CN220219455U - 一种连帮制鞋橡胶注射成型结构 - Google Patents
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Abstract
一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，包括鞋楦和底模，鞋楦或底模上设置有橡胶注射料道，橡胶注射料道内安装有插接套筒，插接套筒可拆卸的安装在橡胶注射料道内。提供了一种轻松解决硫化后，模具橡胶注射料道内的橡胶难以清除，进而影响模具重复使用的连帮制鞋橡胶注射成型结构，该橡胶注射成型结构创造性的设置了一种插接式的插接套筒，采用插接套筒来向模腔内注射橡胶，橡胶注射完成后，抽离插接套筒后再对模具内的橡胶进行硫化成型，以此解决采用现有模具注射橡胶后，模具橡胶注射料道内的橡胶被硫化后难以清除，影响模具重复使用的缺陷，并且解决了橡胶料头浪费大量橡胶材料的问题，填补了连帮制鞋橡胶注射成型技术的空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，属于鞋底材料为橡胶或橡胶属性材料的连帮制鞋注射成型技术领域。
背景技术
橡胶由于其良好的耐磨、防滑和减震性，被越来越多的应用到中高端鞋的制造中。现有连帮制鞋的鞋底注射成型工艺通常应用于塑料鞋底的连帮注射成型，而橡胶由于其独特的性能，现有技术不能完成橡胶鞋底的连帮注射。因为橡胶的流动性较差，采用现有连帮制鞋注射成型机制作鞋子时，其橡胶注射料道内的橡胶料头会由泥状硫化定型，定型后的橡胶料头很难从橡胶注射料道取出，会影响模具的重复使用。并且料道内的橡胶料头硫化后不能像塑料料头一样二次利用，会浪费大量橡胶材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的连帮制鞋橡胶注射成型结构，该新型橡胶注射结构，在橡胶硫化定型前可及时将带泥状橡胶的插接套筒移除，解决连帮制鞋技术中模具橡胶注射料道内硫化后的橡胶料头难以取出的缺陷，该新型橡胶注射成型结构不仅解决了连帮制鞋橡胶注射成型技术的空白，还保证了模具短时间内的重复使用，并且解决了橡胶料头浪费大量橡胶材料的问题，具有突出的实用性和显著的技术进步。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，包括鞋楦和底模，鞋楦或底模上设置有橡胶注射料道，橡胶注射料道内安装有插接套筒，插接套筒可拆卸的安装在橡胶注射料道内。
通过采用上述技术方案，提供了一种轻松解决硫化后，模具橡胶注射料道内橡胶难以清除，进而影响模具和注射头重复使用的连帮制鞋橡胶注射成型结构，该橡胶注射成型结构创造性的设置了一种插接式的插接套筒，采用插接套筒来向模腔内注射橡胶，橡胶注射完成后，抽离插接套筒后再对模具内的橡胶进行硫化成型，以此解决采用现有模具注射橡胶后，模具橡胶注射料道内的橡胶被硫化后难以清除，影响模具重复使用的缺陷，并且解决了橡胶料头浪费大量橡胶材料的问题，填补了橡胶连帮制鞋橡胶注射成型技术的空白。
本实用新型的进一步设置为：插接套筒是采用从外向内插接的形式安装在橡胶注射料道内的。
通过采用上述技术方案，提供了一种插接套筒与橡胶注射料道的装配方式，该方式便于插接套筒与橡胶注射料道的安装和分离。
本实用新型的进一步设置为：插接套筒与橡胶注射料道之间设置有限位结构，限位结构用于阻挡插接套筒从外向内插入橡胶注射料道后的继续深入，限位结构不阻止插接套筒的向外抽离。
通过采用上述技术方案，对插接套筒与橡胶注射料道之间的连接关系进行了进一步优化，该方式可有效保证插接套筒与橡胶注射料道装配的方便性。
本实用新型的进一步设置为：插接套筒安装在橡胶注射头上或独立插接在鞋模的橡胶注射料道内。
通过采用上述技术方案，提供了多种插接套筒的安装方式，由于插接套筒离开模具，并未发生硫化反应，因此该插接套筒在短时间内是可重复使用的，只有在长时间停机的情况下才需要对插接套筒内的橡胶进行清理。当插接套筒固定在注射头上时，插接套筒与注射头一同移动；当插接套筒独立安装在橡胶注射料道内时，插接套筒可工人手动拆装或采用机械臂进行自动拆装。实际使用过程中，可通过高压吹气、活塞推送或直接更换插接套筒的形式来解决插接套筒内填充有泥状橡胶的问题。
本实用新型的进一步设置为：插接套筒的外壁与橡胶注射料道的内壁为配合关系。
通过采用上述技术方案，明确了插接套筒与橡胶注射料道之间的关系，橡胶注射料道与插接套筒的配合关系可有效提高插接套筒承受更大压力的能力，可有效降低对插接套筒制造材料及加工工艺的要求，降低成本。
本实用新型的进一步设置为：插接套筒的外表面为棱柱形或圆柱形，所述插接套筒为笔直状套筒或螺旋状套筒。
通过采用上述技术方案，提供了多种形状的插接套筒，棱柱形、圆柱形直插接套筒可直接通过轴向移动的形式安装进橡胶注射料道内，螺旋状插接套筒则可通过螺旋的形式安装进橡胶注射料道内。
本实用新型主要的有益效果是：
