CN219626936U - 一种端子组件以及连接器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种端子组件以及连接器。该端子组件的端子本体用于插接插件，簧片设置在端子本体与插件之间，簧片具有多个端子本体触点和多个插件触点，端子本体触点与端子本体电连接，插件触点与插件电连接，多个端子本体触点和多个插件触点能够在端子本体和插件之间形成多个电流传输路径。本申请所提出的端子组件通过并联的方式同时传输电流，以提高端子组件的载流能力，从而满足大电流的传输需求。

Description

一种端子组件以及连接器

技术领域

本申请属于连接器技术领域，具体涉及一种端子组件以及连接器。

背景技术

在现代工业电气系统中，连接器的应用范围持续扩大，使用数量也越来越多，同时对连接器的端子组件的载流能力的需求也在不断提高。

在相关技术中，端子组件内固定设置有一对簧片，以在将插件插设在端子组件内时，通过两个簧片对插件进行夹持固定。簧片上设置有一个触点，以通过该触点与插件连接，实现对插件的夹持固定，以及，端子组件与插件之间的电流传输。然而，端子组件的簧片上仅设置有一个触点，其载流能力偏低，无法满足大电流的传输需求。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中的连接器的端子组件的载流能力不足的技术问题。为此，本申请提供了一种端子组件以及连接器。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种端子组件，所述端子组件包括：

端子本体，以用于插接插件；

簧片，设置在所述端子本体与所述插件之间，所述簧片具有多个端子本体触点和多个插件触点，所述端子本体触点与所述端子本体电连接，所述插件触点与所述插件电连接，多个所述端子本体触点和多个所述插件触点能够在所述端子本体和所述插件之间形成多个电流传输路径。

在一些实施方式中，多个所述端子本体触点和多个所述插件触点沿所述插件的延伸方向交替设置。

在一些实施方式中，所述簧片包括载流触片，所述载流触片设置在所述端子本体与所述插件之间，多个所述端子本体触点设置在所述载流触片的一侧，多个所述插件触点设置在所述载流触片的另一侧。

在一些实施方式中，所述载流触片包括多个弯折部以及多个连接部，所述端子本体触点设置在靠近所述端子本体的所述弯折部上，所述插件触点设置在靠近所述插件的所述弯折部上。

在一些实施方式中，与同一个所述连接部连接的两个所述弯折部中，一个设置所述端子本体触点，另一个设置所述插件触点。

在一些实施方式中，与同一个所述连接部连接的两个所述弯折部错位设置。

在一些实施方式中，所述端子本体内的两侧均设置有所述载流触片，所述插件插接在所述端子本体内的两侧的所述载流触片之间。

在一些实施方式中，所述载流触片与所述端子本体固定连接。

在一些实施方式中，所述簧片还包括簧片壳体，所述簧片壳体与所述载流触片连接形成用于插设所述端子本体的插槽。

另一方面，本申请还提供了一种连接器，所述连接器包括上述的端子组件。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请所提供的一种连接器，包括端子组件，端子组件是通过将插件插接在端子本体内实现端子本体与插件之间的电连接，为了进一步提高端子本体与插件之间电连接的稳定性，从而在插件与端子本体之间设置簧片，并且，在簧片上设置有多个端子本体触点和多个插件触点，使多个端子本体触点与端子本体同时连接，以及，使多个插件触点与插件同时连接，端子本体与插件之间的电流通过多个端子本体触点与多个插件触点之间形成的多个并联的电流传输路径进行传输。以通过并联的方式同时传输电流，提高端子组件的载流能力，从而满足大电流的传输需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的端子组件的结构示意图；

