CN220222508U - 一种电子线束生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线束生产加工用上料装置，涉及电子线束生产技术领域。该电子线束生产加工用上料装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有挡板，所述传送带上方设置有调向装置，所述传送带上设置有上料机构，所述上料机构包括安装板，所述安装板固定连接在挡板的内侧外壁上，所述安装板内部开设有走线口，所述安装板上方开设有上料口，所述上料口的下方设置有触点，所述安装板上方固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有上料机体，所述支撑架的内部设置有电机的开关。该电子线束生产加工用上料装置，通过调向装置的条向后，通过接触触点使上料机体向下移动，并在此过程中关闭电机，达到自动上料的效果。

Description

一种电子线束生产加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及电子线束生产技术领域，具体为一种电子线束生产加工用上料装置。

背景技术

电子线束配套材料包括电线、连接器、端子、护套、热缩管、缠绕管、扎带灯电线材料，电子线束生产过程中，有些需求下需要对两端线束进行对接，该对接操作通过圆筒状的对接端子完成。

公开号为CN217534497U的专利文件公开的一种适用于电子线束的端子上料装置包括装置本体，其包括进料组件和提升给料组件，进料组件的一端连接供料装置、另一端连接提升给料组件，进料组件具有水平的供料腔，提升给料组件包括支架部、提升杆和提升气缸，支架部设有竖直的提升腔和水平的接料腔，接料腔的一端开口连通提升腔、另一端开口连通进料组件的供料腔，提升腔贯穿支架部的顶面和底面，上述申请文件通过进料组件和提升给料组件的共同作用，虽然达到了自动上料的效果，但在上料过程中仍然需要人工控制线束，操作麻烦，因此我们提出一种电子线束生产加工用上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子线束生产加工用上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子线束生产加工用上料装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有挡板，所述传送带上方设置有调向装置，所述传送带上设置有上料机构，所述挡板设置数量为二个，且所述二个挡板之间活动连接有收集箱，所述上料机构包括安装板，所述安装板固定连接在挡板的内侧外壁上，所述安装板内部开设有走线口，所述安装板上方开设有上料口，所述走线口与上料口连通，所述上料口的下方设置有触点，所述安装板上方固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有上料机体，所述支撑架的内部设置有电机的开关，所述支撑架的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑架的一端固定连接有控制块，所述传送带的主动轮转轴固定连接有电机的输出轴。

优选的，所述调向装置包括调向条，所述调向条滑动连接在挡板的内侧外壁上，所述挡板上固定连接有安装轴，所述安装轴转动连接有滚筒，通过调向条对电子线束的阻挡，使电子线束处于竖直状态，又通过滚筒对电子线束的挤压，使电子线束变直，保证电子线束在传送带的作用下可以顺利进入走线口，达到对电子线束调向，保证后续操作顺利进行的效果。

优选的，所述传送带采用草花纹输送带，且所述传送带的传动轴与挡板转动连接，通过对传送带的类型设置，保证传送带具有足够的摩擦力，防止在电机开关关闭后，电子线束受到惯性的作用继续向前，从而导致电子线束的位置偏靠前，影响上料效果。

优选的，所述调向条与挡板之间的夹角为四十五度，且所述调向条远离挡板的一端设置为圆角，通过对调向条与挡板之间夹角的设置，保证电子线束处于两侧的位置在与调向条接触后可以改变方向，从而达到对电子线束的位置调整效果。

优选的，所述滚筒的形状为圆柱形，且所述滚筒的底面与传送带的上表面不接触，通过对滚筒形状的设置，使电子线束在移动至滚筒处时，可以带动滚筒转动，从而达到在滚筒转动的过程中挤压电子线束，使电子线束受到挤压变直的效果。

优选的，所述电机的型号为YE2-132S-4。

本实用新型提供了一种电子线束生产加工用上料装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置上料机构，通过传送带带动电子线束进入走线口，通过电子线束与触点的接触使上料机体向下移动，并在移动的过程中在弹簧、控制块、电机开关的共同作用下使电机关闭，保证传送带在上料过程中不运转，从而达到控制上料机体，使上料机体自动完成上料操作的效果。

(2)、本使用新型通过设置调向装置，通过调向条对电子线束的阻挡，使电子线束处于竖直状态，又通过滚筒对电子线束的挤压，使电子线束变直，保证电子线束在传送带的作用下可以顺利进入走线口，达到对电子线束调向，保证后续操作顺利进行的效果。

