CN215363179U - 一种货叉稍部加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货叉稍部加工生产线，包括依次布置且结构相同的第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置包括运输辊道，所述运输辊道上设有沿其移动的第一托辊机构；依次布置且结构相同的第一顶升装置、第二顶升装置和第三顶升装置，所述第一顶升装置包括顶升部，所述顶升部的上端设有第二托辊机构，其中，所述第一顶升装置设于所述第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二顶升装置和第三顶升装置设于所述第二输送装置和第三输送装置之间；以及立式锯床，所述立式锯床设于所述第二顶升装置和第三顶升装置之间。该货叉稍部加工生产线能够较好的加工形成货叉稍部，且输送过程流畅、自动化程度高，提高生产效率的同时节省了生产成本。

Description

一种货叉稍部加工生产线

技术领域

本实用新型属于货叉加工技术领域，具体涉及一种货叉稍部加工生产线。

背景技术

大型仓库、车站、港口，尤其是机械行业企业，在进行货物的装卸和搬运中，都离不开叉车作业，叉车作业时，货叉起到主要的作用。

货叉作为叉车的取物装置，是叉车重要的属具之一。如图1中所示的，货叉整体呈“L”型，其水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分，也称为叉臂1和叉柄2，其质量的好坏直接关系到叉车的安全作业等方面。叉臂远离叉柄的一端称之为叉尖3，通常在本领域内，为了使货叉更加容易叉取货物，通常会在叉尖增加一段斜坡，本领域通常称加工获得的斜坡为货叉稍部4，如图1中所示的。目前多数企业都是用火焰切割斜坡，具体工序为采用普通托辊加火焰切割来加工稍部，然后用焊机焊接切割痕迹，最后用砂带修磨稍部使其平滑，该加工过程工序繁琐且切割后还需要进行焊接和修磨，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种货叉稍部加工生产线，采用改进后的托辊运输装置配合立式锯床进行进行货叉稍部加工，整个输送过程流畅且自动化程度高，并且采用立式锯床切割不会出现切割痕迹，节省了焊接成本和砂带修磨成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种货叉稍部加工生产线，包括：

依次布置且结构相同的第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置包括运输辊道，所述运输辊道上设有沿其移动的第一托辊机构；

依次布置且结构相同的第一顶升装置、第二顶升装置和第三顶升装置，所述第一顶升装置包括顶升部，所述顶升部的上端设有第二托辊机构，其中，所述第一顶升装置设于所述第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二顶升装置和第三顶升装置设于所述第二输送装置和第三输送装置之间；

以及立式锯床，所述立式锯床设于所述第二顶升装置和第三顶升装置之间。

进一步方案，所述第一输送装置中，运输辊道的一端为放料架；

所述第二输送装置、第三输送装置中，运输辊道的一端为收料架。

进一步方案，所述第一托辊机构包括：

第一托辊架，所述第一托辊架的上端面设有若干依次排布的第一托辊；

轴承组件，所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座设于所述第一托辊架的下端面，所述轴承座内插设有轴承，所述轴承的两端部设有滚轮，所述滚轮沿所述运输辊道移动；

第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述轴承链轮传动连接，用于驱动所述轴承转动；

以及第一托辊驱动电机，所述第一托辊驱动电机与所述第一托辊链轮传动连接，用于驱动所述第一托辊转动。

进一步方案，所述第一顶升装置中，包括支撑底座，所述顶升部设于所述支撑底座的下端面，所述顶升部的伸出端与所述第二托辊机构的下端面连接且贯穿所述支撑底座，用于顶升所述第二托辊机构。

进一步方案，所述第一顶升装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轴承，所述支撑底座上开设有导向孔，所述导向孔内连接有导向轴承，所述导向轴承内设有导向杆，所述导向杆设于所述支撑底座的下端面。

