CN220219506U - 一种用于注塑模具的余料清除结构总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的余料清除结构总成，主要涉及注塑模具余料清理技术领域。包括包括上模板、固料板、上模块；所述上模块一侧面设有注塑型腔，所述注塑型腔的中心设有流道小孔，所述注塑型腔与注塑模具上下模块上的成型柱相配合；所述上模块上背对着注塑型腔一侧分流道，所述分流道与所有流道小孔连通；所述固料板靠近上模块一侧板面上设有锥形固料槽；所述固料板上设有与分流道连通的主流道；所述固料板上设有将锥形固料槽内注塑余料清除的清料结构。本实用新型的有益效果在于：余料骨架和条状余料留在上模板与上模块之间设置的固料板上，后续不再需要人工将余料骨架上的防水透气帽成品件拆下来，大大降低人工成本。

Description

一种用于注塑模具的余料清除结构总成

技术领域

本实用新型涉及注塑模具余料清理技术领域，具体是一种用于注塑模具的余料清除结构总成。

背景技术

如说明书附图图12所示为常见的、用于车灯上的防水透气帽，防水透气帽的尺寸体积较小，所以在进行注塑生产时一个注塑模具有多个防水透气帽注塑型腔，从而实现单次工作能进行多个防水透气帽产品的注塑。

目前的注塑模具的上模板一般只有一个主流道，上模块或下模块上设有多个互相之间连通的分流道，从而将主流道内的注塑原料分流到每个分流道中，注塑原料在每个注塑型腔中填充、冷却、成型成防水透气帽成品件。

但是多个分流道的存在会使一次性注塑成型的多个防水透气帽成品之间有余料骨架，所以后续要需要人工将余料骨架上的防水透气帽成品件拆下来，人工成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的余料清除结构总成，它在上模块上对应设置多个分流道、以及与防水透气帽产品注塑型腔相对应的流道小孔，且每个流道小孔对应注塑一个防水透气帽产品，这使余料骨架不连接在防水透气帽产品上，每个防水透气帽产品的注塑过程独立彼此互不干涉；开模时，余料骨架和条状余料留在上模板与上模块之间设置的固料板上，上模块上设有台阶槽，卸料振松导柱一侧设有台阶凸缘，台阶槽与台阶凸缘接触时阻止上模块的运动，且瞬间使固料板振动、使附着在固料板上的注塑余料与固料板板面、锥形固料槽表面不再粘结分离，然后附着的余料骨架和条状余料在清料结构作用下弹出掉落。而下模块上的多个互不干涉的防水透气帽成品通过顶针顶出落料。每个防水透气帽成品上不存在任何多余余料，后续不再需要人工将余料骨架上的防水透气帽成品件拆下来，大大降低人工成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于注塑模具的余料清除结构总成，包括上模板、固料板、上模块；所述上模块一侧面设有注塑型腔，所述注塑型腔的中心设有流道小孔，所述注塑型腔与注塑模具上下模块上的成型柱相配合；在此对注塑模具其他部分结构进行一下叙述：

注塑模具除了上模板、固料板、上模块外还包括：下模块、侧部方铁、底针板、顶针、下模板；所述侧部方铁设置在下模板与下模块之间位置的两侧，两侧方铁之间形成空间，底针板设置在两侧方铁之间的空间内，且所述底针板上设有与下模块上套孔限位滑动的套柱，所述套柱上设有复位弹簧，所述下模板上设有与注塑机上推力油缸活塞杆相配合的第一让位孔；所述底针板上还设有与下模块上针孔限位滑动的顶针；注塑机上推力油缸活塞杆伸长后顶着底针板移动，套柱向着套孔内移动起到导向作用，顶针向着针孔移动。所述上模板上设有注料口；注塑机通过注料口注料。下模块上设有成型柱，所述顶针从针孔探出后将成型柱上成型的产品顶出掉落；具体的：所述成型柱中心设有与顶针孔同心同直径的圆孔；底针板上复位弹簧不受注塑机上推力油缸活塞杆推力变形的情况下，所述顶针的外端面穿过顶针孔、圆孔与成型柱外端面平齐。

