CN220222523U - 一种线路板生产用翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板翻转设备领域，一种线路板生产用翻板机，包括机箱、输送机构以及翻转机构，输送机构包括输送架、输送电机以及输送带，输送电机通过传动装置与输送带连接，翻转机构包括升降电机、转动电机以及气动夹具，本实用新型需要对线路板进行翻转时，启动气动夹具，气动夹具控制气动伸缩杆输出，利用夹板与夹持架的底部配合对线路板夹紧，保证对线路板夹持的牢固性，避免在翻转的过程中线路板容易发生脱落，再控制升降机输出升降杆，提升转动电机的高度，从而使夹持架带动线路板提升，使线路板与输送机构分离，之后启动转动电机控制转动轴旋转，使夹持架带动线路板发生翻转。

Description

一种线路板生产用翻板机

技术领域

本实用新型涉及线路板翻转设备领域，具体为一种线路板生产用翻板机。

背景技术

线路板是电子元件的承载体，在印刷线路板制造行业中，印刷线路板在很多工序中都需要进行双面加工，而加工时，一次只能加工一面，将一面加工完成后，需要将线路板翻转，进行另一面的加工，使得线路板生产用翻板机在线路板的加工过程中被广泛使用。

一般线路板翻转机包括输送机构以及翻转机构，在对线路板翻转的过程中需要夹紧线路板，若翻转机构对线路板的夹持在翻转时产生松动，则容易造成线路板与翻转机构脱离，因此本实用新型提出一种线路板生产用翻板机

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板生产用翻板机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种线路板生产用翻板机，包括机箱、输送机构以及翻转机构，所述输送机构包括输送架、输送电机以及输送带，所述翻转机构安装在输送架的中间处，所述输送电机以及输送带设有两组，且两组输送电机以及输送带在输送架上对称设置，并位与翻转机构的两侧，所述输送电机通过传动装置与输送带连接，所述翻转机构包括升降电机、转动电机以及气动夹具，所述升降电机安装在机箱顶部，所述升降电机的输出端安装有升降杆，所述升降杆的端部安装有固定架，所述转动电机安装在固定架上，所述转动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的端部安装有夹持架，所述夹持架的底部与输送带水平，所述夹持架的顶部设有开口，所述气动夹具通过安装架安装在夹持架的顶部，所述安装架上安装有固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹结构贯穿安装架，并与夹持架连接，所述气动夹具的输出端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆穿过开口，且所述气动伸缩杆的端部安装有夹板，所述夹板的内侧包裹有缓冲垫。

为了方便对线路板输送，本实用新型改进有，所述输送架包括前架以及后架，所述输送电机包括第一驱动电机以及第二驱动电机，所述前架安装在机箱的前侧，所述后架安装在机箱的后侧，所述前架的前侧两端安装第一驱动电机以及第二驱动电机，所述前架的中间处对称安装有两个传动轴，且所述传动轴位于翻转机构的两侧，所述传动轴的两端分别通过轴承与前架以及后架连接，所述第一驱动电机以及第二驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿前架，所述驱动轴与后架的连接处以及驱动轴与前架的连接处均通过轴承连接，所述驱动轴以及传动轴的两端安装有传动轮，所述输送带套接在传动轴以及驱动轴上的两个传动轮上。

为了在线路板输送时对其限位，本实用新型改进有，所述前架以及后架上设有两端限位槽，所述限位槽位于输送带的上方，且两段限位槽之间设有间距，所述间距位于翻转机构的安装处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板生产用翻板机，具备以下有益效果：

本实用新型需要对线路板进行翻转时，启动气动夹具，气动夹具控制气动伸缩杆输出，利用夹板与夹持架的底部配合对线路板夹紧，保证对线路板夹持的牢固性，避免在翻转的过程中线路板容易发生脱落，再控制升降机输出升降杆，提升转动电机的高度，从而使夹持架带动线路板提升，使线路板与输送机构分离，之后启动转动电机控制转动轴旋转，使夹持架带动线路板发生翻转。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构结构示意图；

图中：1、机箱；2、翻转机构；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、前架；6、后架；7、驱动轴；8、传动轴；9、输送带；10、传动轮；11、升降电机；12、升降杆；13、固定架；14、转动电机；15、转动轴；16、气动夹具；17、安装架；18、气动伸缩杆；19、夹板；20、夹持架；21、限位槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种线路板生产用翻板机，包括机箱1、输送机构以及翻转机构2，所述输送机构包括输送架、输送电机以及输送带9，所述翻转机构2安装在输送架的中间处，所述输送电机以及输送带9设有两组，且两组输送电机以及输送带9在输送架上对称设置，并位与翻转机构2的两侧，所述输送电机通过传动装置与输送带9连接，所述翻转机构2包括升降电机11、转动电机14以及气动夹具16，所述升降电机11安装在机箱1顶部，所述升降电机11的输出端安装有升降杆12，所述升降杆12的端部安装有固定架13，所述转动电机14安装在固定架13上，所述转动电机14的输出端安装有转动轴15，所述转动轴15的端部安装有夹持架20，所述夹持架20的底部与输送带9水平，所述夹持架20的顶部设有开口，所述气动夹具16通过安装架17安装在夹持架20的顶部，所述安装架17上安装有固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹结构贯穿安装架17，并与夹持架20连接，所述气动夹具16的输出端设有气动伸缩杆18，所述气动伸缩杆18穿过开口，且所述气动伸缩杆18的端部安装有夹板19，所述夹板19的内侧包裹有缓冲垫。

