CN110561157A - 一种模具钢磨铣设备用固定治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具钢磨铣设备用固定治具，涉及固定治具技术领域，为解决现有的模具钢磨铣设备用固定治具结构简单，只能对固定一种尺寸的模具钢，降低了固定治具的实用性的问题。所述底座上方的中间位置处安装有承接台，所述承接台与底座之间安装有支撑座，所述承接台的两侧均安装有气缸，两个所述气缸之间的上方安装有安装架，所述安装架的中间位置处安装有上压机构，所述承接台的两端设置有台阶槽，所述台阶槽上安装有侧压机构，所述侧压机构安装有四个，且四个侧压机构对称设置，所述安装架中间位置处的内部设置有安装套筒，所述上压机构包括星形转把、螺纹杆、安装段、凹槽、第一螺纹孔和上压板。

Description

一种模具钢磨铣设备用固定治具

技术领域

本发明涉及固定治具技术领域，具体为一种模具钢磨铣设备用固定治具。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂程度不同，对模具用钢的性能要求也不同，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性。而模具钢在加工的过程中需要使用到磨铣设备对其进行磨削和铣削。为方便进行磨削和铣削工作，通常需要使用固定治具来固定模具钢，避免加工过程中因为模具钢的乱动而导致加工失败的问题，从而保证模具钢的加工质量、加工精度以及生产成本。

但是，现有的模具钢磨铣设备用固定治具结构简单，只能对固定一种尺寸的模具钢，降低了固定治具的实用性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具钢磨铣设备用固定治具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具钢磨铣设备用固定治具，以解决上述背景技术中提出的模具钢磨铣设备用固定治具结构简单，只能对固定一种尺寸的模具钢，降低了固定治具的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢磨铣设备用固定治具，包括底座、弧形上压板和弧形侧压板，所述底座上方的中间位置处安装有承接台，所述承接台与底座之间安装有支撑座，所述承接台的两侧均安装有气缸，两个所述气缸之间的上方安装有安装架，所述安装架的中间位置处安装有上压机构，所述承接台的两端设置有台阶槽，所述台阶槽上安装有侧压机构，所述侧压机构安装有四个，且四个侧压机构对称设置。

优选的，所述安装架中间位置处的内部设置有安装套筒，所述安装套筒与安装架为一体结构，所述上压机构包括星形转把、螺纹杆、安装段、凹槽、第一螺纹孔和上压板，所述螺纹杆的一端穿过安装套筒，并与安装套筒通过螺纹连接。

优选的，所述星形转把的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有安装段，所述安装段与螺纹杆为一体结构，所述安装段外侧的内部设置有凹槽，且凹槽设置有四个，所述凹槽的内部设置有第一螺纹孔，所述安装段的外部安装有上压板。

优选的，所述上压板包括上压板主体、第一固定套筒、第一卡板和第二螺纹孔，所述上压板主体上方的中间位置处设置有第一固定套筒，所述第一固定套筒的内壁设置有第一卡板，所述第一卡板设置有四个，且第一卡板延伸至凹槽的内部，所述第一固定套筒内壁的内部设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔通过螺钉连接。

优选的，所述侧压机构包括支撑板、电动推杆、侧压板、加强肋，所述支撑板上方的一侧设置有加强肋，所述加强肋的上方安装有电动推杆，所述电动推杆另一端的外部安装有侧压板。

优选的，所述侧压板包括侧压板主体和固定套筒，且侧压板和电动推杆的固定方式与上压板和安装段的固定方式相同。

优选的，所述承接台上方的中间位置处安装有第一防滑垫，所述第一防滑垫与承接台胶接连接，所述承接台两侧的内部设置有安装孔，所述安装孔设置有若干个，且若干个安装孔依次分布，所述安装孔与支撑板通过螺栓连接。

优选的，所述弧形上压板包括弧形上压板主体、第二固定套筒、第二卡板、第三螺纹孔和第二防滑垫，所述弧形上压板主体上方的中间位置处设置有第二固定套筒，所述第二固定套筒的内壁设置有第二卡板，且第二卡板设置有四个，所述第二固定套筒内壁的内部设置有第三螺纹孔，所述弧形上压板主体下方的内侧安装有第二防滑垫，且第二防滑垫与弧形上压板主体胶接连接。

优选的，所述弧形侧压板包括弧形侧压板主体、第三固定套筒、第三卡板、第四螺纹孔和第三防滑垫，所述弧形侧压板主体上方的中间位置处设置有第三固定套筒，所述第三固定套筒的内壁设置有第三卡板，且第三卡板设置有四个，所述第三固定套筒内壁的内部设置有第四螺纹孔，所述弧形侧压板主体下方的内侧安装有第三防滑垫，且第三防滑垫与弧形侧压板主体胶接连接。