所述上模块上背对着注塑型腔一侧分流道，所述分流道与所有流道小孔连通；所述上模块与上模板之间设有导柱，上模块在导柱上滑动，所述固料板设置在上模块与上模板之间，所述固料板靠近上模块一侧板面上设有锥形固料槽；所述固料板上设有与分流道连通的主流道；所述固料板上设有将锥形固料槽内注塑余料清除的清料结构。

所述清料结构包括弹柱、清料弹簧、以及设置在注塑机上的清料气缸；所述固料板上设有清料导孔，所述固料板靠近上模板的一侧侧面设上设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有滑板，所述弹柱设置在滑板上且与清料导孔密封滑动连接，弹柱不受清料气缸活塞杆推力的情况下，所述弹柱的外端面穿过清料导孔与固料板表面平齐；所述清料弹簧套在弹柱上，所述上模板上设有第二让位孔，所述清料气缸的活塞杆穿过第二让位孔对滑板施压从而克服清料弹簧弹力使弹柱从清料导孔伸出，从而将注塑余料清除弹离清除。

所述上模块靠近下模块一端的端面上设有柱形槽，且所述下模块靠近上模块一端的端面上设有外侧包覆胶套的脱离柱；所述脱离柱与柱形槽相对应配合。闭模时，脱离柱插入到柱形槽内、且脱离柱外的胶套被挤压，使胶套与柱形槽内壁之间有很大的摩擦力；开模时，通过胶套与柱形槽内壁之间的摩擦力，下模块拉着上模块从而将上模块与固料板分离，即实现将流道小孔和分流道上的余料与上模块分离，使固料板与上模块之间形成间隔，给清料结构清楚余料留出空间。

所述清料结构还包括卸料振松导柱，所述卸料振松导柱位于固料板与上模块之间，所述上模块上设有台阶槽，所述卸料振松导柱一侧设有台阶凸缘，台阶槽与台阶凸缘接触时阻止上模块的运动，且瞬间使固料板振动、使附着在固料板上的注塑余料与固料板板面、锥形固料槽表面不再粘结分离。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本技术中的模具设计，其不在下模块上设置分流道，而是在上模块上对应设置多个分流道、以及与防水透气帽产品注塑型腔相对应的流道小孔，且每个流道小孔对应注塑一个防水透气帽产品，这使余料骨架不连接在下模块上的防水透气帽产品上，每个防水透气帽产品的注塑过程独立彼此互不干涉。

开模时，余料骨架和条状余料留在上模板与上模块之间设置的固料板上。且上模块上设有台阶槽，卸料振松导柱一侧设有台阶凸缘，台阶槽与台阶凸缘接触时阻止上模块的运动，且瞬间使固料板振动、使附着在固料板上的注塑余料与固料板板面、锥形固料槽表面不再粘结分离，然后附着的余料骨架和条状余料在清料结构作用下弹出掉落。

而下模块上的多个互不干涉的防水透气帽成品通过顶针顶出落料。每个防水透气帽成品上不存在任何多余余料，后续不再需要人工将余料骨架上的防水透气帽成品件拆下来，大大降低人工成本。

