CN220219339U - 平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了平板硫化机，包括桌体，桌体的顶部设置有U形板，且U形板的两端分别与桌体顶端两侧的中部固定连接，U形板顶端的中部固定设有液压缸，下加热模具与承载机构之间设置有第二防护机构。本申请通过设置的液压缸，可以带动上加热模具上下移动，进而可以控制第一防护机构上下移动，第一防护机构上移，此时上加热模具与下加热模具分开一端距离，且第一罩体和第二罩体形成的密闭空间任然将加热模具与下加热模具罩住，通过外接软管与外接设备连接，配合导管，可以将物料形成的有毒气体吸入到外接设备中进行过滤进化处理，防护了操作人员的健康。

Description

平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化技术领域，具体而言，涉及平板硫化机。

背景技术

目前，平板硫化机是成型机的，是将物料置于上加热板和下加热板之间，在恒温下施以压力，使原料成型，但是在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康。

因此我们对此做出改进，提出平板硫化机。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了平板硫化机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括桌体，所述桌体的顶部设置有U形板，且U形板的两端分别与桌体顶端两侧的中部固定连接，所述U形板顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过U形板并设置有上加热模具，所述上加热模具与液压缸之间设置有第一防护机构，所述桌体顶端的中部设置有承载机构，所述承载机构上设置有下加热模具，所述下加热模具与承载机构之间设置有第二防护机构。

作为本申请优选的技术方案，所述第一防护机构由第一防护部和第二防护部组成。

作为本申请优选的技术方案，所述第一防护部包括传动杆，所述传动杆的顶端与液压缸活塞杆的底端固定连接，且传动杆的底端与上加热模具顶端的中部固定连接，所述液压缸活塞杆顶端穿插固定设有连接盘。

作为本申请优选的技术方案，所述第二防护部包括第一罩体，所述第一罩体顶端的中部与传动杆穿插连接，且上加热模具位于第一罩体内，所述第一罩体上与传动杆穿插处嵌设有第一橡胶层，所述第一罩体顶端的两侧均固定设有第一限位杆，且第一限位杆与连接盘穿插连接，所述第一限位杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧固定安装在连接盘和第一罩体之间。

作为本申请优选的技术方案，所述承载机构包括承载板，所述桌体上开设有与承载板相匹配的开槽，所述开槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑板，且滑板的一侧与承载板的一侧固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述承载机构还包括卡销，所述卡销位于桌体顶端的一侧，且卡销的一端穿过桌体并与其中一个滑板卡合连接，所述承载板顶端的中部固定设有支撑柱，且支撑柱的顶端与下加热模具底端的中部固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第二防护机构由第三防护部和第四防护部组成。

作为本申请优选的技术方案，所述第三防护部包括第二罩体，所述第二罩体底端的中部与支撑柱穿插连接，所述第二罩体上与支撑柱的穿插处嵌设有第二橡胶层。

作为本申请优选的技术方案，所述第三防护部还包括第三橡胶层，所述第三橡胶层嵌接在第二罩体的顶端，所述第二罩体的一侧连通有导管，且U形板的一端上开设有与导管相匹配的L形滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第四防护部包括两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的顶端分别与第二罩体底端的两侧固定连接，所述桌体的底部设置有定位板，且第二限位杆的底端穿出桌体并与定位板固定连接，所述第二限位杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧固定安装在桌体与定位板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康的问题，本申请通过设置的液压缸，可以带动上加热模具上下移动，进而可以控制第一防护机构上下移动，第一防护机构下移，使得第一防护机构的第一罩体与第二防护机构的第二罩体相接触，通过第一防护机构的第一弹簧和第二防护机构的第二弹簧，配合第一防护机构的第一橡胶层和第二防护机构的第二橡胶层和第三橡胶层，可以使得第一罩体和第二罩体形成一个密闭空间可以将工作中的上加热模具和下加热模具罩住，物料成型后，第一防护机构上移，此时上加热模具与下加热模具分开一端距离，且第一罩体和第二罩体形成的密闭空间任然将加热模具与下加热模具罩住，通过外接软管与外接设备连接，配合导管，可以将物料形成的有毒气体吸入到外接设备中进行过滤进化处理，防护了操作人员的健康；

2.通过设置的承载机构，便于将下加热模具抽出，进而便于取出成型的物料以及放入代加工的物料，通过第一罩体和第二罩体，可以将上加热模具和下加热模具围住，进而可以防止操作人员在放置物料或取出成型的物料时被烫伤，提高了实用性。

附图说明

图1为本申请提供的平板硫化机的结构示意图；

图2为本申请提供的平板硫化机的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的平板硫化机的剖面上局部结构示意图；

