9到达限位位置时，扣钩303与卡块18卡扣连接，使双扣卡座3与第二连接器2紧固连接。

进一步的，参考图7-10所示，所述金属套筒601中部侧壁设有若干侧孔606，在一体注塑成型时可以加强金属套筒601与绝缘凸体8的相互抱紧力，不易因多次拔插第一连接器1而导致松动。

综上，本发明实施例提供了一种5G通讯电连接器组件，以同轴传输屏蔽导线4的中心传输导体401与金属中空插柱602、金属套筒601连接到PCB板的信号电路，形成信号传输，中心传输导体401具有通讯宽度大，能够较好的满足5G信号量，提升传输效率；以同轴传输屏蔽导线4的外层屏蔽导体402与金属屏蔽壳10、金属屏蔽中框11连接到PCB板的接地电路，形成整体屏蔽，阻隔外部的信号干扰，保障信号传输的流畅性；以双扣卡座3的弹性插块17与第一连接器1的挂板7所在的开槽16插接，使双扣卡座3与第一连接器1稳固连接，双扣卡座3的扣钩303与第二连接器2的卡块18卡扣连接，使双扣卡座3与第二连接器2稳固连接，整体配合稳定性较好，装配安装效率高；以金属中空插柱602插入金属套筒601，利用凸包603抵顶弧形片605的内侧壁以相互弹性触接，避免传统金属端子的硬插接导致磨损严重的现象。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种5G通讯电连接器组件，包括第一连接器和与所述第一连接器适配插接的第二连接器，其特征在于，还包括双扣卡座、同轴传输屏蔽导线、电缆线和筒柱插接组件，所述第一连接器的上部设有挂板，下部设有绝缘凸体,所述绝缘凸体在顶端面中心的横方向与挂板一体成型，所述挂板的前后两面均铺设有若干同轴传输屏蔽导线和电缆线，其中，所述同轴传输屏蔽导线位于电缆线一侧；

所述双扣卡座上设有贯穿的装配孔，所述装配孔两侧上部设有挂槽,所述绝缘凸体穿过装配孔使所述挂板两侧套挂于挂槽内；

所述第二连接器包括绝缘凹体和金属屏蔽壳,所述绝缘凹体内嵌包裹有金属屏蔽壳,所述双扣卡座沿装配孔四周内嵌包裹有金属屏蔽中框,以插接组配时实现屏蔽连接；

所述筒柱插接组件设置于绝缘凸体及绝缘凹体上，每一所述同轴传输屏蔽导线和电缆线分别与对应的每一个筒柱插接组件的一端连接，所述绝缘凸体通过筒柱插接组件与绝缘凹体适配插接，以实现通讯电连接。

2.根据权利要求1所述的 5G 通讯电连接器组件，其特征在于，所述筒柱插接组件包括金属中空插柱和金属套筒，所述绝缘凸体下部设有双排盲孔，所述双排盲孔内设有金属套筒，所述金属套筒的上部与绝缘凸体一体注塑成型，且所述金属套筒的末端延伸至挂板的侧面，所述绝缘凹体内设有与双排盲孔对应的金属中空插柱，所述金属中空插柱的下部与绝缘凹体和金属屏蔽壳一体注塑成型，且所述金属中空插柱的末端延伸出所述绝缘凹体底部的外侧面，所述金属中空插柱的前部与金属套筒的前部适配插接，其中，所述双排盲孔的孔径大于金属套筒的外径。

3.根据权利要求2所述的 5G 通讯电连接器组件，其特征在于，所述同轴传输屏蔽导线包括中心传输导体、外层屏蔽导体、绝缘内层和绝缘外皮层，所述绝缘内层包裹中心传输导体，所述外层屏蔽导体位于绝缘内层和绝缘外皮层之间布置，所述中心传输导体与对应的金属套筒末端焊接，所述电缆线与对应的金属套筒末端焊接。

4.根据权利要求3所述的5G通讯电连接器组件，其特征在于，所述挂板的前后面末端均设有相同的金属压条，每一所述金属压条用于与同轴传输屏蔽导线的外层屏蔽导体焊接，以及用于压紧电缆线的外层压，所述金属压条的左右两侧设有延伸块，所述延伸块同挂板侧端均插入挂槽内，且与金属屏蔽中框相互触接。

5.根据权利要求2所述的5G通讯电连接器组件，其特征在于，所述绝缘凸体下部设有限位槽，以注塑成型呈传输插部和供电插部，用于布置双排的所述金属套筒，所述绝缘凹体底部设有限位块，以注塑成型呈传输凹部和供电凹部,用于布置双排的所述金属中空插柱，所述传输插部与传输凹部相适配插接,所述供电插部与供电凹部相适配插接。

6.根据权利要求2所述的 5G 通讯电连接器组件，其特征在于，所述金属中空插柱的末端用于与PCB板焊锡连接。

7.根据权利要求2所述的 5G 通讯电连接器组件，其特征在于，所述金属套筒前部侧壁设有若干片槽以形成多个弧形片，所述金属中空插柱的前部外侧壁上设有若干凸包，用于抵顶弧形片的内侧壁以相互弹性触接。

8.根据权利要求1所述的5G通讯电连接器组件，其特征在于，所述挂板两侧侧端均设有开槽，所述双扣卡座位于开槽对应位置设有弹性插块，所述弹性插块插入开槽，所述双扣卡座的两侧设有向下的连接臂，所述连接臂的底部内侧设有扣钩，所述绝缘凹体两侧的外侧壁上设有卡块，所述扣钩与卡块卡扣连接。

9.根据权利要求2所述的5G通讯电连接器组件，其特征在于，所述金属套筒中部侧壁设有若干侧孔。

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