进一步方案，所述第二托辊机构包括：

第二托辊架，所述第二托辊架的上端面设有若干依次排布的第二托辊；

第二托辊驱动电机，所述第二托辊驱动电机与所述第二托辊链轮传动连接，用于驱动所述第二托辊转动。

进一步方案，所述立式锯床包括：

夹紧机构，所述夹紧机构用于对货叉材料进行固定；

以及设于所述夹紧机构上方的动力切割部，所述动力切割部用于对货叉材料进行切割，形成货叉稍部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的货叉稍部加工生产线自动化程度高，可极大的提高货叉稍部的加工效率，改进后的托辊运输更加流畅且自动化程度高，配合立式锯床对货叉稍部进行加工，一次切割即可加工形成两个货叉半成品，且不会出现切割痕迹，无需再进行后续的焊接和修磨，提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为货叉的结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例中货叉稍部加工生产线的整体结构示意图；

图3为图2中第一输送装置10的立体结构示意图；

图4为图3中第一输送装置10的底部结构示意图；

图5为图2中第一顶升装置60的立体结构示意图；

图6为图5中第一顶升装置60的侧面结构示意图；

图7为图2中立式锯床90的立体结构示意图。

图中：1-叉臂、2-叉柄、3-叉尖、4-货叉稍部；

10-第一输送装置、101-运输辊道、102-第一托辊机构、1021-第一托辊架、1022-第一托辊、1023-轴承座、1024-轴承、1025-滚轮、1026-第一驱动电机、1027-第一托辊驱动电机；

20-第二输送装置、30-第三输送装置；

40-放料架、50-收料架；

60-第一顶升装置、601-顶升部、602-第二托辊机构、603-支撑底座、604-导向机构、6021-第二托辊架、6022-第二托辊、6023-第二托辊驱动电机、6041-导向孔、6042-导向轴承、6043-导向杆；

70-第二顶升装置、80-第三顶升装置；

90-立式锯床、901-夹紧机构、902-动力切割部。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型提供的货叉稍部加工生产线进行进一步的详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“安装于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者间接在所述另一个元件上。但一个元件被称为“连接于”、“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至所述另一个元件上。另外，连接一般指的是用于固定作用，这里的固定可以是本领域常规的任何一种固定方式，如“螺纹连接”、“铆接”、“焊接”等。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中公开了一种货叉稍部加工生产线，其整体结构布局如图2中所示的，包括依次布置的第一输送装置10、第一顶升装置60、第二输送装置20、第二顶升装置70、立式锯床90、第三顶升装置80和第三输送装置30，其中，第一输送装置10、第二输送装置20和第三输送装置30的结构相同，第一顶升装置60、第二顶升装置70和第三顶升装置80的结构相同。具体的说，货叉原材料沿着第一输送装置10、第一顶升装置60、第二输送装置20和第二顶升装置70运输至立式锯床90，立式锯床90将货叉原材料加工稍部，获得两个货叉半成品，其一通过第二顶升装置70和第二输送装置20运输至收料架50，另一个则通过第三顶升装置80和第三输送装置30运输至收料架50，整个过程为自动化控制过程。

具体的，请参阅图3和图4，图3和图4中示出了本实施例中第一输送装置10的立体结构，由于第二输送装置20和第三输送装置30的结构与第一输送装置10相同，故本文中以第一输送装置10为例进行阐述。具体的说，如图3中所示的，第一输送装置10包括运输辊道101和第一托辊机构102，第一托辊机构102设于该运输辊道101的上方，可沿运输辊道101进行移动。进一步的，请结合图3和图4，第一托辊机构102包括第一托辊架1021，该第一托辊架1021的上端面依次布置有若干第一托辊1022，第一托辊1022可使得货叉原材料沿第一托辊架1021进行移动。进一步的，在第一托辊架1021的下端面设有轴承座1023，轴承座1023与第一托辊架1021的连接方式没有特别的限定，只要使得轴承座1023连接在第一托辊架1021的下端面且不晃动即可，在本实施例中，如图4中所示的，轴承座1023通过连接板与第一托辊架1021螺丝连接固定。进一步的，请继续参阅图3和图4，该轴承座1023内转动设有轴承1024，轴承1024的两端设有滚轮1025，滚轮1025沿运输辊道101移动，从而使得第一托辊机构102沿运输辊道101。进一步的，第一托辊机构102还包括驱动第一托辊1022转动的第一托辊驱动电机1027和驱动轴承1024转动的第一驱动电机1026。请结合图3和图4，第一托辊驱动电机1027与第一托辊1022链轮传动连接，具体的，第一托辊驱动电机1027的输出端连接有齿轮，第一托辊1022上同样套设有齿轮，上述齿轮通过链条连接，从而在第一托辊驱动电机1027的驱动下，通过链条传动，带动第一托辊1022转动，使得货叉原材料移动，在本实施例中，无需所有的第一托辊1022均需要驱动，仅仅驱动其中一个即可。进一步的，同样的，轴承1024上设有齿轮，齿轮上连接有链条，通过第一驱动电机1026的驱动进行链轮传动，使得轴承1024转动，从而使得第一托辊机构102沿着运输辊道101移动。由于链轮传动属于本领域中常规传动机构，故这里不再具体阐述。此外，为了保证第一托辊机构102在运输辊道101上的稳定移动，在本实施例中，第一托辊机构102的下端面上设有两个轴承1024，四个滚轮1025进行移动。并且，第一托辊驱动电机1027和第一驱动电机1026的设置位置和固定方式没有特殊的限制，只要不干涉第一输送装置10的工作即可，在本实施例中，第一驱动电机1026螺丝固定于第一托辊机构102的下端面，第一托辊驱动电机1027则螺丝固定于第一托辊机构102的下端面且位于侧边，从而不妨碍第一托辊机构102的移动。

