CN211137871U - 一种进出料结构安全的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进出料结构安全的油压机，属于油压机的技术领域；其技术要点包括机架，机架开设有工作腔，工作腔的顶部设置有承压板，承压板的正下方设置有顶板，顶板背离承压板的一侧设置有驱动顶板沿机架的高度方向上下移动的动力源；还包括进出料结构，进出料结构包括设置于机架一侧的两相对设置的进出料导轨、沿垂直于顶板的运动方向滑动设置于进出料导轨的进出料组件、与进出料组件相连的驱动源；其中，进出料组件包括下模座以及盖设于下模座上方的上模座，下模座与进出料导轨滑动连接，且上模座的下方以驱动上模座打开和关闭的驱动组件。本实用新型可解决现有技术中油压机进卸料不安全的问题。

Description

一种进出料结构安全的油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机的技术领域，尤其是涉及一种进出料结构安全的油压机。

背景技术

油压机是塑胶成型工艺中的一个重要设备。

现有的，参照图1，油压机包括机架1，机架1开设有工作腔11，工作腔11内设置有上模座31和下模座32，其中，上模座31固定于机架1且位于工作腔11的顶部，下模座32位于上模座31的正下方，且下模座32背离上模座31的一侧设置有驱动下模座32靠近或远离上模座31的驱动结构。

工作时，将待挤压成型的塑胶放置在下模座32上，然后启动驱动结构，使驱动结构带动下模座32往靠近上模座31的一侧运动，直至下模座32抵紧于上模座31，实现塑胶的挤压成型；最后，启动驱动结构，使下模座32带动成型塑料往远离上模座31的一侧运动，即可从下模座32上将成型后的塑胶取下来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于下模座32位于上模座31的正下方，当将待挤压成型的塑胶放置在下模座32时，人需要弯腰进入工作腔11内将待挤压的塑料摆整齐或者将挤压成型后的塑胶取出，具有进卸料不安全的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进出料结构安全的油压机，解决现有技术中油压机进卸料不安全的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进出料结构安全的油压机，包括机架，所述机架开设有工作腔，所述工作腔的顶部设置有承压板，所述承压板的正下方设置有顶板，所述顶板背离所述承压板的一侧设置有驱动所述顶板沿所述机架的高度方向上下移动的动力源；还包括进出料结构，所述进出料结构包括设置于所述机架一侧的两相对设置的进出料导轨、沿垂直于所述顶板的运动方向滑动设置于所述进出料导轨的进出料组件、与所述进出料组件相连以驱动所述进出料组件滑动的驱动源；其中，所述进出料组件包括下模座以及盖设于所述下模座上方的上模座，所述下模座与所述进出料导轨滑动连接，且所述上模座的下方以驱动所述上模座打开和关闭的驱动组件；另外，所述进出料导轨远离所述机架的一侧设置有红外感应器，所述红外感应器朝向另一进出料导轨，且所述红外感应器与所述驱动组件电性相连。

通过采用上述技术方案，进料或者卸料时，通过驱动源将进出料组件推出工作腔，使进出料组件承载在两条相对设置的进出料导轨之间，然后通过驱动组件将上模座打开，从而将待挤压的塑胶或成型后的塑胶放置在上模座与下模座之间或者将挤压成型后的塑胶取下，不需要工作人员弯腰使头部进入工作腔内，一定程度上提高了进出料的安全性；另外，进出料导轨远离机架的一侧设置有红外感应器，红外感应器与驱动组件电性相连，当红外感应器感应到人还没有离开两条进出料导轨之间时，驱动组件不会驱动上模座进行闭合，从而降低了工作人员的手夹在上模座与下模座之间的问题，进一步提高了油压机进卸料的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述进出料导轨下方且与所述红外感应器电性连接的升降液压缸、与所述升降液压缸的活塞杆相连的升降板、设置于所述升降板相对两侧的升降杆、固定设置于所述升降杆远离所述升降板一侧的支撑板；其中，所述支撑板位于所述进出料导轨的外侧，所述支撑板靠近所述进出料组件的一侧设置有截面呈弧形的卡槽，而所述上模座靠近所述支撑板的一侧设置有与所述卡槽相适配的卡接轴。