图4为本申请提供的平板硫化机的剖面下局部结构示意图。

图中标示：

1、桌体；

2、U形板；

3、液压缸；

4、上加热模具；

5、第一防护机构；501、传动杆；502、连接盘；503、第一罩体；504、第一橡胶层；505、第一限位杆；506、第一弹簧；

6、承载机构；601、承载板；602、滑板；603、卡销；604、支撑柱；

7、下加热模具；

8、第二防护机构；801、第二罩体；802、第二橡胶层；803、第三橡胶层；804、导管；805、第二限位杆；806、定位板；807、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了平板硫化机，其应用于于PVC管道的硫化。

具体地，请参考图1-4，平板硫化机具体包括：

桌体1，桌体1的顶部设置有U形板2，且U形板2的两端分别与桌体1顶端两侧的中部固定连接，U形板2顶端的中部固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆穿过U形板2并设置有上加热模具4，上加热模具4与液压缸3之间设置有第一防护机构5，桌体1顶端的中部设置有承载机构6，承载机构6上设置有下加热模具7，下加热模具7与承载机构6之间设置有第二防护机构8。

本实用新型提供的平板硫化机，通过设置的液压缸，可以带动上加热模具上下移动，进而可以控制第一防护机构上下移动，第一防护机构下移，使得第一防护机构的第一罩体与第二防护机构的第二罩体相接触，通过第一防护机构的第一弹簧和第二防护机构的第二弹簧，配合第一防护机构的第一橡胶层和第二防护机构的第二橡胶层和第三橡胶层，可以使得第一罩体和第二罩体形成一个密闭空间可以将工作中的上加热模具和下加热模具罩住，物料成型后，第一防护机构上移，此时上加热模具与下加热模具分开一端距离，且第一罩体和第二罩体形成的密闭空间任然将加热模具与下加热模具罩住，通过外接软管与外接设备连接，配合导管，可以将物料形成的有毒气体吸入到外接设备中进行过滤进化处理，防护了操作人员的健康。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-3，平板硫化机，其第一防护机构5由第一防护部和第二防护部组成。

请参考图1-3，平板硫化机，其第一防护部包括传动杆501，传动杆501的顶端与液压缸3活塞杆的底端固定连接，且传动杆501的底端与上加热模具4顶端的中部固定连接，液压缸3活塞杆可以带动传动杆501上下移动，进而使得上加热模具4上下移动，液压缸3活塞杆顶端穿插固定设有连接盘502。

实施例2

对实施例1提供的平板硫化机进一步优化，具体地，如图1-3所示，第二防护部包括第一罩体503，第一罩体503顶端的中部与传动杆501穿插连接，且上加热模具4位于第一罩体503内，通过第一罩体503可以罩住上加热模具4，第一罩体503上与传动杆501穿插处嵌设有第一橡胶层504，通过第一橡胶层504，可以使得第一罩体503与传动杆501之间密封，第一罩体503顶端的两侧均固定设有第一限位杆505，且第一限位杆505与连接盘502穿插连接，第一限位杆505上套设有第一弹簧506，且第一弹簧506固定安装在连接盘502和第一罩体503之间，通过第一弹簧506，可以使得第一罩体503在连接盘502上上下移动。

进一步的，如图1、图2和图4所示，承载机构6包括承载板601，桌体1上开设有与承载板601相匹配的开槽，开槽的两侧均开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑板602，且滑板602的一侧与承载板601的一侧固定连接，通过滑板602，可以使得承载板601带动下加热模具7前后用。

实施例3

对实施例1或2提供的平板硫化机进一步优化，具体地，承载机构6还包括卡销603，卡销603位于桌体1顶端的一侧，且卡销603的一端穿过桌体1并与其中一个滑板602卡合连接，通过卡销603，可以固定承载板601，承载板601顶端的中部固定设有支撑柱604，且支撑柱604的顶端与下加热模具7底端的中部固定连接。

进一步的，如图1-4所示，第二防护机构8由第三防护部和第四防护部组成。

进一步的，如图1-4所示，第三防护部包括第二罩体801，第二罩体801底端的中部与支撑柱604穿插连接，第二罩体801上与支撑柱604的穿插处嵌设有第二橡胶层802，通过第二橡胶层802，可以使得第二罩体801与支撑柱604之间密封。

实施例4

在上述各实施例提供的平板硫化机进一步优化，如图1-4所示，第三防护部还包括第三橡胶层803，第三橡胶层803嵌接在第二罩体801的顶端，第二罩体801的一侧连通有导管804，且U形板2的一端上开设有与导管804相匹配的L形滑槽。

进一步的，如图1-4所示，第四防护部包括两个第二限位杆805，两个第二限位杆805的顶端分别与第二罩体801底端的两侧固定连接，桌体1的底部设置有定位板806，且第二限位杆805的底端穿出桌体1并与定位板806固定连接，第二限位杆805上套设有第二弹簧807，且第二弹簧807固定安装在桌体1与定位板806之间。