图2为图1中的端子组件的另一视角的结构示意图；

图3为图1中的端子组件与插件之间的连接关系的结构示意图；

图4为图1中的端子本体的结构示意图；

图5为图1中的簧片的结构示意图；

图6为图5中的簧片的另一视角的结构示意图；

图7为图5中的簧片的剖视图；

图8为图5中的簧片的另一剖视图；

图9为图1中的端子本体、簧片以及壳体挂台之间的连接关系的结构示意图；

图10为图3中的端子组件与插件的另一视角的剖视图；

图11为图10中的A部分的放大图。

附图标记：

100、端子组件；110、端子本体；111、插接端；111a、卡扣孔；111b、卡口；112、接线端；112a、导电压接部；112b、绝缘压接部；112c、凹槽；113、端子本体蝴蝶扣；120、簧片；121、簧片壳体；121a、卡扣；121b、弹性卡件；121c、定位件；121d、支撑件；121e、簧片壳体多弯折结构；122、载流触片；122a、端子本体触点；122b、插件触点；122c、片体；122d、弯折部；122e、连接部；122f、插槽；123、连接件；124、簧片蝴蝶扣；130、壳体挂台；131、限位凸起；200、插件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参考图1～图9，本申请实施例提出了一种端子组件100，结合图1～图3，该端子组件100包括端子本体110以及簧片120。

本申请实施例中的端子本体110用于插设插件200，簧片120设置在端子本体110与插件200之间，簧片120具有多个端子本体触点122a和多个插件触点122b，端子本体触点122a与端子本体110电连接，插件触点122b与插件200电连接，多个端子本体触点122a和多个插件触点122b能够在端子本体110和插件200之间形成多个电流传输路径。

具体来说，端子组件100是通过将插件200插接在端子本体110内实现端子本体110与插件200之间的电连接，为了进一步提高端子本体110与插件200之间电连接的稳定性，从而在插件200与端子本体110之间设置簧片120，并且，在簧片120上设置有多个端子本体触点122a和多个插件触点122b，使多个端子本体触点122a与端子本体110同时连接，以及，使多个插件触点122b与插件200同时连接，端子本体110与插件200之间的电流通过多个端子本体触点122a与多个插件触点122b之间形成的多个并联的电流传输路径进行传输。以通过并联的方式同时传输电流，提高端子组件100的载流能力，从而满足大电流的传输需求。

在一些实施方式中，簧片120的多个端子本体触点122a和多个插件触点122b，沿插件200的延伸方向交替设置。以通过将簧片120的多个端子本体触点122a和多个插件触点122b呈交替设置，避免某一端子本体触点122a或某一插件触点122b出现无电流传输的情况，保证多个端子本体触点122a与多个插件触点122b之间的电流传输效果。

在一些实施方式中，簧片120包括载流触片122，载流触片122设置在端子本体110与插件200之间，多个端子本体触点122a设置在载流触片122的一侧，多个插件触点122b设置在载流触片122的另一侧，以通过设置在载流触片122两侧的端子本体触点122a和插件触点122b分别与端子本体110和插件200电连接。

在一些实施方式中，载流触片122包括多个弯折部122d以及多个连接部122e，多个弯折部122d以及多个连接部122e交替连接，端子本体触点122a设置在靠近端子本体110的弯折部122d上，插件触点122b设置在靠近插件200的弯折部122e上。以通过将载流触片122设置为多弯折结构，使载流触片122具有多个触点，保证载流触片122的电流传输效果。多弯折结构可以为波浪形、三角折线形、矩形折线形等，本申请实施例对此不作限制。本申请实施例中，如图3所示，载流触片122的多弯折结构为波浪形，其中，载流触片122具有三个端子本体触点122a以及两个插件触点122b。

当然，还可以通过在载流触片122的主体上交替设置凸起，使载流触片122上靠近端子本体110的凸起为端子本体触点122a，使载流触片122上靠近插件200的凸起为插件触点122b，本申请实施例对此同样不作限制。

在一些实施方式中，在交替连接的多个弯折部122d以及多个连接部122e中，与同一个连接部122e连接的两个弯折部122d中，一个设置端子本体触点122a，另一个设置插件触点122b，以使多个弯折部122d以及多个连接部122e在载流触片122上形成交替设置的结构。