优选的，所述底座两端的下方设置有固定板，且固定板与底座为一体结构，所述固定板的内部设置有固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气缸的伸缩可调整安装架高度位置，从而调整上压机构的高度位置，同时上压机构上的螺纹杆与安装架通过螺纹连接，随着螺纹杆的正反不同方向的旋转可进一步调整上压机构的高度，进而调整上压板的高度位置，从而便于上压机构适用于不同的模具钢。侧压机构安装有在承接台的两侧，且对称设置，侧压机构上的侧压板可电动推杆的伸缩，来调整相对称的侧压板之间的距离，进而便于侧压机构适用于不同宽度的模具钢。由此大大增加了上压机构使用的灵活性，提高了该装置整体的实用性。

2、本发明通过设置弧形上压板和弧形侧压板，弧形上压板用于和上压板进行替换，弧形侧压板用于和侧压板替换，将板设置为弧形便于和圆形的模具钢进行贴合，固定的接触点更多，同时在与模具钢接触面上安装防滑垫，能保证圆形模具钢安装的牢固性，进而保证该装置的实用性。

3、本发明通过上压板与螺纹杆安装时，先有第一卡板插入螺纹杆安装段上的凹槽内，实现第一步固定，将螺钉拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔实现最后的加固。固定方式简单，安装方便，也便于拆卸，便于对上压板进行更换。侧压板、弧形上压板和弧形侧压板与上压板的固定方式均相同，进而方便侧压板、弧形上压板和弧形侧压板的安装，降低了安装难度，从而可加快安装速度，提高工作效率。

4、本发明通过承接台上方安装第一防滑垫，可增加与模具钢接触的摩擦力，进而增加阻力，能保证模具钢放置在承接台上的稳定性，从而保证上压机构固定的牢固性。

5、本发明通过承接台两侧的内部设置有两排若干个安装孔，上下对应的安装孔用于和侧压机构的支撑板进行固定，保证侧压机构固定的牢固性。同时设置多个螺纹孔，便于侧压机构选取安装位置，进而调整侧压板夹取的位置，以便适用于不同长度的模具钢，使用者也可根据自身的需求来选取侧压机构安装的个数，增加了侧压机构使用的灵活性。

附图说明

图1为本发明的一种模具钢磨铣设备用固定治具的主视图；

图2为本发明的一种模具钢磨铣设备用固定治具的俯视图；

图3为本发明的承接台的立体结构示意图；

图4为本发明的上压机构和安装架连接关系的爆炸图；

图5为本发明的弧形上压板的立体结构示意图；

图6为本发明的弧形侧压板的立体结构示意图。

图中：1、底座；11、固定板；111、固定孔；2、承接台；21、台阶槽；22、第一防滑垫；23、安装孔；3、气缸；4、支撑座；5、安装架；51、安装套筒；6、上压机构；61、星形转把；62、螺纹杆；63、安装段；631、凹槽；64、第一螺纹孔；7、上压板；71、上压板主体；72、第一固定套筒；721、第一卡板；722、第二螺纹孔；8、侧压机构；81、支撑板；82、电动推杆；83、侧压板；84、加强肋；9、弧形上压板；91、弧形上压板主体；92、第二固定套筒；921、第二卡板；922、第三螺纹孔；93、第二防滑垫；10、弧形侧压板；101、弧形侧压板主体；102、第三固定套筒；1021、第三卡板；1022、第四螺纹孔；103、第三防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种模具钢磨铣设备用固定治具，包括底座1、弧形上压板9和弧形侧压板10，底座1上方的中间位置处安装有承接台2，承接台2与底座1之间安装有支撑座4，且承接台2提供一定的支撑高度，承接台2的两侧均安装有气缸3，通过气缸3的伸缩可调整上压板7的位置，两个气缸3之间的上方安装有安装架5，为上压机构6提供支撑，便于上压机构6的移动，安装架5的中间位置处安装有上压机构6，承接台2的两端设置有台阶槽21，台阶槽21上安装有侧压机构8，侧压机构8安装有四个，且四个侧压机构8对称设置，保证侧压机构8固定的稳定性。

进一步，安装架5中间位置处的内部设置有安装套筒51，安装套筒51与安装架5为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，上压机构6包括星形转把61、螺纹杆62、安装段63、凹槽631、第一螺纹孔64和上压板7，星形转把61增大了与人手的接触面积，方便人手施力转动螺纹杆62，螺纹杆62的一端穿过安装套筒51，并与安装套筒51通过螺纹连接，安装方便，使用方便，通用性好，可装拆且可以重复使用。