附图说明

附图1是本实用新型注塑模具结构示意图。

附图2是本实用新型中注塑模具局部结构示意图。

附图3是本实用新型局部剖视图(注塑机上推力油缸活塞杆未施压底针板)。

附图4是本实用新型局部剖视图(注塑机上推力油缸活塞杆施压底针板)。

附图5是本实用新型注塑模具局部结构示意图。

附图6是本实用新型余料清除结构总成结构爆炸示意图。

附图7是本实用新型余料清除结构总成结构爆炸示意图。

附图8是本实用新型余料清除结构总成结构示意图(弹柱的外端面穿过清料导孔与固料板表面平齐)。

附图9是本实用新型余料清除结构总成结构示意图。

附图10是本实用新型余料清除结构总成结构示意图(弹柱的外端面穿过清料导孔从固料板表面凸出、清除余料)。

附图11是本实用新型中清料结构原理简图。

附图12是防水透气帽结构图。

附图中所示标号：

1、上模板；2、上模块；3、下模块；4、侧部方铁；5、底针板；6、顶针；7、下模板；8、套孔；9、套柱；10、复位弹簧；11、推力油缸活塞杆；12、第一让位孔；13、针孔；14、注料口；15、成型柱；16、注塑型腔；17、流道小孔；18、分流道；19、导柱；20、固料板；21、锥形固料槽；22、主流道；23、圆孔；24、弹柱；25、清料弹簧；26、清料气缸；27、清料导孔；28、弹簧腔；29、滑板；30、第二让位孔；31、脱离柱；32、柱形槽；33、卸料振松导柱；34、台阶槽；35、台阶凸缘；36、柱孔；37、条形凸条；38、短柱；39、导向孔；40、盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种用于注塑模具的余料清除结构总成，如说明书附图图6、图7所示，主体结构包括上模板1、固料板20、上模块2；说明书附图图3、图4、图7所示：所述上模块2一侧面设有注塑型腔16，说明书附图图3、图4所示，所述注塑型腔16的中心设有流道小孔17，所述注塑型腔16与注塑模具上下模块3上的成型柱15相配合；在此对注塑模具其他部分结构进行一下叙述：

如说明书附图图1、图2、图3、图4、图5：注塑模具除了上模板1、固料板20、上模块2外还包括：下模块3、侧部方铁4、底针板5、顶针6、下模板7；所述侧部方铁4设置在下模板7与下模块3之间位置的两侧，两侧方铁之间形成空间，底针板5设置在两侧方铁之间的空间内，且所述底针板5上设有与下模块3上套孔8限位滑动的套柱9，所述套柱9上设有复位弹簧10，所述下模板7上设有与注塑机上推力油缸活塞杆11相配合的第一让位孔12；所述底针板5上还设有与下模块3上针孔13限位滑动的顶针6；注塑机上推力油缸活塞杆11伸长后穿过第一让位孔12与底针板5板面接触，然后活塞杆顶着底针板5向下模块3方向移动(如说明书附图图3中A箭头所示方向)，进而使套柱9向着套孔8内移动起到导向作用，直到套柱9移动到套孔8最里端；顶针6向着针孔13移动，直到把成型的防水透气帽产品从下文所述成型柱15上推出掉落。所述上模板1上设有注料口14；注塑机通过的注料机头顶在注料口14后，通过注料口14向模具内注料，料体通过后文所述主流道22、分流道18、流道小孔17进入到注塑型腔16进行防水透气帽产品的注塑成型。

说明书附图图3、图4、图5所示：下模块3上设有成型柱15，所述成型柱15中心设有与顶针6孔同心同直径的圆孔23；底针板5上复位弹簧10不受注塑机上推力油缸活塞杆11推力变形的情况下，所述顶针6的外端面穿过顶针6孔、圆孔23与成型柱15外端面平齐(如说明书附图图3所示状态)。如果注塑机上推力油缸活塞杆11伸长后穿过第一让位孔12与底针板5板面接触，然后活塞杆顶着底针板5向下模块3方向移动(如说明书附图图3中A箭头所示方向)，顶针6向着针孔13移动，顶针6的外端面穿过顶针6孔、圆孔23从成型柱15外端面探出，从而把成型的防水透气帽产品从成型柱15上推出掉落(如说明书附图图4所示状态)。