在一些实施方式中，为了进一步保证载流触片122的电流传输效果，在交替连接的多个弯折部122d以及多个连接部122e中，与同一个连接部122e连接的两个弯折部122d错位设置，以使多个端子本体触点122a和多个插件触点122b沿插件200的延伸方向交替设置，避免某一端子本体触点122a或某一插件触点122b出现无电流传输的情况。

在一些实施方式中，端子本体110内的两侧均设置有载流触片122，插件200插设在端子本体110内的两侧载流触片122之间。由于载流触片122为多弯折结构且具有一定的弹性，从而在将插件200插设在端子本体110上时，随着插件200插入端子本体110内的两侧载流触片122之间，插件200会使簧片壳体121内的两侧载流触片122相背弯曲，而抵紧在端子本体110的内壁上。

此外，载流触片122具有多个触点，即插件200夹设在端子本体110内的两侧载流触片122的多个插件触点122b之间，从而可以降低插件200与载流触片122之间的正压力，使插件200与端子本体110之间依然保持连接稳定性。由于插件200与载流触片122之间的抵紧力降低，从而使插件200与端子本体110之间的插拔力相应降低，从而降低了载流触片122对插件200的表面镀层的损伤，以及提高了工作人员的操作感。

在一些实施方式中，如图3所示，载流触片122与端子本体110固定连接，即载流触片122固定设置在端子本体110的内部，从而便于端子本体110与插件200的连接。当然，也可以将载流触片122与插件200固定连接，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施方式中，如图5所示，簧片120还包括簧片壳体121，簧片壳体121与载流触片122连接形成用于插设端子本体110的插槽122f，以通过将端子本体110插接在插槽122f内，实现载流触片122与端子本体110的固定连接。如图3所示，簧片壳体121内的两侧均间隔设置有载流触片122，即设置在簧片壳体121内的两侧的载流触片122之间具有间隙，以及载流触片122与簧片壳体121的内壁之间具有间隙，从而在将端子本体110插接在簧片120上时，端子本体110的外壁与簧片壳体121的内壁连接，载流触片122设置在端子本体110的内部，也就是上文所述的端子本体110内的两侧均设置有载流触片122。

在一些实施方式中，如图8所示，簧片120还包括连接件123，簧片壳体121的远离端子本体110的一端与载流触片122的远离端子本体110的一端通过连接件123连接，载流触片122的靠近端子本体110的一端悬空设置，以通过簧片壳体121、连接件123以及载流触片122围设构成用于插接端子本体110的插槽122f。进一步来说，连接件123为弯折结构，载流触片122通过连接件123设置在簧片壳体121的内部，载流触片122上未与连接件123连接的一端采用悬空设置，从而保证载流触片122的弹性。

需要说明的是，载流触片122具有弹性主要是指具有两方面的弹性，一方面是，由于载流触片122采用悬置的结构，从而使载流触片122的整体所具有的弹性；另一方面是，由于插件200与载流触片122之间的抵紧力，从而使载流触片122发生弹性形变，即载流触片122上的端子本体触点122a与插件触点122b的相对距离缩小。

在一些实施方式中，如图4所示，端子本体110包括插接端111和接线端112，其中，端子本体110的插接端111插接在插槽122f内，并与载流触片122电连接，端子本体110的接线端112用于与导线连接，以通过端子本体110的插接端111和接线端112分别实现导线和簧片120在端子本体110上的连接，保证了端子本体110的功能性。