通过采用上述技术方案，启动升降液压缸带动支撑板上升时，卡接轴进入卡槽中，使上模座跟随支撑板往上运动，从而打开上模座。

本实用新型进一步设置为：每个所述支撑板均设置有两个卡槽，其中一个所述卡槽位于靠近所述机架的一侧，另一个所述卡槽位于远离所述机架的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑板设置两个卡槽，而上模座相对的两侧分别设置有卡接在卡槽中的卡接轴，有利于提高支撑板与上模座的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进出料导轨靠近所述机架的一侧设置有两竖杆，两所述竖杆分别固定设置在两所述进出料导轨的外侧，且两所述竖杆之间连接有横杆，所述横杆位于所述上模座的上方，且所述横杆上设置有两个限位环。

通过采用上述技术方案，启动升降液压缸带动支撑板上升时，卡接轴进入卡槽中，使上模座跟随支撑板往上运动，当上模座靠近横杆的一侧受到横杆上限位环的限制时，上模座远离横杆的一侧往上翘，从而将上模座打开，以将待挤压塑胶放入下模座中。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有用于限制靠近所述机架一侧的卡接轴从对应的卡槽内脱出的防脱结构，所述防脱结构包括垂直设置于所述支撑板的导向柱、沿所述导向柱的长度方向与所述导向柱滑动连接的第一滑移块、与所述第一滑移块固定连接的连接杆、固定设置于所述连接杆朝向所述卡槽一侧的盖合块以及驱动所述第一滑移块沿所述导向柱的长度方向上下滑动的动力组件；其中，所述盖合块位于所述卡槽的正上方，且所述盖合块为弧形块，所述盖合块的内径等于所述卡槽的内径。

通过采用上述技术方案，在打开上模座之前，先启动电机，使第二滑移块带动第一滑移块沿竖直方向向下运动，使盖合块盖合在卡接轴的上方，且盖合块的内壁与卡接轴的外壁相抵，有利于提高上模座转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述盖合块沿其径向延伸有两个定位块，而所述支撑板在所述卡槽的两侧开设有与所述定位块相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，当盖合块盖合在卡接轴的上方时，定位块插接在定位槽中，有利于实现盖合块的定位，进一步提高上模座转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置于所述支撑板上的电机、与所述电机的输出轴相连的丝杆、与所述丝杆螺纹配合的第二滑移块、设置于所述滑移块朝向所述支撑板一侧的导向座以及沿所述丝杆的长度方向开设于所述支撑板的导向槽；其中，所述导向座滑动设置于所述导向槽内，且所述第一滑移块与所述第二滑移块连接有连动杆，所述连动杆的一端铰接于所述第一滑移块，另一端铰接于所述第二滑移块。

通过采用上述技术方案，在打开上模座之前，先启动电机，使第二滑移块带动第一滑移块沿竖直方向向下运动，使盖合块盖合在卡接轴的上方。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱远离所述支撑板的一端以及所述丝杆远离所述电机的一端均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，导向柱远离支撑板的一端以及丝杆远离电机的一端均设置由限位块，可预防第一滑移块滑出导向柱或者第二滑移块脱离丝杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：进料或者卸料时，通过驱动源将进出料组件推出工作腔，使进出料组件承载在两条相对设置的进出料导轨之间，然后通过驱动组件将上模座打开，从而将待挤压的塑胶或成型后的塑胶放置在上模座与下模座之间或者将挤压成型后的塑胶取下，不需要工作人员弯腰使头部进入工作腔内，一定程度上提高了进出料的安全性；另外，进出料导轨远离机架的一侧设置有红外感应器，红外感应器与驱动组件电性相连，当红外感应器感应到人还没有离开两条进出料导轨之间时，驱动组件不会驱动上模座进行闭合，从而降低了工作人员的手夹在上模座与下模座之间的问题，进一步提高了油压机进卸料的安全性能。