说明书附图图6所示：所述上模块2上背对着注塑型腔16一侧分流道18，所述分流道18与所有流道小孔17连通；说明书附图图6、图7、图8、图9所示：所述上模块2与上模板1之间设有导柱19，下模块3上也设有与导柱19相适应的柱孔36，上模块2在导柱19上滑动，所述固料板20设置在上模块2与上模板1之间，所述固料板20靠近上模块2一侧板面上设有锥形固料槽21；锥形固料槽21的位置与流道小孔17的位置相对应，在注料时，料体不仅会流向流道小孔17、也会充满锥形固料槽21，所述固料板20上设有与分流道18连通的主流道22；开模后，主流道22、锥形固料槽21、分流道18、流道小孔17没都会有余料，即余料骨架和条状余料，余料骨架就是锥形固料槽21、分流道18内形成的余料，条状余料是前端流道小孔17和后端主流道22形成的余料。开模后锥形固料槽21、主流道22内余料能贴附在锥形固料槽21和主流道22内，从而将分流道18、流道小孔17内涂料拉出来，进而使所有余料留在上模板1与上模块2之间设置的固料板20上。所述固料板20上设有将锥形固料槽21内注塑余料清除的清料结构。

说明书附图图6、图7、图11所示：所述清料结构包括弹柱24、清料弹簧25、以及设置在注塑机上的清料气缸26；所述固料板20上设有清料导孔27，所述固料板20靠近上模板1的一侧侧面设上设有弹簧腔28，所述弹簧腔28内设有滑板29，所述弹柱24设置在滑板29上且与清料导孔27密封滑动连接，弹柱24不受清料气缸26活塞杆推力的情况下，所述弹柱24的外端面穿过清料导孔27与固料板20表面平齐(如说明书附图图图8所示)；所述清料弹簧25套在弹柱24上，所述上模板1上设有第二让位孔30，所述清料气缸26的活塞杆穿过第二让位孔30对滑板29施压从而克服清料弹簧25弹力使弹柱24从清料导孔27伸出(如说明书附图图图10、图11所示)，弹柱24一共有六个，弹柱24的位置对应着分流道18的位置，所以弹柱24通过顶住分流道18内形成的余料骨架，从而使锥形固料槽21、主流道22内的余料与其内壁脱离，从而将所有余料(即余料骨架和条状余料，余料骨架就是锥形固料槽21、分流道18内形成的余料，条状余料是前端流道小孔17和后端主流道22形成的余料。)从固料板20上弹落脱离，从而将注塑余料清除弹离清除，如说明书附图图11所示。进一步的说明，如说明书附图图6、图7、图11，固料板20的结构组成进行说明，固料板20背面对称设有两个弹簧腔28，中间有一个条形凸条37隔开，固料板20上的主流道22就设置在条形凸条37上，两个弹簧腔28各通过一个盖板40盖住并以螺钉固定，两个弹簧腔28内均设有两个短柱38，滑板29上设有导向孔39，通过导向孔39与短柱38之间滑动导向，弹柱24设置在滑板29上且与清料导孔27密封滑动连接，清料弹簧25套在弹柱24上。

如说明书附图图7、图8所示，所述上模块2靠近下模块3一端的端面上设有柱形槽32，如说明书附图图3、图4、图5所示，所述下模块3靠近上模块2一端的端面上设有外侧包覆胶套的脱离柱31；所述脱离柱31与柱形槽32相对应配合。闭模时，脱离柱31插入到柱形槽32内、且脱离柱31外的胶套被挤压，使胶套与柱形槽32内壁之间有很大的摩擦力；开模时，通过胶套与柱形槽32内壁之间的摩擦力，下模块3拉着上模块2从而将上模块2与固料板20分离，即实现将流道小孔17和分流道18上的余料与上模块2分离，使固料板20与上模块2之间形成间隔，给清料结构清楚余料留出空间。

如说明书附图图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示:所述清料结构还包括卸料振松导柱3319，所述卸料振松导柱3319位于固料板20与上模块2之间，所述上模块2上设有台阶槽34，所述卸料振松导柱3319一侧设有台阶凸缘35，如说明书附图图8所示，开模时，通过胶套与柱形槽32内壁之间的摩擦力，下模块3拉着上模块2沿着说明书附图图8中箭头所示方向由a向b方向移动，从而将上模块2与固料板20分离，即实现将流道小孔17和分流道18上的余料与上模块2分离，当台阶槽34与台阶凸缘35接触时阻止上模块2的运动，且瞬间使固料板20振动、使附着在固料板20上的注塑余料与固料板20板面、锥形固料槽21表面不再粘结分离。上模块2与固料板20分离后使固料板20与上模块2之间形成间隔，给清料结构清楚余料留出空间。