请结合图5和图6，其中示出了本实施例中第一顶升装置60的结构，其中，第一顶升装置60包括顶升部601，该顶升部601具有伸缩行程，从而可将第二托辊机构602顶起或放下以调整第二托辊机构602的高度，故顶升部601的结构没有特殊的限制，本领域中任意具有伸缩行程的结构均可，在本实施例中，顶升部601采用本领域中常规的气缸。进一步的，如图6中所示的，顶升部601通过支撑底座603进行支撑，具体的，顶升部601螺丝连接固定于支撑底座603的下端面，其活塞端与第二托辊机构602的下端面连接且活塞端贯穿支撑底座603，从而调整第二托辊机构602的高度。顶升部601的数量没有特殊的限制，可根据需要进行调整，在本实施例中，顶升部601设有两个，且关于第二托辊机构602的中位线对称，从而可使得顶升过程稳定。进一步的，在第一顶升装置60中，还设有导向机构604，具体的，请参阅图6，导向机构604包括导向孔6041，该导向孔6041开设在支撑底座603上，导向孔6041内设有导向轴承6042，导向轴承6042内设有导向杆6043，导向杆6043的一端与第二托辊机构602连接，从而在顶升部601的顶升过程中，通过该导向机构604进一步保证顶升过程中的稳定性，同样的，该导向机构604的数量没有特殊的限制，优选的，在本实施例中，导向机构604设有两个，关于第二托辊机构602的中位线对称。进一步的，请参阅图5，本实施例中第二托辊机构602包括第二托辊架6021，在第二托辊架6021的上端面依次排布有若干第二托辊6022，此外，还包括第二托辊驱动电机6023，该第二托辊驱动电机6023与第二托辊6022链轮传动连接，从而驱动第二托辊6022转动，同第一托辊机构102类似，本实施例中第二托辊驱动电机6023与其中一个第二托辊6022连接，第二托辊驱动电机6023的位置没有特殊的限制，只要不妨碍第一顶升装置60的顶升运动即可，在本实施例中，第二托辊驱动电机6023通过一安装板设于第二托辊机构602的侧面。需要说明的是，由于第二顶升装置70、第三顶升装置80的结构与第一顶升装置60相同，故本文中以第一顶升装置60为例进行说明，对第二顶升装置70和第三顶升装置80的结构不再进行具体的阐述。

进一步的，请参阅图7，立式锯床90用于对货叉原材料进行加工形成货叉稍部，在本实施例中，立式锯床90主要包括用于对货叉材料进行固定的夹紧机构901，夹紧机构901没有特殊的限制，只要能将货叉材料固定不动即可；此外，还包括动力切割部902，该动力切割部902位于夹紧机构901的上方，用于对货叉材料进行切割，形成货叉稍部。由于立式锯床90的结构没有特殊的限制，采用本领域中常规采用的均可，故本文中不再具体阐述。