进一步，星形转把61的下端设置有螺纹杆62，螺纹杆62的下端设置有安装段63，安装段63与螺纹杆62为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，安装段63外侧的内部设置有凹槽631，具有限位和固定的作用，且凹槽631设置有四个，凹槽631的内部设置有第一螺纹孔64，安装段63的外部安装有上压板7，位于模具钢的上方，将模具钢压紧在承接台2上。

进一步，上压板7包括上压板主体71、第一固定套筒72、第一卡板721和第二螺纹孔722，上压板主体71上方的中间位置处设置有第一固定套筒72，作为上压板7的固定主体，第一固定套筒72的内壁设置有第一卡板721，第一卡板721设置有四个，且第一卡板721延伸至凹槽631的内部，第一固定套筒72内壁的内部设置有第二螺纹孔722，且第二螺纹孔722与第一螺纹孔64通过螺钉连接，装拆方便，利于检修。

进一步，侧压机构8包括支撑板81、电动推杆82、侧压板83、加强肋84，支撑板81上方的一侧设置有加强肋84，为电动推杆82提供支撑，保证电动推杆82安装的稳定性，加强肋84的上方安装有电动推杆82，电动推杆82另一端的外部安装有侧压板83，为模具钢的两侧并对模具钢进行固定。

进一步，侧压板83包括侧压板主体和固定套筒，且侧压板83和电动推杆82的固定方式与上压板7和安装段63的固定方式相同，安装方式简单，便于拆装，从而方便进行替换。

进一步，承接台2上方的中间位置处安装有第一防滑垫22，第一防滑垫22与承接台2胶接连接，承接台2两侧的内部设置有安装孔23，安装孔23设置有若干个，且若干个安装孔23依次分布，安装孔23与支撑板81通过螺栓连接，结构简单，实用性强，操作方便，连接可靠。

进一步，弧形上压板9包括弧形上压板主体91、第二固定套筒92、第二卡板921、第三螺纹孔922和第二防滑垫93，用于和上压板7进行替换，来固定圆形的模具钢，弧形上压板主体91上方的中间位置处设置有第二固定套筒92，第二固定套筒92的内壁设置有第二卡板921，用于和凹槽631连接，且第二卡板921设置有四个，第二固定套筒92内壁的内部设置有第三螺纹孔922，弧形上压板主体91下方的内侧安装有第二防滑垫93，可增加与模具钢接触的摩擦力，保证安装的牢固性，且第二防滑垫93与弧形上压板主体91胶接连接，连接处轻薄隐形，具有良好的密封性、耐疲劳性和防腐性。

进一步，弧形侧压板10包括弧形侧压板主体101、第三固定套筒102、第三卡板1021、第四螺纹孔1022和第三防滑垫103，用于和侧压板83进行替换，来固定圆形的模具钢，弧形侧压板主体101上方的中间位置处设置有第三固定套筒102，第三固定套筒102的内壁设置有第三卡板1021，且第三卡板1021设置有四个，第三固定套筒102内壁的内部设置有第四螺纹孔1022，弧形侧压板主体101下方的内侧安装有第三防滑垫103，可增加与模具钢接触的摩擦力，保证安装的牢固性，且第三防滑垫103与弧形侧压板主体101胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形，具有良好的密封性、耐疲劳性和防腐性。

进一步，底座1两端的下方设置有固定板11，且固定板11与底座1为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，固定板11的内部设置有固定孔111，用于该装置整体的固定。