在一些实施方式中，簧片壳体121与端子本体110的插接端111卡接，以通过卡接使簧片壳体121与端子本体110进行定位和稳定连接。

进一步来说，如图5所示，簧片壳体121的靠近端子本体110的接线端112的一端设有卡扣121a，如图4所示，端子本体110上设有卡扣孔111a，簧片壳体121的卡扣121a卡设在端子本体110的卡扣孔111a内，以此实现簧片壳体121与端子本体110的插接端111卡扣121a连接。由于端子本体110上的卡扣孔111a与簧片壳体121的卡扣121a对应设置，即端子本体110上的卡扣孔111a设于端子本体110的插接端111上靠近接线端112的位置，从而在将端子本体110插设在簧片120上时，直至端子本体110完全插入簧片壳体121内，端子本体110上的卡扣孔111a与簧片壳体121的卡扣121a卡接。本申请实施例中，卡扣121a设置在簧片壳体121的靠近端子本体110的一端的端部的四个角上。

在一些实施方式中，如图5所示，簧片壳体121的靠近端子本体110的接线端112的一端的端部为多弯折结构121e(波浪形、折线形等)，簧片壳体121的靠近端子本体110的接线端112的一端的端部与端子本体110的插接端111的外壁通过焊接的方式进行连接，簧片壳体121的多弯折结构121e可以提高簧片壳体121与端子本体110焊接面积，从而提高簧片壳体121与端子本体110的连接稳定性。本申请实施例中，簧片壳体121的多弯折结构121e设置在簧片壳体121的两个相对的宽面部上，簧片壳体121的两个相对的窄面部上未设置多弯折结构121e。簧片壳体121的两个相对的窄面部抵紧在端子本体110的插接端111上，以起到限位的作用。

在一些实施方式中，如图4所示，端子本体110的接线端112包括导电压接部112a以及绝缘压接部112b，导电压接部112a相较于绝缘压接部112b更靠近端子本体110的插接端111。在将导线安装在端子本体110的接线端112上时，导电压接部112a和绝缘压接部112b同时对导线进行压紧，通常是通过绝缘压接部112b对导线的外部绝缘层进行压接，通过导电压接部112a对导线的内部线芯进行压接，以保证压接质量的管控以及提升压接工序的效率。此外，导电压接部112a的内表面间隔设有多个凹槽112c，以提升导电压接部112a对导线的压接可靠性，保证端子组件100与导线的导电性。

在一些实施方式中，如图9所示，端子组件100还包括壳体挂台130，端子本体110卡接在壳体挂台130上，以通过卡接的方式将端子本体110固定在壳体挂台130上，避免端子本体110出现退针的情况，同时也便于端子本体110在壳体挂台130上的安装和拆卸。

进一步来说，如图6所示，簧片壳体121上设置弹性卡件121b，弹性卡件121b远离端子本体110的接线端112的一端与簧片壳体121连接，弹性卡件121b靠近端子本体110的接线端112的一端悬空凸起设置，同时，在端子本体110的插接端111上与簧片壳体121上设置弹性卡件121b的面相背的面上设有卡口111b，插接端111上的卡口111b与壳体挂台130的限位凸起131对应设置。在将端子本体110安装在壳体挂台130时，需将端子本体110以插接端111在前，接线端112在后的方式，插入壳体挂台130内，簧片壳体121上的弹性卡件121b会抵紧在壳体挂台130上，同时，壳体挂台130上的限位凸起131会卡在端子本体110的卡口111b内，以此将端子本体110卡接在壳体挂台130上。

在一些实施方式中，如图6所示，簧片壳体121上还设置有定位件121c，两个定位件121c分别设置在弹性卡件121b远离端子本体110的接线端112的一端的两侧，以防止端子本体110因装配方向错误而造成装配不到位或退针现象的发生。

在一些实施方式中，如图6所示，簧片壳体121上还设置有支撑件121d，两个支撑件121d分别设置在弹性卡件121b靠近端子本体110的接线端112的一端的两侧,以防止弹性卡件121b因外力挤压而造成其无法张开。