下面结合具体工作过程对本实施例中货叉稍部加工生产线进行进一步清楚完整的说明。

请结合图2，具体工作时，在第一输送装置10运输辊道的端部设有放料架40，在第二输送装置20、第三输送装置30的端部设有收料架50。

第一输送装置10的运动：第一驱动电机1026正转，带动第一托辊机构102沿运输辊道101移动至放料架40处，货叉原材料放置好以后，第一驱动电机1026反转，带动第一托辊机构102回到初始位置，此时第一驱动电机1026停止转动。

将货叉原材料输送至立式锯床90：第一顶升装置60、第二顶升装置70和第三顶升装置80的顶升部601将第二托辊机构602升起至与第一托辊机构102相同后，第一输送装置10、第二输送装置20和第三输送装置30的托辊驱动电机均进行转动，同时，第一顶升装置60、第二顶升装置70和第三顶升装置80的托辊驱动电机均进行转动，将货叉原材料输送至立式锯床90。

货叉稍部加工：货叉原材料通过立式锯床90的夹紧机构901夹紧固定后，通过动力切割部902将货叉原材料切割后，形成两根均有货叉稍部的半成品。

半成品输送至收料架50：立式锯床90的夹紧机构901松开后，两根半成品分别沿着第二顶升装置70、第二输送装置20和第三顶升装置80、第三输送装置30往两边运输，待半成品分别运输至第二输送装置20、第三输送装置30上托托辊的部位时，所有托辊驱动电机停止工作，第二顶升装置70和第三顶升装置80的顶升部601收回。此时，第二输送装置20和第三输送装置30的驱动电机运动，将货叉半成品分别沿运输辊道101运输至收料架50后，所有装置回复初始位置，如此循环，直至完成所有货叉稍部的加工。

整个加工过程流畅且自动化程度高，提高了生产效率，节省了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种货叉稍部加工生产线，包括：

依次布置且结构相同的第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置包括运输辊道，所述运输辊道上设有沿其移动的第一托辊机构；

依次布置且结构相同的第一顶升装置、第二顶升装置和第三顶升装置，所述第一顶升装置包括顶升部，所述顶升部的上端设有第二托辊机构，其中，所述第一顶升装置设于所述第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二顶升装置和第三顶升装置设于所述第二输送装置和第三输送装置之间；

以及立式锯床，所述立式锯床设于所述第二顶升装置和第三顶升装置之间。

2.如权利要求1所述的货叉稍部加工生产线，其特征在于，所述第一输送装置中，运输辊道的一端为放料架；

所述第二输送装置、第三输送装置中，运输辊道的一端为收料架。

3.如权利要求1所述的货叉稍部加工生产线，其特征在于，所述第一托辊机构包括：

第一托辊架，所述第一托辊架的上端面设有若干依次排布的第一托辊；

轴承组件，所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座设于所述第一托辊架的下端面，所述轴承座内插设有轴承，所述轴承的两端部设有滚轮，所述滚轮沿所述运输辊道移动；

第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述轴承链轮传动连接，用于驱动所述轴承转动；

以及第一托辊驱动电机，所述第一托辊驱动电机与所述第一托辊链轮传动连接，用于驱动所述第一托辊转动。

4.如权利要求1所述的货叉稍部加工生产线，其特征在于，所述第一顶升装置中，包括支撑底座，所述顶升部设于所述支撑底座的下端面，所述顶升部的伸出端与所述第二托辊机构的下端面连接且贯穿所述支撑底座，用于顶升所述第二托辊机构。

5.如权利要求4所述的货叉稍部加工生产线，其特征在于，所述第一顶升装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轴承，所述支撑底座上开设有导向孔，所述导向孔内连接有导向轴承，所述导向轴承内设有导向杆，所述导向杆设于所述第二托辊机构的下端面。

6.如权利要求1所述的货叉稍部加工生产线，其特征在于，所述第二托辊机构包括：

第二托辊架，所述第二托辊架的上端面设有若干依次排布的第二托辊；

第二托辊驱动电机，所述第二托辊驱动电机与所述第二托辊链轮传动连接，用于驱动所述第二托辊转动。

7.如权利要求1所述的货叉稍部加工生产线，其特征在于，所述立式锯床包括：

夹紧机构，所述夹紧机构用于对货叉材料进行固定；

以及设于所述夹紧机构上方的动力切割部，所述动力切割部用于对货叉材料进行切割，形成货叉稍部。

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