CN210358960U - 一种可连续冲压的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可连续冲压的冲压设备，包括地脚，电控柜，滑道，底座，切割机构，送料机构，固定板，曲轴，连接杆，安装板，从动带轮，主动带轮和电机，本实用新型传动装置，导料架和切割机构的设置，安装板上升时，控制开关闭合通电，上辊轮和下辊轮通电运行，钢板向右移动一个工位，采用机械方式进料，有效的避免了操作人员操作因失误而造成伤害，传动机构将钢板进入导料架，导料架对钢板传送的位置进行固定，钢板准确进入冲压机构，避免钢板产生歪斜，有效的提高了工件的合格率，在传动机构的作用下，经过冲压的板料伸出切割机构，安装板下降时，安装板左侧的压杆压动压板，对余料进行分段处理，便于操作人员对余料的处理。

Description

一种可连续冲压的冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种可连续冲压的冲压设备。

背景技术

冲压是小型零部件加工制造方式,冲压设备工作时工作速度较快,压力也较大,因此容易引发安全事故,现有技术中连续冲压时需要依靠人工进行各个工位的上下料和工序转移的操作,操作人员在操作连续冲压设备的工作环境中比较危险。

中国专利公开号为CN 204234619 U，发明创造的名称一种连续冲压设备，包括上模组件、液压系统和下模组件，所述液压系统设置在机座的上方，液压系统的输出杆连接上模组件，上模组件的下方对应设置有下模组件，下模组件通过限位安装板固连于机座上，所述限位安装板的四个边角部位固连四根限位滑动杆，限位滑动杆活动连接稳定板，稳定板的中部通过螺母与上模组件垂直固连；所述上模组件的底部设有上模槽，上模组件内部设有与上模槽连通的吹气通道。但是现有可连续冲压的冲压设备存在着采用人工上料，增加操作人员的危险性，在上料时出现歪斜现象，影响工件的合格率，余料较长，不利于回收，以及余料处理困难的问题。

因此，发明一种可连续冲压的冲压设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可连续冲压的冲压设备，以解决现有可连续冲压的冲压设备存在着采用人工上料，增加操作人员的危险性，在上料时出现歪斜现象，影响工件的合格率，余料较长，不利于回收，以及余料处理困难的问题。一种可连续冲压的冲压设备，包括地脚，电控柜，滑道，底座，切割机构，送料机构，固定板，曲轴，连接杆，安装板，从动带轮，主动带轮和电机，所述地脚采用四个，通过螺纹连接固定在底座的下方；所述电控柜通过螺栓固定在底座的右侧；所述切割机构通过螺栓连接固定在底座上方的左侧；所述送料机构通过螺栓固定在底座上方的右侧；所述固定板焊接在底座上方的后侧；所述滑道通过螺栓固定在固定板的前方；所述曲轴通过轴承固定在固定板的上方；所述安装板设置在固定板的前方，且左右两侧设置压杆；所述连接杆上方通过轴套固定在曲轴，下方焊接在安装板上方的中间位置；所述电机通过螺栓固定在固定板的后方；所述主动带轮通过键连接固定在电机的输出轴上；所述从动带轮通过键连接固定在曲轴的右端，且通过V型带与主动带轮连接；所述电机通过螺栓固定在固定板的后侧。

所述切割机构包括支架，滑条，切刀，压板，切割台和弹簧，所述切割台通过螺栓固定在底座上方的左侧；所述支架焊接在切割台的上方；所述滑条采用两个，分别通过螺栓固定在支架内部的两侧；所述切刀两端均与滑条滑动连接；所述压板焊接在切刀的上方；所述弹簧采用两个，上端通过压片螺栓固定在压板的下方，下端通过压片螺栓固定在切刀的上方。

所述送料机构包括固定座，固定杆，尾座，传动机构，导料架，控制开关，第一辊和第二辊，所述固定杆通过螺栓固定在固定座的右侧；所述尾座通过螺栓固定在固定杆的右侧；所述传动机构通过螺栓固定在固定杆的上方；所述导料架通过螺栓固定在固定座上方的右侧；所述控制开关通过螺栓固定在固定座上方的右侧，通过导线与电控柜连接；所述第一辊通过螺栓固定在尾座的上方；所述第二辊通过螺栓固定在尾座的右侧。