综上所述：

本技术中的模具设计，其不在下模块3上设置分流道18，而是如说明书附图图6所示，在上模块2上对应设置多个分流道18、以及与防水透气帽产品注塑型腔16相对应的流道小孔17，且每个流道小孔17对应注塑一个防水透气帽产品，这使余料骨架不连接在下模块3上的防水透气帽产品上，每个防水透气帽产品的注塑过程独立彼此互不干涉。

具体使用方法：

闭模时，下模块3、侧部方铁4、底针板5、顶针6、下模板7所在的整体部分(如说明书附图图3中B部分)向着上模板1、固料板20、上模块2所在的整体部分(如说明书附图图3中C部分)移动，脱离柱31插入到柱形槽32内、且脱离柱31外的胶套被挤压，导柱19插入到下模块3上的柱孔36，最终闭模成说明书附图图1所示的状态。

向模具内注料：注塑机通过的注料机头顶在注料口14后，通过注料口14向模具内注料，料体通过主流道22、分流道18、流道小孔17进入到注塑型腔16进行防水透气帽产品的注塑成型。

开模时，如说明书附图图3、图4所示，下模块3、侧部方铁4、底针板5、顶针6、下模板7所在的整体部分(如说明书附图图3中B部分)向着原理上模板1、固料板20、上模块2所在的整体部分(如说明书附图图3中C部分)移动，且过程中通过胶套与柱形槽32内壁之间的摩擦力，下模块3拉着上模块2沿着说明书附图图8中箭头所示方向由a向b方向移动，从而将上模块2与固料板20分离，即实现将流道小孔17和分流道18上的余料与上模块2分离，当台阶槽34与台阶凸缘35接触时阻止上模块2的运动，且瞬间使固料板20振动、使附着在固料板20上的注塑余料与固料板20板面、锥形固料槽21表面不再粘结分离。上模块2与固料板20分离后使固料板20与上模块2之间形成间隔，给清料结构清楚余料留出空间。由于台阶槽34与台阶凸缘35接触时阻止上模块2的运动，在注塑机的动力下，侧部方铁4、底针板5、顶针6、下模板7所在的整体部分(如说明书附图图3中B部分)进一步向着原理上模板1、固料板20、上模块2所在的整体部分(如说明书附图图3中C部分)移动时，动力会克服脱离柱31的胶套与柱形槽32内壁之间的摩擦力，使脱离柱31与柱形槽32再次分离，实现下模块3与上模块2之间的分离。上模块2与下模块3分离后使下模块3与上模块2之间形成间隔，给成型的防水透气帽产品脱离留出空间。步骤为：上模块2与下模块3分离后，注塑机上推力油缸活塞杆11伸长后穿过第一让位孔12与底针板5板面接触，然后活塞杆顶着底针板5向下模块3方向移动(如说明书附图图3中A箭头所示方向)，此过程中套柱9向着套孔8内移动起到导向作用，过程中克服复位弹簧10的弹力；过程中顶针6向着针孔13移动，顶针6的外端面穿过顶针6孔、圆孔23，直到顶针6探出至说明书附图图4所示状态，把成型的防水透气帽产品从下文所述成型柱15上推出掉落，然后注塑机上推力油缸活塞杆11收缩，复位弹簧10复位。

上模块2与固料板20分离后使固料板20与上模块2之间形成间隔，给清料结构清楚余料留出空间后，清料气缸26的活塞杆穿过第二让位孔30对滑板29施压从而克服清料弹簧25弹力使弹柱24从清料导孔27伸出(如说明书附图图图10、图11所示)，弹柱24一共有六个，弹柱24的位置对应着分流道18的位置，所以弹柱24通过顶住分流道18内形成的余料骨架，从而使锥形固料槽21、主流道22内的余料与其内壁脱离，从而将所有余料(即余料骨架和条状余料，余料骨架就是锥形固料槽21、分流道18内形成的余料，条状余料是前端流道小孔17和后端主流道22形成的余料。)从固料板20上弹落脱离，从而将注塑余料清除弹离清除，如说明书附图图11所示。