本实用新型提供的平板硫化机的使用过程如下：

将物料置于下加热模具7内，物料加入完毕后，控制液压缸3工作，液压缸3的活塞杆带动传动杆501向下移动，进而使得第一罩体503向下移动，随着第一罩体503的移动，第一罩体503先与第二罩体801的顶端相接触，第一罩体503继续移动，配合第二限位杆805，迫使第二罩体801向下移动，第一弹簧506压缩，第二弹簧807拉伸，上加热模具4合到下加热模具7上，配合第一橡胶层504、第二橡胶层802和第三橡胶层803，使得第一罩体503和第二罩体801形成一个密闭空间可以将工作中的上加热模具4和下加热模具7罩住，物料成型后，控制液压缸3的活塞杆上移一端距离，此时上加热模具4与下加热模具7分开一端距离，且第一罩体503和第二罩体801形成的密闭空间任然将上加热模具4与下加热模具7罩住，通过外接软管与外接设备连接，配合导管804，可以将物料形成的有毒气体吸入到外接设备中进行过滤进化处理，防护了操作人员的健康，并且在放置物料或取出成型的物料时，由于上加热模具4和下加热模具7上任然有较高的温度，通过第一罩体503和第二罩体801，可以将上加热模具4和下加热模具7围住，进而可以防止操作人员在放置物料或取出成型的物料时被烫伤，提高了实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.平板硫化机，其特征在于，包括桌体(1)，所述桌体(1)的顶部设置有U形板(2)，且U形板(2)的两端分别与桌体(1)顶端两侧的中部固定连接，所述U形板(2)顶端的中部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆穿过U形板(2)并设置有上加热模具(4)，所述上加热模具(4)与液压缸(3)之间设置有第一防护机构(5)，所述桌体(1)顶端的中部设置有承载机构(6)，所述承载机构(6)上设置有下加热模具(7)，所述下加热模具(7)与承载机构(6)之间设置有第二防护机构(8)。

2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述第一防护机构(5)由第一防护部和第二防护部组成。

3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，所述第一防护部包括传动杆(501)，所述传动杆(501)的顶端与液压缸(3)活塞杆的底端固定连接，且传动杆(501)的底端与上加热模具(4)顶端的中部固定连接，所述液压缸(3)活塞杆顶端穿插固定设有连接盘(502)。

4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述第二防护部包括第一罩体(503)，所述第一罩体(503)顶端的中部与传动杆(501)穿插连接，且上加热模具(4)位于第一罩体(503)内，所述第一罩体(503)上与传动杆(501)穿插处嵌设有第一橡胶层(504)，所述第一罩体(503)顶端的两侧均固定设有第一限位杆(505)，且第一限位杆(505)与连接盘(502)穿插连接，所述第一限位杆(505)上套设有第一弹簧(506)，且第一弹簧(506)固定安装在连接盘(502)和第一罩体(503)之间。

5.根据权利要求4所述的平板硫化机，其特征在于，所述承载机构(6)包括承载板(601)，所述桌体(1)上开设有与承载板(601)相匹配的开槽，所述开槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑板(602)，且滑板(602)的一侧与承载板(601)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的平板硫化机，其特征在于，所述承载机构(6)还包括卡销(603)，所述卡销(603)位于桌体(1)顶端的一侧，且卡销(603)的一端穿过桌体(1)并与其中一个滑板(602)卡合连接，所述承载板(601)顶端的中部固定设有支撑柱(604)，且支撑柱(604)的顶端与下加热模具(7)底端的中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征在于，所述第二防护机构(8)由第三防护部和第四防护部组成。

8.根据权利要求7所述的平板硫化机，其特征在于，所述第三防护部包括第二罩体(801)，所述第二罩体(801)底端的中部与支撑柱(604)穿插连接，所述第二罩体(801)上与支撑柱(604)的穿插处嵌设有第二橡胶层(802)。

9.根据权利要求8所述的平板硫化机，其特征在于，所述第三防护部还包括第三橡胶层(803)，所述第三橡胶层(803)嵌接在第二罩体(801)的顶端，所述第二罩体(801)的一侧连通有导管(804)，且U形板(2)的一端上开设有与导管(804)相匹配的L形滑槽。

10.根据权利要求9所述的平板硫化机，其特征在于，所述第四防护部包括两个第二限位杆(805)，两个所述第二限位杆(805)的顶端分别与第二罩体(801)底端的两侧固定连接，所述桌体(1)的底部设置有定位板(806)，且第二限位杆(805)的底端穿出桌体(1)并与定位板(806)固定连接，所述第二限位杆(805)上套设有第二弹簧(807)，且第二弹簧(807)固定安装在桌体(1)与定位板(806)之间。