所述传动机构包括传动支架，上辊轴和下辊轴，所述上辊轴通过轴承固定在传动支架的上方；所述下辊轴通过轴承固定在传动支架的下方，且在上辊轴的下方。

所述上辊轴通过导线与电控柜连接；所述下辊轴通过导线与电控柜连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型传动机构的设置，安装板上升时，控制开关闭合通电，上辊轮和下辊轮通电运行，将钢板向右移动一个工位，通过采用机械方式进料，有效的避免了操作人员操作因失误而造成伤害。

2.本实用新型导料架的设置，传动机构将钢板进入导料架，导料架对钢板传送的位置进行固定，使钢板准确进入冲压机构，避免钢板产生歪斜，有效的提高了工件的合格率。

3.本实用新型切割机构的设置，在传动机构的作用下，经过冲压的板料伸出切割机构，安装板下降时，安装板左侧的压杆压动压板，使切刀随压板下降，对余料进行分段处理，便于操作人员对余料的处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的送料机构的结构示意图。

图3是本实用新型的切割机构的结构示意图。

图4是本实用新型的传动机构的结构示意图。

图中：

1-地脚，2-电控柜，3-滑道，4-底座，5-切割机构，51-支架，52-滑条， 53-切刀，54-压板，55-切割台，6-送料机构，61-固定座，62-固定杆，63-尾座，64-传动机构，641-传动支架，642-上辊轴，643-下辊轴，65-导料架，66- 控制开关，67-第一辊，68-第二辊，7-固定板，8-曲轴，9-连接杆，10-安装板，11-从动带轮，12-主动带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种可连续冲压的冲压设备，包括地脚1，电控柜2，滑道3，底座4，切割机构5，送料机构6，固定板7，曲轴8，连接杆9，安装板10，从动带轮11，主动带轮12和电机13，所述地脚1采用四个，通过螺纹连接固定在底座4的下方；所述电控柜2通过螺栓固定在底座4的右侧；所述切割机构5通过螺栓连接固定在底座4上方的左侧；所述送料机构6通过螺栓固定在底座4上方的右侧；所述固定板7焊接在底座4上方的后侧；所述滑道3通过螺栓固定在固定板7的前方；所述曲轴8通过轴承固定在固定板7的上方；所述安装板10设置在固定板7的前方，且左右两侧设置压杆；所述连接杆9上方通过轴套固定在曲轴8，下方焊接在安装板10上方的中间位置；所述电机13通过螺栓固定在固定板7的后方；所述主动带轮12通过键连接固定在电机13的输出轴上；所述从动带轮11通过键连接固定在曲轴8的右端，且通过V型带与主动带轮12连接；所述电机13通过螺栓固定在固定板7的后侧。

所述切割机构5包括支架51，滑条52，切刀53，压板54，切割台55和弹簧56，所述切割台55通过螺栓固定在底座4上方的左侧；所述支架51焊接在切割台55的上方；所述滑条52采用两个，分别通过螺栓固定在支架51内部的两侧；所述切刀53两端均与滑条52滑动连接；所述压板54焊接在切刀53的上方；所述弹簧56采用两个，上端通过压片螺栓固定在压板54的下方，下端通过压片螺栓固定在切刀53的上方。

所述送料机构6包括固定座61，固定杆62，尾座63，传动机构64，导料架65，控制开关66，第一辊67和第二辊68，所述固定杆62通过螺栓固定在固定座61的右侧；所述尾座63通过螺栓固定在固定杆62的右侧；所述传动机构 64通过螺栓固定在固定杆62的上方；所述导料架65通过螺栓固定在固定座61 上方的右侧；所述控制开关66通过螺栓固定在固定座61上方的右侧，通过导线与电控柜2连接；所述第一辊67通过螺栓固定在尾座63的上方；所述第二辊68通过螺栓固定在尾座63的右侧。