在一些实施方式中，簧片120与端子本体110分体成型。也就是说，端子本体110与簧片120是两个独立的部件，其中，簧片120是由簧片壳体121和载流触片122构成，端子本体110是由插接端111和接线端112构成，从而使得端子本体110和簧片120这两个部件可以跟据功能及性能的需要选择不同材料，不需要考虑簧片120的触点的弹性与压接处的材料强度的平衡，而在端子本体110与簧片120的性能上进行让步，以此结构可以有效的保证端子本体110在触点的电流传输能力和与导线连接处的强度和性能。

此外，还可以根据不同的需求设置不同的簧片120，比如，如图7所示，簧片壳体121内每侧的载流触片122均包括多个间隔设置的片体122c，从而可以使簧片壳体121内两侧的每相对两个片体122c之间夹设一个插件200，实现端子组件100的多种连接需求。

进一步来说，簧片120与端子本体110可以采用铸造、冲压等一体成型的工艺进行加工，本申请实施例对此不作限制。本申请实施例中，簧片120以及端子本体110均由冲压工艺加工形成，如图4以及图6所示，通过冲压工艺加工形成的簧片120以及端子本体110均通过蝴蝶扣进行连接，为了进一步保证簧片120与端子本体110的结构稳定性，从而对簧片120上的蝴蝶扣124以及端子本体110上的蝴蝶扣113进行焊接。进一步来说，簧片120以及端子本体110通常可以采用铜合金带材，以保证良好的导电性能和冲压性能，最后通过将簧片120和端子本体110的冲压件组装成端子本体110。

在一些实施方式中，如图10以及图11所示，载流触片122的弯折部122d的横截面为弧形，从而保证设置在弯折部122d上的端子本体触点122a与端子本体110之间以及插件触点122b与插件120之间的连接稳定性。

综上所述，本申请实施例所提出的端子组件100，通过将载流触片122设置为多触点结构，以提高端子组件100内的触点数量，从而提高了端子组件100的载流能力，以及降低了插件200与端子本体110之间的插拔力，减少了插件200的表面镀层的磨损。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种连接器，该连接器包括端子组件100以及插件200，插件200插接在端子组件100内，插件200与端子组件100电连接，以实现电流传输。由于端子组件100内设置有多触点的簧片120，能够实现大电流的传输，从而提高了连接器的载流能力。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种端子组件，其特征在于，包括：

端子本体，以用于插接插件；

簧片，设置在所述端子本体与所述插件之间，所述簧片具有多个端子本体触点和多个插件触点，所述端子本体触点与所述端子本体电连接，所述插件触点与所述插件电连接，多个所述端子本体触点和多个所述插件触点能够在所述端子本体和所述插件之间形成多个电流传输路径。

2.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，多个所述端子本体触点和多个所述插件触点沿所述插件的延伸方向交替设置。

3.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述簧片包括载流触片，所述载流触片设置在所述端子本体与所述插件之间，多个所述端子本体触点设置在所述载流触片的一侧，多个所述插件触点设置在所述载流触片的另一侧。

4.根据权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述载流触片包括多个弯折部以及多个连接部，所述端子本体触点设置在靠近所述端子本体的所述弯折部上，所述插件触点设置在靠近所述插件的所述弯折部上。

5.根据权利要求4所述的端子组件，其特征在于，与同一个所述连接部连接的两个所述弯折部中，一个设置所述端子本体触点，另一个设置所述插件触点。

6.根据权利要求5所述的端子组件，其特征在于，与同一个所述连接部连接的两个所述弯折部错位设置。

7.根据权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述端子本体内的两侧均设置有所述载流触片，所述插件插接在所述端子本体内的两侧的所述载流触片之间。

8.根据权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述载流触片与所述端子本体固定连接。

9.根据权利要求8所述的端子组件，其特征在于，所述簧片还包括簧片壳体，所述簧片壳体与所述载流触片连接形成用于插设所述端子本体的插槽。

10.一种连接器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的端子组件。