附图说明

图1是现有技术中油压机的整体结构示意图；

图2是本实施例中油压机的整体结构示意图；

图3是本实施例中防脱结构的示意图；

图4是本实施例中防脱结构的局部爆炸图。

图中，1、机架；11、工作腔；12、承压板；13、顶板；2、进出料导轨；31、上模座；311、卡接轴；32、下模座；4、平移液压缸；5、红外感应器；61、连接板；62、吊杆；63、安装板；64、升降液压缸；65、升降板；66、升降杆；67、支撑板；671、卡槽；672、定位槽；71、竖杆；72、横杆；73、限位环；81、导向柱；82、第一滑移块；83、连接杆；84、盖合块；841、定位块；85、电机；86、丝杆；87、第二滑移块；871、导向座；88、导向槽；89、连动杆；9、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：参照图2，为本实用新型公开的一种进出料结构安全的油压机，包括机架1，机架1的中部开设有工作腔11，工作腔11内相对设置有承压板12与顶板13。其中，承压板12固定设置在工作腔11的顶部，而顶板13位于承压板12的下方，且顶板13的下方设置有顶升液压缸（图中未展示），顶升液压缸的活塞杆与顶板13背离承压板12的一侧固定连接。本实施例中，顶升液压缸位于机架1内。启动顶升液压缸，可带动顶板13往承压板12的一侧运动。

参照图2，机架1的一侧固定设置有进出料导轨2，进出料导轨2的长度方向与顶升液压缸的活塞杆的运动方向相垂直，且进出料导轨2相对设置有两条，相对设置的两条进出料导轨2之间滑动连接有进出料组件。本实施例中，进出料组件包括下模座32以及盖设于下模座32上方的上模座31。进料时，将待挤压的塑胶放置在下模座32上，而上模座31将待挤压的塑胶固定在下模座32。其中，工作腔11开设有供进出料组件进出的开口，且进出料组件的一侧设置有驱动进出料组件沿进出料导轨2的长度方向移动的平移液压缸4，平移液压缸4的活塞杆与下模座32固定连接。另外，在平移液压缸4驱动进出料组件进入工作腔11内时，进入工作腔11内的进出料组件位于顶板13的上方。

进料或者卸料时，通过平移液压缸4将进出料组件推出工作腔11，使进出料组件承载在两条相对设置的进出料导轨2之间，再将待挤压的塑胶或成型后的塑胶放置在上模座31与下模座32之间，不需要工作人员弯腰使头部进入工作腔11内，一定程度上提高了进出料的安全性。

参照图2和图3，为便于打开上模座31，以进行进料和卸料。本实施例中，上模座31的下方以驱动上模座31打开和关闭的驱动组件，驱动组件包括升降液压缸64、升降板65、升降杆66以及支撑板67。

其中，两条进出料导轨2的底部固定连接有连接板61，连接板61通过吊杆62吊设有安装板63，升降液压缸64的缸体固定设置于安装板63背离进出料导轨2的一侧。

升降板65位于安装板63的上方，升降液压缸64的活塞杆贯穿安装板63与升降板65进行连接，且升降板65与吊杆62沿吊杆62的长度方向滑动连接。

升降杆66设置有两组，两组升降杆66分别位于两条进出料导轨2的外侧，且升降杆66靠近升降板65的一端与升降板65固定连接。

支撑板67固定设置在升降杆66远离升降板65的一端，且支撑板67靠近进出料组件的一侧设置有两个卡槽671，其中一个卡槽671位于靠近机架1的一侧，另一个卡槽671位于远离机架1的一侧。具体地，卡槽671的竖截面呈半圆弧状，且卡槽671的弧形开口背离升降板65。

参照图2和图3，上模座31对应卡槽671设置有卡接轴311，卡接轴311的直径等于卡槽671的内径。另外，进出料导轨2靠近机架1的一侧还设置有两竖杆71，两竖杆71分别固定在两进出料导轨2的外侧，且两竖杆71之间连接有横杆72，横杆72位于上模座31的上方，且横杆72沿其长度方向设置有限位环73，本实施例中，限位环73具体为两个。启动升降液压缸64带动支撑板67上升时，卡接轴311进入卡槽671中，使上模座31跟随支撑板67往上运动，当上模座31靠近横杆72的一侧受到横杆72上限位环73的限制时，上模座31远离横杆72的一侧往上翘，从而将上模座31打开，以将待挤压塑胶放入下模座32中；启动升降液压缸64带动支撑板67下降时，上模座31跟随支撑板67下降，待上模座31盖合在下模座32的上方后，上模座31的卡接轴311脱离卡槽671，上模座31与支撑板67分离。

