CN220218332U - 一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械拆装装置技术领域，尤其是涉及一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置，包括机座、滚轮导向组和限位块，所述机座上端两侧分别设置有一个可横向移动的顶推机构，所述机座上设置有若干个用于支撑轴承组件的滚轮导向组，所述限位块设置在滚轮导向组的一侧，限位上端设置有上部贯通的限位槽；所述顶推机构、滚轮导向组以及限位槽位于同一水平轴线上。该装置兼具轴承拆卸和安装的功能，操作简单快捷；可以减少顶推机构对轴承组件的受力，减少轴承组件受力摩擦，防止电动机轴或转子在平移过程中受到摩擦损坏。

Description

一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置

技术领域

本实用新型属于机械拆装装置技术领域，尤其是涉及一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置。

背景技术

在电机修理维护过程中，需要将电机轴承拆卸清洗或更换后装回，针对小型电机，在更换轴承时，通常采用敲击方式安装和拆卸轴承，这样操作不仅不安全而且对轴以及轴承有一定损伤。在敲击过程中，因为受力不均匀很容易造成轴承损坏，并且通过敲击安装的轴承使用寿命相较于原装轴承使用寿命普遍下降。所以为提高轴承使用寿命，就需要科学拆卸安装轴承。

目前针对小型轴承安装和拆卸一般需要两种不同的工具。一种是轴承拆卸装置，通过两个铰链臂的支点原理来实现轴承的拆卸功能；另外一种是轴承压装器，将轴承放置在压装器底座上，然后利用压装器的顶端施加压力，使轴承沿轴平移安装到合适位置。

现有技术存在的不足如下：

1、轴承拆卸和安装需要携带两套不同的工具，操作方法完全不同，不便于操作；

2、两种装置缺乏轴承导向的功能，在压装或者拆卸时容易导致轴承等构件磨损，同时该种强硬拆装装置缺少安全装置，轴承受力后弹出有伤伤人的风险。

目前，需要研发一种针对于小型电机轴承安装及拆卸的工具来满足电动机修理及维护需要。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置，包括机座、滚轮导向组和限位块，所述机座上端两侧分别设置有一个可横向移动的顶推机构，所述机座上设置有若干个用于支撑轴承组件的滚轮导向组，所述限位块设置在滚轮导向组的一侧，限位上端设置有上部贯通的限位槽；所述顶推机构、滚轮导向组以及限位槽位于同一水平轴线上。

可选的，所述顶推机构为气缸或者油缸。

可选的，所述顶推机构为丝杆螺母机构，包括设置在机座上端的丝杆螺母以及和丝杆螺母配合连接的丝杆，丝杆的端部设置有顶尖。

可选的，所述丝杆的一端设置有外六角接头，通过外六角接头和电动扳手配合连接。

可选的，所述机座上设置有防护机构，所述防护机构包括相对设置的两块半圆形状的弧形防护板，两块弧形防护板可拆卸连接，其中处于下端的弧形防护板可拆卸的固定在机座上；所述滚轮导向组设置在两个弧形导向板内部的空间中。

可选的，所述滚轮导向组包括螺杆和设置在螺杆上的两个轴承，两个轴承间隔固定距离设置，轴承通过螺母旋紧固定在螺杆上。

可选的，所述滚轮导向组包括定轴和设置在定轴上的一个滚轮一，所述滚轮一外壁设置有弧形的导向槽。

可选的，处于下端的弧形防护块内侧上端对称的设置有两个连接块，弧形防护快的内壁底端设置有支撑块，所述支撑块和连接块上固定有滚轮二，两个滚轮二呈V形设置。

可选的，所述机座底端设置有车轮。

可选的，两个弧形防护块通过第一螺栓组件连接；处于下端的弧形防护块通过第二螺栓组件和机座连接。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型中的装置，其兼具轴承安装与拆卸功能。具体的，通过机座上端两侧分别设置有一个可横向移动的顶推机构，以及机座上设置有若干个用于支撑轴承组件的滚轮导向组、限位块设置在滚轮导向组的一侧，限位上端设置有上部贯通的限位槽。拆卸轴承，将轴承组件放置在滚轮导向组上，轴通过限位槽，而轴承被限位块的正面限位，通过顶推机构推动轴移动，从而实现轴和轴承的分离；反之，安装轴承时，将轴承组件放置在滚轮导向组上，轴通过限位槽，而轴承被限位块的反面限位，通过顶推机构推动轴移动，从而实现轴和轴承的安装。该装置兼具轴承拆卸和安装的功能，操作简单快捷。

