CN109128933A - 一种泵体外壳加工稳定夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泵体外壳加工稳定夹持装置，包括工作台；所述工作台的下表面左右对称的竖直焊接固定支腿；工作台的右侧上表面通过螺栓连接固定液压缸；所述液压缸的左侧接入液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的左端连接固定在移动竖板上；所述调整滑槽开在工作台的右侧上表面内，其左端设有滤网板；所述滤网板的左侧设有固定承载板；所述固定承载板焊接固定在工作台的左侧上表面，与移动承载板的结构相同，其左端竖直的焊接固定竖板；所述固定竖板的左侧设有支撑板；所述支撑板竖直的焊接固定在工作台的左侧上表面，其上端通过螺钉和销钉连接安装横梁；本发明使用和操作简单方便，结构较为简单，实用性较强。

Description

一种泵体外壳加工稳定夹持装置
技术领域
本发明涉及泵体零部件加工设备，具体是一种泵体外壳加工稳定夹持装置。
背景技术
泵体的加工过程中，需要对泵体上的销孔进行加工，泵体上销孔的精度和位置公差都影响泵的密封性，销孔的粗糙度要求较高，但在加工过程中，由于泵体外形复杂，现有的夹持工具夹持后需要多次安装和拆卸，操作复杂，耗费大量的人力和物力。
为了提高工作效率，需要对泵体的外壳进行装夹，同时能有效的适应不同尺寸泵体外壳的加工需求，且在调整时不需要过多的操作，便于使用，就需要我们对现有的设备进行一系列上述问题的优化，用以满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵体外壳加工稳定夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泵体外壳加工稳定夹持装置，包括工作台；所述工作台的下表面左右对称的竖直焊接固定支腿；工作台的右侧上表面通过螺栓连接固定液压缸；所述液压缸的左侧接入液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的左端连接固定在移动竖板上；所述移动竖板竖直的焊接固定在移动承载板的右端，设在工作台的上表面，其上部通过螺纹横向连接螺纹杆；所述螺纹杆的左侧接入到过渡板内，其端部连接固定限位板；所述过渡板的内部设置限位板，其左侧焊接固定在移动压块的侧壁上；所述移动承载板的左侧表面开有承载空腔，其中部下表面焊接固定有调整滑块；所述调整滑块滑动连接在调整滑槽内；所述调整滑槽开在工作台的右侧上表面内，其左端设有滤网板；所述滤网板的左侧设有固定承载板；所述固定承载板焊接固定在工作台的左侧上表面，与移动承载板的结构相同，其左端竖直的焊接固定竖板；所述固定竖板的左侧设有支撑板；所述支撑板竖直的焊接固定在工作台的左侧上表面，其上端通过螺钉和销钉连接安装横梁。
作为本发明进一步的方案：所述支腿与工作台的连接处焊接固定加强肋，且其底端安装支脚。
作为本发明进一步的方案：所述滤网板镶嵌固定在工作台的中部壁中，其下方设有落屑斗；所述落屑斗贯穿开在工作台的中部壁中，其下方设有落屑框；所述落屑框连接安装在工作台的中部下表面。
作为本发明进一步的方案：所述固定竖板的右侧连接固定压块；所述固定压块设在固定承载板的上方。
作为本发明进一步的方案：所述螺钉通过螺纹连接固定横梁和支撑板。
作为本发明进一步的方案：所述横梁横向的设在工作台的上方，其壁中镶嵌连接固定气缸；所述气缸的下方接入气压伸缩杆；所述气压伸缩杆的下端焊接固定安装板。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板的下表面通过连接螺栓连接固定上层压板；所述上层压板设在滤网板的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在水平方向上设置的由液压缸带动调整的移动承载板，可以根据不同的待加工泵体外壳尺寸在底部将其支撑，同时配合手动调整的移动压块，将外壳进行压紧固定，而在上部通过气缸带动的上层压板，能在竖直方向上对外壳压紧，有效的完成对待加工的泵体外壳稳定压紧固定，且装置的使用和操作简单方便，结构较为简单，实用性较强。
附图说明
图1为一种泵体外壳加工稳定夹持装置的结构示意图。
图2为一种泵体外壳加工稳定夹持装置中俯视图的结构示意图。
图3为一种泵体外壳加工稳定夹持装置中移动承载板与工作台连接的结构示意图。
图4为一种泵体外壳加工稳定夹持装置中螺纹杆与移动压块连接的结构示意图。
图中：1-液压缸，2-液压伸缩杆，3-螺纹杆，4-过渡板，5-移动压块，6-移动承载板，7-承载空腔，8-落屑框，9-落屑斗，10-滤网板，11-气压伸缩杆，12-气缸，13-连接螺栓，14-安装板，15-上层压板，16-固定承载板，17-横梁，18-固定压块，19-固定竖板，20-销钉，21-螺钉，22-支撑板，23-工作台，24-加强肋，25-支腿，26-支脚，27-调整滑块，28-调整滑槽，29-移动竖板，30-限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种泵体外壳加工稳定夹持装置，包括工作台23；所述工作台23的下表面左右对称的竖直焊接固定支腿25；所述支腿25与工作台23的连接处焊接固定加强肋24，且其底端安装支脚26，用于将工作台23稳固支撑；工作台23的右侧上表面通过螺栓连接固定液压缸1；所述液压缸1的左侧接入液压伸缩杆2，提供左右移动调整的动力；所述液压伸缩杆2的左端连接固定在移动竖板29上；所述移动竖板29竖直的焊接固定在移动承载板6的右端，设在工作台23的上表面，