工作原理：使用时，该装置可通过底座1上的固定孔111固定在合适位置，侧压机构8通过螺栓对称安装在承接台2的两侧，承接台2两侧的内部设置有两排若干个安装孔23，便于侧压机构8选取不同安装位置，进而调整侧压板83夹取的位置，以便适用于不同长度的模具钢，使用者也可根据自身的需求来选取侧压机构8安装的个数。将模具钢的底面放置在承接台2的第一防滑垫22上，第一防滑垫22可增加与模具钢接触的摩擦力，进而保证模具钢安装的稳定性和牢固性。启动气缸3，气缸3收缩，带动上压机构6下降，进而带着上压板7下降，使得上压板7靠近模具钢并最终压紧模具钢，当气缸3无法下降满足上压板7需要的位置高度时，可手握星形转把61并旋转，螺纹杆62随之旋转，螺纹杆62与安装套筒51通过螺纹连接，在螺纹杆62的旋转过程中可调整上压板7的位置高度。上压板7调整好位置后再启动电动推杆82，调整位于对称位置处的两个侧压板83，电动推杆82伸长，带动两个对称的侧压板83做相对运动，使得两者之间的距离越来越近，并压紧于模具钢的两侧，进一步对模具钢进行固定。上压板7与螺纹杆62安装时，先由第一卡板721插入螺纹杆62安装段63上的凹槽631内，实现第一步固定，将螺钉拧入第一螺纹孔64和第二螺纹孔722实现最后的加固。同时侧压板83、弧形上压板9和弧形侧压板10与上压板7的固定方式均相同，进而方便侧压板83、弧形上压板9和弧形侧压板10的进行安装或更换。弧形上压板9用于和上压板7进行替换，弧形侧压板10用于和侧压板83替换，将板设置为弧形便于和圆形的模具钢进行贴合，增加固定的接触点，同时在与模具钢接触面上安装防滑垫，能保证圆形模具钢安装的牢固性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种模具钢磨铣设备用固定治具，包括底座(1)、弧形上压板(9)和弧形侧压板(10)，其特征在于：所述底座(1)上方的中间位置处安装有承接台(2)，所述承接台(2)与底座(1)之间安装有支撑座(4)，所述承接台(2)的两侧均安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)之间的上方安装有安装架(5)，所述安装架(5)的中间位置处安装有上压机构(6)，所述承接台(2)的两端设置有台阶槽(21)，所述台阶槽(21)上安装有侧压机构(8)，所述侧压机构(8)安装有四个，且四个侧压机构(8)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述安装架(5)中间位置处的内部设置有安装套筒(51)，所述安装套筒(51)与安装架(5)为一体结构，所述上压机构(6)包括星形转把(61)、螺纹杆(62)、安装段(63)、凹槽(631)、第一螺纹孔(64)和上压板(7)，所述螺纹杆(62)的一端穿过安装套筒(51)，并与安装套筒(51)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述星形转把(61)的下端设置有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的下端设置有安装段(63)，所述安装段(63)与螺纹杆(62)为一体结构，所述安装段(63)外侧的内部设置有凹槽(631)，且凹槽(631)设置有四个，所述凹槽(631)的内部设置有第一螺纹孔(64)，所述安装段(63)的外部安装有上压板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述上压板(7)包括上压板主体(71)、第一固定套筒(72)、第一卡板(721)和第二螺纹孔(722)，所述上压板主体(71)上方的中间位置处设置有第一固定套筒(72)，所述第一固定套筒(72)的内壁设置有第一卡板(721)，所述第一卡板(721)设置有四个，且第一卡板(721)延伸至凹槽(631)的内部，所述第一固定套筒(72)内壁的内部设置有第二螺纹孔(722)，且第二螺纹孔(722)与第一螺纹孔(64)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述侧压机构(8)包括支撑板(81)、电动推杆(82)、侧压板(83)、加强肋(84)，所述支撑板(81)上方的一侧设置有加强肋(84)，所述加强肋(84)的上方安装有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)另一端的外部安装有侧压板(83)。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述侧压板(83)包括侧压板主体和固定套筒，且侧压板(83)和电动推杆(82)的固定方式与上压板(7)和安装段(63)的固定方式相同。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述承接台(2)上方的中间位置处安装有第一防滑垫(22)，所述第一防滑垫(22)与承接台(2)胶接连接，所述承接台(2)两侧的内部设置有安装孔(23)，所述安装孔(23)设置有若干个，且若干个安装孔(23)依次分布，所述安装孔(23)与支撑板(81)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述弧形上压板(9)包括弧形上压板主体(91)、第二固定套筒(92)、第二卡板(921)、第三螺纹孔(922)和第二防滑垫(93)，所述弧形上压板主体(91)上方的中间位置处设置有第二固定套筒(92)，所述第二固定套筒(92)的内壁设置有第二卡板(921)，且第二卡板(921)设置有四个，所述第二固定套筒(92)内壁的内部设置有第三螺纹孔(922)，所述弧形上压板主体(91)下方的内侧安装有第二防滑垫(93)，且第二防滑垫(93)与弧形上压板主体(91)胶接连接。

9.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述弧形侧压板(10)包括弧形侧压板主体(101)、第三固定套筒(102)、第三卡板(1021)、第四螺纹孔(1022)和第三防滑垫(103)，所述弧形侧压板主体(101)上方的中间位置处设置有第三固定套筒(102)，所述第三固定套筒(102)的内壁设置有第三卡板(1021)，且第三卡板(1021)设置有四个，所述第三固定套筒(102)内壁的内部设置有第四螺纹孔(1022)，所述弧形侧压板主体(101)下方的内侧安装有第三防滑垫(103)，且第三防滑垫(103)与弧形侧压板主体(101)胶接连接。

10.根据权利要求1所述的一种模具钢磨铣设备用固定治具，其特征在于：所述底座(1)两端的下方设置有固定板(11)，且固定板(11)与底座(1)为一体结构，所述固定板(11)的内部设置有固定孔(111)。