另外，进出料导轨2远离机架1的一侧设置有红外感应器5，红外感应器5朝向另一进出料导轨2，且红外感应器5与升降液压缸64电性相连。当红外感应器5感应到人还没有离开两条进出料导轨2之间时，升降液压缸64不会驱动上模座31进行闭合，从而降低了工作人员的手夹在上模座31与下模座32之间的问题，提高了安全性能。

由于当上模座31转动的角度过大时，上模座31的卡接轴311容易脱离卡槽671而掉落，为解决这一问题，本实施例中，支撑板67上设置有防脱结构，防脱结构用于预防上模座31转动的过程中，卡接轴311从卡槽671中脱离的问题。

参照图3和图4，防脱结构包括导向柱81、第一滑移块82、连接杆83、盖合块84以及动力组件。具体地，导向柱81固定设置在支撑板67上，且导向柱81与支撑板67垂直设置。第一滑移块82套设于导向柱81，且第一滑移块82与导向柱81沿导向柱81的长度方向滑动连接。连接杆83呈“7”字形，且连接杆83与导向柱81相垂直的部分固定于第一滑移块82，连接杆83与导向柱81相平行的部分与盖合块84固定连接。盖合块84为弧形块，盖合块84的内径等于卡槽671的内径，且盖合块84位于卡槽671的正上方。

动力组件包括电机85、丝杆86、第二滑移块87、导向座871以及导向槽88。其中，电机85的输出轴与丝杆86固定连接，丝杆86与导向柱81位于同一平面，且丝杆86的长度方向与导向柱81的长度方向相垂直。第二滑移块87与丝杆86螺纹配合，且第二滑移块87的靠近支撑板67的一侧设置有导向座871，本实施例中，导向座871具体为燕尾座，而支撑板67开设有导向槽88，本实施例中，导向槽88具体为燕尾槽，燕尾座滑动设置于燕尾槽内。启动电机85时，在燕尾座的导向作用下，第二滑移块87沿丝杆86的长度方向滑动。另外，第一滑移块82与第二滑移块87之间设置有连动杆89，连动杆89的一端铰接与第一滑移块82，另一端铰接于第二滑移块87。在第二滑移块87沿丝杆86来回运动时，第一滑移块82沿导向柱81的长度方向上下运动，从而带动盖合块84沿竖直方向上下运动。

在打开上模座31之前，先启动电机85，使第二滑移块87带动第一滑移块82沿竖直方向向下运动，使盖合块84盖合在卡接轴311的上方，且盖合块84的内壁与卡接轴311的外壁相抵，有利于提高上模座31的稳定性。

另外，为进一步提高上模座31的稳定性，盖合块84沿其径向延伸有两个定位块841，而支撑板67在卡槽671的两侧开设有定位槽672，定位块841与定位槽672相适配，当盖合块84盖合在卡接轴311的上方时，定位块841插接在定位槽672中，有利于实现盖合块84的定位。而当需要盖上上模座31，使进料组件进入顶板13与承压板12之间进行加工时，启动电机85，使第二滑移块87带动第一滑移块82沿导向柱81的长度方向往上运动，从而使盖合块84远离卡接轴311，由平移液压缸4将进料组件移动至顶板13与承压板12之间，再驱动顶升液压缸，由顶板13带动进料组件往承压板12的一侧运动，直至进料组件与承压板12相抵。