该线路板生产用翻板机，在使用的过程中，将本设备放于常规的线路板贴片机的下方，再将线路板放置在输送机构上输送至翻转机构2的夹持架20上，输送机构可采用常规的履带输送设备结构或常规的链条式输送设备结构，当线路板贴片机在线路板上粘贴一面完成后，需要对线路板进行翻转时，启动气动夹具16，气动夹具16控制气动伸缩杆18输出，利用夹板19与夹持架20的底部配合对线路板夹紧，保证对线路板夹持的牢固性，避免在翻转的过程中线路板容易发生脱落，再启动升降电机11，升降机控制升降杆12输出，提升转动电机14的高度，从而使夹持架20带动线路板提升，使线路板与输送机构分离，之后启动转动电机14控制转动轴15旋转，使夹持架20带动线路板发生翻转，再通过升降机控制升降杆12收缩，将线路板回归至原处，输送机构通过设置两组输送电机以及输送带9配合，其中一组输送电机与输送带9配合将线路板传输至夹持架20上，另一组输送电机与输送带9配合将贴片完成的线路板传输至下一步骤加工处，上述输送电机、转动电机14采用常规的伺服电机即可，上述升降电机11采用常规的丝杆升降电机11即可，上述输送电机、转动电机14以及升降电机11外接市电使用即可，上述输送电机、转动电机14以及升降电机11可配置常规的电器控制器使用即可，且电器控制器可安装在机箱1内，上述气动夹具16采用常规的气动设备结构即可。

输送机构在对线路板输送的过程中，需要保证对线路板限位，保证其传送的稳定性，避免在传送的过程中导致线路板在输送带9上发生脱落，本实施例中，所述输送架包括前架5以及后架6，所述输送电机包括第一驱动电机3以及第二驱动电机4，所述前架5安装在机箱1的前侧，所述后架6安装在机箱1的后侧，所述前架5的前侧两端安装第一驱动电机3以及第二驱动电机4，所述前架5的中间处对称安装有两个传动轴8，且所述传动轴8位于翻转机构2的两侧，所述传动轴8的两端分别通过轴承与前架5以及后架6连接，所述第一驱动电机3以及第二驱动电机4的输出端安装有驱动轴7，所述驱动轴7贯穿前架5，所述驱动轴7与后架6的连接处以及驱动轴7与前架5的连接处均通过轴承连接，所述驱动轴7以及传动轴8的两端安装有传动轮，所述输送带9套接在传动轴8以及驱动轴7上的两个传动轮上，所述前架5以及后架6上设有两端限位槽21，所述限位槽21位于输送带9的上方，且两段限位槽21之间设有间距，所述间距位于翻转机构2的安装处，在通过输送机构对输送带9传输时，分别通过第一驱动电机3以及第二驱动电机4驱动两组输送带9传动，第一驱动电机3以及第二驱动电机4控制驱动轴7输出，驱动轴7输出后带动传动轮转动，既而使输送带9在传动轴8以及传动轴8上传动轮的配合下循环传动，当输送带9循环传动对线路板传输的过程中利用限位槽21对其限位，避免线路板在传输的过程中上方没有限位，容易导致线路板脱离输送带9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种线路板生产用翻板机，其特征在于，包括机箱(1)、输送机构以及翻转机构(2)，所述输送机构包括输送架、输送电机以及输送带(9)，所述翻转机构(2)安装在输送架的中间处，所述输送电机以及输送带(9)设有两组，且两组输送电机以及输送带(9)在输送架上对称设置，并位于翻转机构(2)的两侧，所述输送电机通过传动装置与输送带(9)连接，所述翻转机构(2)包括升降电机(11)、转动电机(14)以及气动夹具(16)，所述升降电机(11)安装在机箱(1)顶部，所述升降电机(11)的输出端安装有升降杆(12)，所述升降杆(12)的端部安装有固定架(13)，所述转动电机(14)安装在固定架(13)上，所述转动电机(14)的输出端安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)的端部安装有夹持架(20)，所述夹持架(20)的底部与输送带(9)水平，所述夹持架(20)的顶部设有开口，所述气动夹具(16)通过安装架(17)安装在夹持架(20)的顶部，所述安装架(17)上安装有固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹结构贯穿安装架(17)，并与夹持架(20)连接，所述气动夹具(16)的输出端设有气动伸缩杆(18)，所述气动伸缩杆(18)穿过开口，且所述气动伸缩杆(18)的端部安装有夹板(19)，所述夹板(19)的内侧包裹有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于，所述输送架包括前架(5)以及后架(6)，所述输送电机包括第一驱动电机(3)以及第二驱动电机(4)，所述前架(5)安装在机箱(1)的前侧，所述后架(6)安装在机箱(1)的后侧，所述前架(5)的前侧两端安装第一驱动电机(3)以及第二驱动电机(4)，所述前架(5)的中间处对称安装有两个传动轴(8)，且所述传动轴(8)位于翻转机构(2)的两侧，所述传动轴(8)的两端分别通过轴承与前架(5)以及后架(6)连接，所述第一驱动电机(3)以及第二驱动电机(4)的输出端安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)贯穿前架(5)，所述驱动轴(7)与后架(6)的连接处以及驱动轴(7)与前架(5)的连接处均通过轴承连接，所述驱动轴(7)以及传动轴(8)的两端安装有传动轮(10)，所述输送带(9)套接在传动轴(8)以及驱动轴(7)上的两个传动轮(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于，所述前架(5)以及后架(6)上设有两端限位槽(21)，所述限位槽(21)位于输送带(9)的上方，且两段限位槽(21)之间设有间距，所述间距位于翻转机构(2)的安装处。