进一步的，在安装和拆卸过程中，通过滚轮导向组对轴承组件进行导向，可以减少顶推机构对轴承组件的受力，保证轴承组件可以顺畅的横向移动实现拆装，减少轴承组件受力摩擦，防止电动机轴或转子在平移过程中受到摩擦损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的装置的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中沿A方向上的示意图；

图4为图1中沿B方向上的示意图；

图5为本实用新型提供的滚轮导向组的第二种结构图；

图6为本实用新型提供的滚轮导向组的第三种结构图；

图7为图1中沿C方向上的示意图；

图8为图1中沿D方向上的示意图；

图标：1-机座，11-安装板，111-连接孔五，12-车轮，13-安装槽，2-丝杆螺母一，21-螺纹孔一，22-安装座，3-丝杆螺母二，31-螺纹孔二，32-连接孔一，4-丝杆一，41-第一外六角接头，5-丝杆二，51-第二外六角接头，6-下弧形防护板，61-连接孔三，62-固定板，63-连接孔四，64-第二螺栓组件，65-连接块，66-支撑块，67-滚轮二，7-上弧形防护板，71-连接孔二，72-套筒，73-第一螺栓组件，8-限位块，81-限位槽，82-筋板，9-滚轮导向组，91-螺杆，92-轴承，93-螺母，94-定轴，95-滚轮一，96-导向槽，10-轴承组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～8所示，一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置，包括机座1、滚轮导向组9和限位块8等构件。

如图1所示，机座1上端设置有安装板11，安装板11上两侧分别设置有一个可横向移动的顶推机构。

作为本实用新型的一种优选方式，顶推机构为气缸或者油缸。

作为本实用新型的另一种优选方式，顶推机构为丝杆螺母机构，包括设置在机座上端的丝杆螺母以及和丝杆螺母配合连接的丝杆，丝杆的端部设置有顶尖。

如图1-3所示，具体的，安装板11上设置有丝杆螺母一2，丝杆螺母一2两端延伸设置有安装座22，安装座22和机座1螺纹连接；机座1上设置有弧形的安装槽13，丝杆螺母一2设置为圆形状，紧贴设置在安装槽13中。丝杆螺母一2的内部设置有螺纹孔一21，螺纹孔一21中配合连接有丝杆一4，丝杆一4的一端设置有第一外六角接头41，通过第一外六角接头41和电动扳手配合连接。

如图1、图2和图8所示，具体的，安装板11另一侧上设置有丝杆螺母二3，丝杆螺母二3底端设置有连接孔一32，通过连接孔一32和机座1螺纹连接；丝杆螺母二3的内部设置有螺纹孔二31，螺纹孔二31中配合连接有丝杆二5，丝杆二5的一端设置有第二外六角接头51，通过第二外六角接头51和电动扳手配合连接。

如图2、图7所示，机座1上设置有若干个用于支撑轴承组件10的滚轮导向组9，限位块8设置在滚轮导向组9的一侧，限位块8上端设置有上部贯通的限位槽81，限位块8的一侧设置有加强筋板82；所述顶推机构、滚轮导向组9以及限位槽81位于同一水平轴线上。

该装置兼具轴承拆卸和安装的功能，操作简单快捷。在轴承安装和拆卸过程中，通过滚轮导向组9对轴承组件10进行导向，可以减少顶推机构对轴承组件10的受力，保证轴承组件10可以顺畅的横向移动实现拆装，减少轴承组件10受力摩擦，防止电动机轴或转子在平移过程中受到摩擦损坏。

如图1、图2和图4所示，机座1上设置有防护机构，所述防护机构包括相对设置的两块半圆形状的弧形防护板，具体为上弧形防护板7和下弧形防护板6板，两块弧形防护板可拆卸连接，其中下弧形防护板6可拆卸的固定在机座1上；所述滚轮导向组9设置在两个弧形导向板内部的空间中。通过加装安全装置，增强轴承拆卸和安装过程中的安全性。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选方式，滚轮导向组9包括螺杆91和设置在螺杆91上的两个轴承92，两个轴承92间隔固定距离设置，轴承92通过螺母93旋紧固定在螺杆91上，螺杆91的两端固定在下弧形防护板6的内壁上。这样的设计，可以调节两个轴承92的距离，来适应不同直径的轴承组件10，让轴承组件10可以稳定的支撑在两个轴承92之间，确保轴承组件10横移时候的稳定性，避免轴承组件10向弧形安装板11的两侧偏移，从而影响轴承的拆装。