所述传动机构64包括传动支架641，上辊轴642和下辊轴643，所述上辊轴642通过轴承固定在传动支架641的上方；所述下辊轴643通过轴承固定在传动支架641的下方，且在上辊轴642的下方。

所述上辊轴642通过导线与电控柜2连接；所述下辊轴643通过导线与电控柜2连接。

工作原理

本实用新型中，安装板10上升时，控制开关66闭合通电，上辊轮642和下辊轮643通电运行，将钢板向右移动一个工位，通过采用机械方式进料，有效的避免了操作人员操作因失误而造成伤害，传动机构64将钢板进入导料架65，导料架65对钢板传送的位置进行固定，使钢板准确进入冲压机构，避免钢板产生歪斜，有效的提高了工件的合格率，在传动机构64的作用下，经过冲压的板料伸出切割机构5，安装板10下降时，安装板10左侧的压杆压动压板54，使切刀53随压板下降，对余料进行分段处理，便于操作人员对余料的处理。利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可连续冲压的冲压设备，其特征在于：包括地脚(1)，电控柜(2)，滑道(3)，底座(4)，切割机构(5)，送料机构(6)，固定板(7)，曲轴(8)，连接杆(9)，安装板(10)，从动带轮(11)，主动带轮(12)和电机(13)，所述地脚(1)采用四个，通过螺纹连接固定在底座(4)的下方；所述电控柜(2)通过螺栓固定在底座(4)的右侧；所述切割机构(5)通过螺栓连接固定在底座(4)上方的左侧；所述送料机构(6)通过螺栓固定在底座(4)上方的右侧；所述固定板(7)焊接在底座(4)上方的后侧；所述滑道(3)通过螺栓固定在固定板(7)的前方；所述曲轴(8)通过轴承固定在固定板(7)的上方；所述安装板(10)设置在固定板(7)的前方，且左右两侧设置压杆；所述连接杆(9)上方通过轴套固定在曲轴(8)，下方焊接在安装板(10)上方的中间位置；所述电机(13)通过螺栓固定在固定板(7)的后方；所述主动带轮(12)通过键连接固定在电机(13)的输出轴上；所述从动带轮(11)通过键连接固定在曲轴(8)的右端，且通过V型带与主动带轮(12)连接；所述电机(13)通过螺栓固定在固定板(7)的后侧。

2.如权利要求1所述的可连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括支架(51)，滑条(52)，切刀(53)，压板(54)，切割台(55)和弹簧(56)，所述切割台(55)通过螺栓固定在底座(4)上方的左侧；所述支架(51)焊接在切割台(55)的上方；所述滑条(52)采用两个，分别通过螺栓固定在支架(51)内部的两侧；所述切刀(53)两端均与滑条(52)滑动连接；所述压板(54)焊接在切刀(53)的上方；所述弹簧(56)采用两个，上端通过压片螺栓固定在压板(54)的下方，下端通过压片螺栓固定在切刀(53)的上方。

3.如权利要求1所述的可连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述送料机构(6)包括固定座(61)，固定杆(62)，尾座(63)，传动机构(64)，导料架(65)，控制开关(66)，第一辊(67)和第二辊(68)，所述固定杆(62)通过螺栓固定在固定座(61)的右侧；所述尾座(63)通过螺栓固定在固定杆(62)的右侧；所述传动机构(64)通过螺栓固定在固定杆(62)的上方；所述导料架(65)通过螺栓固定在固定座(61)上方的右侧；所述控制开关(66)通过螺栓固定在固定座(61)上方的右侧，通过导线与电控柜(2)连接；所述第一辊(67)通过螺栓固定在尾座(63)的上方；所述第二辊(68)通过螺栓固定在尾座(63)的右侧。

4.如权利要求3所述的可连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述传动机构(64)包括传动支架(641)，上辊轴(642)和下辊轴(643)，所述上辊轴(642)通过轴承固定在传动支架(641)的上方；所述下辊轴(643)通过轴承固定在传动支架(641)的下方，且在上辊轴(642)的下方。

5.如权利要求4所述的可连续冲压的冲压设备，其特征在于：所述上辊轴(642)通过导线与电控柜(2)连接；所述下辊轴(643)通过导线与电控柜(2)连接。

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