1、本新型橡胶注射成型结构创造性的设置了一种插接式的插接套筒，采用插接套筒来向模腔内注射橡胶，橡胶注射完成后，抽离插接套筒后再对模具内的橡胶进行硫化成型，以此解决采用现有模具注射橡胶后，模具橡胶注射料道内的橡胶被硫化后难以清除，影响模具重复使用的缺陷，并且解决了橡胶料头浪费大量橡胶材料的问题，填补了连帮制鞋橡胶注射成型技术的空白；
2、本新型橡胶注射成型结构采用封堵件对橡胶注射料道的出口(橡胶注射料道与模腔接触的位置)进行封堵，可有效避免模腔内高压状态的橡胶外溢而造成鞋底成型缺陷，可有效保证鞋底内部的紧密充实和外表的美观性，可有效保证鞋底质量、减少鞋底成型后的修正工序；
3、本新型橡胶注射成型结构在插接套筒与橡胶注射料道之间设置有单向限位结构，并将插接套筒与橡胶注射料道设置成配合关系，可有效提高插接安装的方便性和保证插接套筒的成本和高寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是橡胶注射料道设在鞋楦上第一种结构的示意图；
图2是橡胶注射料道设在鞋楦上第二种结构的示意图；
图3是橡胶注射料道设在底模上第一种结构的示意图；
图4是橡胶注射料道设在底模上第二种结构的示意图。
图中，1、鞋楦；2、底模；3、插接套筒；4、止挡块。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1至图4所示，一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，包括鞋楦1和底模2，鞋楦1或底模2上设置有橡胶注射料道，橡胶注射料道内安装有插接套筒3，插接套筒3可拆卸的安装在橡胶注射料道内。
具体的，如图1和图2所示，插接套筒3可拆卸的插接安装在鞋楦1的橡胶注射料道内，或者，其应用到的插接套筒3如图3和图4所示可拆卸的插接安装在底模2的橡胶注射料道内，鞋楦1橡胶注射料道的出料口位于楦底中部的位置，插接套筒3安装在橡胶注射头上或独立插接安装在鞋楦1或底模2的橡胶注射料道内，插接套筒3采用从外向内插接的形式安装在橡胶注射料道内，插接套筒3与橡胶注射料道之间设置有限位结构，限位结构用于阻挡插接套筒3从外向内插入橡胶注射料道后的继续深入，限位结构不阻止插接套筒3的向外抽离(限位结构可以是设置在插接套筒3末端的止挡块4，也可以是插接套筒3与橡胶注射料道之间的其它止挡结构)。插接套筒3的外壁与橡胶注射料道的内壁为配合关系，插接套筒3的外表面为棱柱行或圆柱形，插接套筒为笔直状套筒或螺旋状套筒。
采用上述连帮制鞋橡胶注射成型结构连帮制鞋的方法，包括如下步骤：
a、将套好鞋帮的鞋楦1与底模2装配好(将鞋楦1插接在提楦机构上，将底模2安装在注射成型机转盘的工位上)，将装配好的模具(鞋楦1和底模2)调整至待注射状态。
b、橡胶注射头，通过从外向内插接安装在鞋楦1橡胶注射料道内的插接套筒3，向鞋楦1与底模2组成的模腔内注射橡胶。
c、完成橡胶注射后，移开橡胶注射头，移去插接套筒。移去插接套筒后，采用封堵件将橡胶注射料道的出口堵住(即：将橡胶注射料道与模腔接触的位置堵住)。该步骤中的插接套筒是可重复使用的，只有在长时间停机的情况下才需清除插接套筒内的泥状橡胶或更换插接套筒。
d、将移去插接套筒并采用封堵件将橡胶注射料道出口堵住的模具，移动至下一工位进行橡胶硫化成型处理，当前工位接收上一工位装配好的模具，重复前述操作步骤。
Claims (6)
1.一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，包括鞋楦(1)和底模(2)，所述鞋楦(1)或底模(2)上设置有橡胶注射料道，其特征在于：所述的橡胶注射料道内安装有插接套筒，所述的插接套筒可拆卸的安装在橡胶注射料道内。
2.根据权利要求1所述的一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，其特征在于：所述的插接套筒是采用从外向内插接的形式安装在橡胶注射料道内的。
3.根据权利要求2所述的一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，其特征在于：所述插接套筒与橡胶注射料道之间设置有限位结构，所述的限位结构用于阻挡插接套筒从外向内插入橡胶注射料道后的继续深入，所述的限位结构不阻止插接套筒的向外抽离。
4.根据权利要求3所述的一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，其特征在于：所述的插接套筒安装在橡胶注射头上或独立插接在鞋模的橡胶注射料道内。
5.根据权利要求4所述的一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，其特征在于：所述插接套筒的外壁与橡胶注射料道的内壁为配合关系。
6.根据权利要求4所述的一种连帮制鞋橡胶注射成型结构，其特征在于：所述插接套筒的外表面为棱柱形或圆柱形，所述插接套筒为笔直状套筒或螺旋状套筒。
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