附图说明

图1为本实用新型三维外观结构示意图；

图2为本实用新型上料机构部分结构示意图；

图3为本实用新型支撑架剖视结构示意图；

图4为本实用新型调向装置三维结构示意图。

图中：1、传送带；2、挡板；3、调向装置；31、调向条；32、安装轴；33、滚筒；4、上料机构；41、安装板；42、走线口；43、上料口；44、触点；45、支撑架；46、上料机体；47、电机；48、弹簧；49、控制块；5、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种电子线束生产加工用上料装置，包括传送带1，传送带1采用草花纹输送带，且传送带1的传动轴与挡板2转动连接，通过对传送带1的类型设置，保证传送带1具有足够的摩擦力，防止在电机47开关关闭后，电子线束受到惯性的作用继续向前，从而导致电子线束的位置偏靠前，影响上料效果，传送带1的两侧设置有挡板2，传送带1上方设置有调向装置3，传送带1上设置有上料机构4，上料机构4包括安装板41，安装板41固定连接在挡板2的内侧外壁上，安装板41内部开设有走线口42，安装板41上方开设有上料口43，走线口42与上料口43连通，上料口43的下方设置有触点44，安装板41上方固定连接有支撑架45，支撑架45上设置有上料机体46，支撑架45的内部设置有电机47的开关，支撑架45的内壁固定连接有弹簧48，弹簧48远离支撑架45的一端固定连接有控制块49，所述传送带1的主动轮转轴固定连接有电机47的输出轴，电机47的型号为YE2-132S-4，通过传送带1带动电子线束进入走线口42，通过电子线束与触点44的接触使上料机体46向下移动，并在移动的过程中在弹簧48、控制块49、电机47开关的共同作用下使电机47关闭，保证传送带1在上料过程中不运转，从而达到控制上料机体46，使上料机体46自动完成上料操作的效果，挡板2设置数量为二个，且二个挡板2之间活动连接有收集箱5，通过收集箱5的设置，使经过上料操作后的电子线束可以落入收集箱5的内部，使工作人员收集完成上料操作后的电子线束更加方便。

使用时，先启动设备电源，使电机47转动，带动传送带1正常工作，此时将切割完成，需要进行上料的电子线束放置在传送带1的最左端，使传送带1在经过调向装置3的调向后，使电子线束处于竖直状态且处于传送带1的中心位置，此时电子线束恰好能进入走线口42，当电子线束进入走线口42后，与触点44接触，此时上料机体46向下移动对电子线束进行上料操作，当上料机体46向下移动时，控制块49在弹簧48的回弹力作用下向左移动，解除对电机47开关的挤压，使电机47关闭，从而使传送带1停止运转，电子线束停在上料口43内部，当上料机体46完成对电子线束的上料操作后，上料机体46向上移动，当移动至控制块49处后，挤压控制块49，使控制块49向右移动，挤压电机47的开关，使电机47重新打开，带动传送带1工作，使电子线束在传送带1的传送下进入收集箱5，完成对电子线束的上料操作。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本实用新型所提供的电子线束生产加工用上料装置：调向装置3包括调向条31，调向条31与挡板2之间的夹角为四十五度，且调向条31远离挡板2的一端设置为圆角，通过对调向条31与挡板2之间夹角的设置，保证电子线束处于两侧的位置在与调向条31接触后可以改变方向，从而达到对电子线束的位置调整效果，调向条31滑动连接在挡板2的内侧外壁上，挡板2上固定连接有安装轴32，安装轴32转动连接有滚筒33，滚筒33的形状为圆柱形，且滚筒33的底面与传送带1的上表面不接触，通过对滚筒33形状的设置，使电子线束在移动至滚筒33处时，可以带动滚筒33转动，从而达到在滚筒33转动的过程中挤压电子线束，使电子线束受到挤压变直的效果，通过调向条31对电子线束的阻挡，使电子线束处于竖直状态，又通过滚筒33对电子线束的挤压，使电子线束变直，保证电子线束在传送带1的作用下可以顺利进入走线口42，达到对电子线束调向，保证后续操作顺利进行的效果。

使用时，在实施例一的基础上，当电子线束放置在传送带1最左端后，在传送带1的带动下向右移动，如果电子线束的为斜放或位置不在中心，在移动的过程中会与调向条31接触，使电子线束处于两侧的部分受到阻碍从而发生转动，使电子线束处于较为竖直状态，保证电子线束在移动至滚筒33处时能恰好处于两个滚筒33中央位置，此时电子线束在传送带1的作用下继续向右移动，在滚筒33的挤压下，使电子线束呈直线状，保证电子线束能够顺利进入走线口42。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子线束生产加工用上料装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧设置有挡板(2)，所述传送带(1)上方设置有调向装置(3)，所述传送带(1)上设置有上料机构(4)，所述挡板(2)设置数量为二个，且所述二个挡板(2)之间活动连接有收集箱(5)，所述传送带(1)的主动轮转轴固定连接有电机(47)的输出轴；

所述上料机构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)固定连接在挡板(2)的内侧外壁上，所述安装板(41)内部开设有走线口(42)，所述安装板(41)上方开设有上料口(43)，所述走线口(42)与上料口(43)连通，所述上料口(43)的下方设置有触点(44)，所述安装板(41)上方固定连接有支撑架(45)，所述支撑架(45)上设置有上料机体(46)，所述支撑架(45)的内部设置有电机(47)的开关，所述支撑架(45)的内壁固定连接有弹簧(48)，所述弹簧(48)远离支撑架(45)的一端固定连接有控制块(49)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工用上料装置，其特征在于：所述调向装置(3)包括调向条(31)，所述调向条(31)滑动连接在挡板(2)的内侧外壁上，所述挡板(2)上固定连接有安装轴(32)，所述安装轴(32)转动连接有滚筒(33)。

3.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工用上料装置，其特征在于：所述传送带(1)采用草花纹输送带，且所述传送带(1)的传动轴与挡板(2)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电子线束生产加工用上料装置，其特征在于：所述调向条(31)与挡板(2)之间的夹角为四十五度，且所述调向条(31)远离挡板(2)的一端设置为圆角。

5.根据权利要求2所述的一种电子线束生产加工用上料装置，其特征在于：所述滚筒(33)的形状为圆柱形，且所述滚筒(33)的底面与传送带(1)的上表面不接触。

6.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工用上料装置，其特征在于：所述电机(47)的型号为YE2-132S-4。