其上部通过螺纹横向连接螺纹杆3；所述螺纹杆3的左侧接入到过渡板4内，其端部连接固定限位板30，供使用者手动调整位置使用；所述过渡板4的内部设置限位板30，其左侧焊接固定在移动压块5的侧壁上；所述移动压块5的左侧表面呈弧形，当螺纹杆3向内拧紧时，使得移动压块5压在泵体的外壳上，将其固定住；所述移动承载板6的左侧表面开有承载空腔7，其中部下表面焊接固定有调整滑块27，由液压缸1带动左右移动，调整位置，将泵体外壳的底部进行支撑；所述调整滑块27滑动连接在调整滑槽28内；所述调整滑槽28开在工作台23的右侧上表面内，其左端设有滤网板10；所述滤网板10镶嵌固定在工作台23的中部壁中，其下方设有落屑斗9；所述落屑斗9贯穿开在工作台23的中部壁中，其下方设有落屑框8，将加工落下的废屑进行收集；所述落屑框8连接安装在工作台23的中部下表面；滤网板10的左侧设有固定承载板16；所述固定承载板16焊接固定在工作台23的左侧上表面，与移动承载板6的结构相同，其左端竖直的焊接固定竖板19，为泵体外壳的支撑提供支点；所述固定竖板19的右侧连接固定压块18；所述固定压块18设在固定承载板16的上方，与移动压块5配合使用将泵体外壳水平方向上的自由度进行限定；固定竖板19的左侧设有支撑板22；所述支撑板22竖直的焊接固定在工作台23的左侧上表面，其上端通过螺钉21和销钉20连接安装横梁17；所述螺钉21通过螺纹连接固定横梁17和支撑板22；所述销钉20用于在横梁17和支撑板22连接时，将横梁17的位置摆正，起到定位的作用；横梁17横向的设在工作台23的上方，其壁中镶嵌连接固定气缸12；所述气缸12的下方接入气压伸缩杆11，提供上下移动的动力；所述气压伸缩杆11的下端焊接固定安装板14；所述安装板14的下表面通过连接螺栓13连接固定上层压板15；所述上层压板15设在滤网板10的上方，用于在竖直方向上将泵体外壳压紧固定。
本发明的工作原理是：装置使用时，根据待加工的泵体外壳尺寸启动液压缸1，使其带动液压伸缩杆2推动移动承载板6向左移动，让泵体外壳能放置在固定承载板16和移动承载板6表面上的承载空腔7内，再手动转动螺纹杆3，使得移动压块5与固定压块18配合使用压紧固定在泵体外壳上，同时通过螺钉21将横梁17固定在支撑板22上，并通过销钉20定位，再启动气缸12，使得气压伸缩杆11带动上层压板15压紧在泵体外壳的上部，完成对待加工的泵体外壳的夹紧固定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种泵体外壳加工稳定夹持装置，包括工作台(23)；其特征在于，所述工作台(23)的下表面左右对称的竖直焊接固定支腿(25)；工作台(23)的右侧上表面通过螺栓连接固定液压缸(1)；所述液压缸(1)的左侧接入液压伸缩杆(2)；所述液压伸缩杆(2)的左端连接固定在移动竖板(29)上；所述移动竖板(29)竖直的焊接固定在移动承载板(6)的右端，设在工作台(23)的上表面，其上部通过螺纹横向连接螺纹杆(3)；所述螺纹杆(3)的左侧接入到过渡板(4)内，其端部连接固定限位板(30)；所述过渡板(4)的内部设置限位板(30)，其左侧焊接固定在移动压块(5)的侧壁上；所述移动承载板(6)的左侧表面开有承载空腔(7)，其中部下表面焊接固定有调整滑块(27)；所述调整滑块(27)滑动连接在调整滑槽(28)内；所述调整滑槽(28)开在工作台(23)的右侧上表面内，其左端设有滤网板(10)；所述滤网板(10)的左侧设有固定承载板(16)；所述固定承载板(16)焊接固定在工作台(23)的左侧上表面，与移动承载板(6)的结构相同，其左端竖直的焊接固定竖板(19)；所述固定竖板(19)的左侧设有支撑板(22)；所述支撑板(22)竖直的焊接固定在工作台(23)的左侧上表面，其上端通过螺钉(21)和销钉(20)连接安装横梁(17)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体外壳加工稳定夹持装置，其特征在于，所述支腿(25)与工作台(23)的连接处焊接固定加强肋(24)，且其底端安装支脚(26)。
3.根据权利要求1所述的一种泵体外壳加工稳定夹持装置，其特征在于，所述滤网板(10)镶嵌固定在工作台(23)的中部壁中，其下方设有落屑斗(9)；所述落屑斗(9)贯穿开在工作台(23)的中部壁中，其下方设有落屑框(8)；所述落屑框(8)连接安装在工作台(23)的中部下表面。
4.根据权利要求1所述的一种泵体外壳加工稳定夹持装置，其特征在于，所述固定竖板(19)的右侧连接固定压块(18)；所述固定压块(18)设在固定承载板(16)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种泵体外壳加工稳定夹持装置，其特征在于，所述螺钉(21)通过螺纹连接固定横梁(17)和支撑板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种泵体外壳加工稳定夹持装置，其特征在于，所述横梁(17)横向的设在工作台(23)的上方，其壁中镶嵌连接固定气缸(12)；所述气缸(12)的下方接入气压伸缩杆(11)；所述气压伸缩杆(11)的下端焊接固定安装板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种泵体外壳加工稳定夹持装置，其特征在于，所述安装板(14)的下表面通过连接螺栓(13)连接固定上层压板(15)；所述上层压板(15)设在滤网板(10)的上方。
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