如图5所示，作为本实用新型的另一种优选方式，滚轮导向组9包括定轴94和设置在定轴94上的一个滚轮一95，定轴94的两端固定在下弧形防护板6的内壁上，所述滚轮一95外壁设置有弧形的导向槽96，轴承组件10紧贴导向槽96被限位，可以保证横移的精准性。

如图6所示，作为本实用新型的另一种优选方式，下弧形防护板6内侧上端对称的设置有两个连接块65，下弧形防护板6的内壁底端设置有支撑块66，支撑块66和连接块65上固定有滚轮二67，两个滚轮二67呈V形设置。通过两个V形滚轮二67的结构设置，可以对不同直径的轴承组件10进行支撑、限位导向，同时相对于轴承92导向的设计，该种结构导向更加顺畅、精准，摩擦阻力更小，更有利于轴承的无损拆装。

本实用新型，在机座1底端设置有车轮12，从而便于移动使用。

如图1、图2和图4所示，上弧形防护板7两侧分别设置有连接孔二71，下弧形防护板6两侧分别设置有连接孔三61，下弧形防护板6和上弧形防护板7之间设置有套筒72，第一螺栓组件73穿过连接孔二71、套筒72和连接孔三61，实现固定连接。下弧形防护板6底侧设置有固定板62，固定板62上设置有连接孔四63，安装板11上设置有连接孔五111，第二螺栓组件64穿过连接孔四63和连接孔五111实现固定连接。该种可拆卸结构的设计，可以方便拆卸上弧形防护板7，同时可以调节下弧形防护板6的高度，做到根据轴承组件10的直径进行高度的适应性调节。

轴承安装拆卸原理：

轴承拆卸时：如图1、图2所示，将轴承组件10放置在两个弧形防护板内部的滚轮导向组9上，轴一端从限位槽81中伸出到最右侧，轴承则紧贴在限位块8的左端侧壁上，然后左侧的丝杆一4旋转，使得丝杆一4的尖端顶紧轴的一端，推动轴向右侧横移运动，而轴上的轴承被限位块8限位，从而实现轴和轴承的分离。

轴承安装时：如图1、图2所示，将轴承组件10放置在两个弧形防护板内部的滚轮导向组9上，轴一端从限位槽81中伸出到最右侧，轴承则紧贴在限位块8的右端侧壁上，然后右侧的丝杆二5旋转，使得丝杆二5的尖端顶紧轴的一端，推动轴向左侧横移运动，而轴上的轴承被限位块8限位，从而实现轴和轴承的安装。

该装置不仅可以用作电动机轴承的拆卸和安装，而且还能用于皮带轮齿轮的安装和拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于:包括机座、滚轮导向组和限位块，所述机座上端两侧分别设置有一个可横向移动的顶推机构，所述机座上设置有若干个用于支撑轴承组件的滚轮导向组，所述限位块设置在滚轮导向组的一侧，限位上端设置有上部贯通的限位槽；所述顶推机构、滚轮导向组以及限位槽位于同一水平轴线上。

2.根据权利要求1所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述顶推机构为气缸或者油缸。

3.根据权利要求1所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述顶推机构为丝杆螺母机构，包括设置在机座上端的丝杆螺母以及和丝杆螺母配合连接的丝杆，丝杆的端部设置有顶尖。

4.根据权利要求3所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述丝杆的一端设置有外六角接头，通过外六角接头和电动扳手配合连接。

5.根据权利要求1所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述机座上设置有防护机构，所述防护机构包括相对设置的两块半圆形状的弧形防护板，两块弧形防护板可拆卸连接，其中处于下端的弧形防护板可拆卸的固定在机座上；所述滚轮导向组设置在两个弧形导向板内部的空间中。

6.根据权利要求5所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述滚轮导向组包括螺杆和设置在螺杆上的两个轴承，两个轴承间隔固定距离设置，轴承通过螺母旋紧固定在螺杆上。

7.根据权利要求5所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述滚轮导向组包括定轴和设置在定轴上的一个滚轮一，所述滚轮一外壁设置有弧形的导向槽。

8.根据权利要求5所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：处于下端的弧形防护块内侧上端对称的设置有两个连接块，弧形防护快的内壁底端设置有支撑块，所述支撑块和连接块上固定有滚轮二，两个滚轮二呈V形设置。

9.根据权利要求1所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：所述机座底端设置有车轮。

10.根据权利要求5所述的兼具轴承安装与拆卸功能的装置，其特征在于：两个弧形防护块通过第一螺栓组件连接；处于下端的弧形防护块通过第二螺栓组件和机座连接。