为预防第一滑移块82滑出导向柱81或者第二滑移块87脱离丝杆86，本实施例中，导向柱81远离支撑板67的一端以及丝杆86远离电机85的一端均设置由限位块9。

本实施例的实施原理为：进料或者卸料时，通过水平液压缸将进出料组件推出工作腔11，使进出料组件承载在两条相对设置的进出料导轨2之间，然后通过升降液压缸64将上模座31打开，从而将待挤压的塑胶或成型后的塑胶放置在上模座31与下模座32之间或者将挤压成型后的塑胶取下，不需要工作人员弯腰使头部进入工作腔11内，一定程度上提高了进出料的安全性；另外，进出料导轨2远离机架1的一侧设置有红外感应器5，红外感应器5与升降液压缸64电性相连，当红外感应器5感应到人还没有离开两条进出料导轨2之间时，升降液压缸64不会驱动上模座31进行闭合，从而降低了工作人员的手夹在上模座31与下模座32之间的问题，进一步提高了油压机进卸料的安全性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种进出料结构安全的油压机，包括机架(1)，所述机架(1)开设有工作腔(11)，所述工作腔(11)的顶部设置有承压板(12)，所述承压板(12)的正下方设置有顶板(13)，所述顶板(13)背离所述承压板(12)的一侧设置有驱动所述顶板(13)沿所述机架(1)的高度方向上下移动的动力源；其特征在于：还包括进出料结构，所述进出料结构包括设置于所述机架(1)一侧的两相对设置的进出料导轨(2)、沿垂直于所述顶板(13)的运动方向滑动设置于所述进出料导轨(2)的进出料组件、与所述进出料组件相连以驱动所述进出料组件滑动的驱动源；其中，所述进出料组件包括下模座(32)以及盖设于所述下模座(32)上方的上模座(31)，所述下模座(32)与所述进出料导轨(2)滑动连接，且所述上模座(31)的下方以驱动所述上模座(31)打开和关闭的驱动组件；另外，所述进出料导轨(2)远离所述机架(1)的一侧设置有红外感应器(5)，所述红外感应器(5)朝向另一进出料导轨(2)，且所述红外感应器(5)与所述驱动组件电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述进出料导轨(2)下方且与所述红外感应器(5)电性连接的升降液压缸(64)、与所述升降液压缸(64)的活塞杆相连的升降板(65)、设置于所述升降板(65)相对两侧的升降杆(66)、固定设置于所述升降杆(66)远离所述升降板(65)一侧的支撑板(67)；其中，所述支撑板(67)位于所述进出料导轨(2)的外侧，所述支撑板(67)靠近所述进出料组件的一侧设置有截面呈弧形的卡槽(671)，而所述上模座(31)靠近所述支撑板(67)的一侧设置有与所述卡槽(671)相适配的卡接轴(311)。

3.根据权利要求2所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：每个所述支撑板(67)设置有两个卡槽(671)，其中一个所述卡槽(671)位于靠近所述机架(1)的一侧，另一个所述卡槽(671)位于远离所述机架(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：所述进出料导轨(2)靠近所述机架(1)的一侧设置有两竖杆(71)，两所述竖杆(71)分别固定设置在两所述进出料导轨(2)的外侧，且两所述竖杆(71)之间连接有横杆(72)，所述横杆(72)位于所述上模座(31)的上方，且所述横杆(72)上设置有两个限位环(73)。

5.根据权利要求2所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：所述支撑板(67)上设置有用于限制靠近所述机架(1)一侧的卡接轴(311)从对应的卡槽(671)内脱出的防脱结构，所述防脱结构包括垂直设置于所述支撑板(67)的导向柱(81)、沿所述导向柱(81)的长度方向与所述导向柱(81)滑动连接的第一滑移块(82)、与所述第一滑移块(82)固定连接的连接杆(83)、固定设置于所述连接杆(83)朝向所述卡槽(671)一侧的盖合块(84)以及驱动所述第一滑移块(82)沿所述导向柱(81)的长度方向上下滑动的动力组件；其中，所述盖合块(84)位于所述卡槽(671)的正上方，且所述盖合块(84)为弧形块，所述盖合块(84)的内径等于所述卡槽(671)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：所述盖合块(84)沿其径向延伸有两个定位块(841)，而所述支撑板(67)在所述卡槽(671)的两侧开设有与所述定位块(841)相适配的定位槽(672)。

7.根据权利要求5所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：所述动力组件包括设置于所述支撑板(67)上的电机(85)、与所述电机(85)的输出轴相连的丝杆(86)、与所述丝杆(86)螺纹配合的第二滑移块(87)、设置于所述滑移块朝向所述支撑板(67)一侧的导向座(871)以及沿所述丝杆(86)的长度方向开设于所述支撑板(67)的导向槽(88)；其中，所述导向座(871)滑动设置于所述导向槽(88)内，且所述第一滑移块(82)与所述第二滑移块(87)连接有连动杆(89)，所述连动杆(89)的一端铰接于所述第一滑移块(82)，另一端铰接于所述第二滑移块(87)。

8.根据权利要求7所述的一种进出料结构安全的油压机，其特征在于：所述导向柱(81)远离所述支撑板(67)的一端以及所述丝杆(86)远离所述电机(85)的一端均设置有限位块(9)。

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