通过使用本模具，其余料骨架和条状余料留在上模板1与上模块2之间设置的固料板20上。且上模块2上设有台阶槽34，卸料振松导柱3319一侧设有台阶凸缘35，台阶槽34与台阶凸缘35接触时阻止上模块2的运动，且瞬间使固料板20振动、使附着在固料板20上的注塑余料与固料板20板面、锥形固料槽21表面不再粘结分离，然后附着的余料骨架和条状余料在清料结构作用下弹出掉落。而下模块3上的多个互不干涉的防水透气帽成品通过顶针6顶出落料。每个防水透气帽成品上不存在任何多余余料，后续不再需要人工将余料骨架上的防水透气帽成品件拆下来，大大降低人工成本。

Claims (4)

1.一种用于注塑模具的余料清除结构总成，包括上模板(1)、固料板(20)、上模块(2)；

其特征在于：

所述上模块(2)一侧面设有注塑型腔(16)，所述注塑型腔(16)的中心设有流道小孔(17)，所述注塑型腔(16)与注塑模具上下模块(3)上的成型柱(15)相配合；

所述上模块(2)上背对着注塑型腔(16)一侧分流道(18)，所述分流道(18)与所有流道小孔(17)连通；

所述上模块(2)与上模板(1)之间设有导柱(19)，上模块(2)在导柱(19)上滑动，所述固料板(20)设置在上模块(2)与上模板(1)之间，所述固料板(20)靠近上模块(2)一侧板面上设有锥形固料槽(21)；所述固料板(20)上设有与分流道(18)连通的主流道(22)；所述固料板(20)上设有将锥形固料槽(21)内注塑余料清除的清料结构。

2.根据权利要求1所述一种用于注塑模具的余料清除结构总成，其特征在于：所述清料结构包括弹柱(24)、清料弹簧(25)、以及设置在注塑机上的清料气缸(26)；所述固料板(20)上设有清料导孔(27)，

所述固料板(20)靠近上模板(1)的一侧侧面设上设有弹簧腔(28)，所述弹簧腔(28)内设有滑板(29)，所述弹柱(24)设置在滑板(29)上且与清料导孔(27)密封滑动连接，弹柱(24)不受清料气缸(26)活塞杆推力的情况下，所述弹柱(24)的外端面穿过清料导孔(27)与固料板(20)表面平齐；

所述清料弹簧(25)套在弹柱(24)上，所述上模板(1)上设有第二让位孔(30)，所述清料气缸(26)的活塞杆穿过第二让位孔(30)对滑板(29)施压从而克服清料弹簧(25)弹力使弹柱(24)从清料导孔(27)伸出，从而将注塑余料清除弹离清除。

3.根据权利要求2所述一种用于注塑模具的余料清除结构总成，其特征在于：所述上模块(2)靠近下模块(3)一端的端面上设有柱形槽(32)，且所述下模块(3)靠近上模块(2)一端的端面上设有外侧包覆胶套的脱离柱(31)；

所述脱离柱(31)与柱形槽(32)相对应配合。

4.根据权利要求3所述一种用于注塑模具的余料清除结构总成，其特征在于：所述清料结构还包括卸料振松导柱(33)(19)，所述卸料振松导柱(33)(19)位于固料板(20)与上模块(2)之间，所述上模块(2)上设有台阶槽(34)，所述卸料振松导柱(33)(19)一侧设有台阶凸缘(35)，台阶槽(34)与台阶凸缘(35)接触时阻止上模块(2)的运动，且瞬间使固料板(20)振动、使附着在固料板(20)上的注塑余料与固料板(20)板面、锥形固料槽(21)表面不再粘结分离。