CN215588819U - 一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削加工领域领域，更具体地，涉及一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，该托盘包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨平行且对称设置；所述第一导轨包括固定板和若干传送滚轮，各传送滚轮沿直线排列设置于固定板；所述固定板沿传送滚轮传送方向的两端分别设置有第一固定件和第二固定件；所述第一导轨与第二导轨的结构相似。第一导轨、第二导轨均通过第一固定件、第二固定件与立式平面磨床可拆卸连接，结构简单，安装使用方便，通过第一导轨、第二导轨组合实现连杆立式磨床砂轮更换托盘功能，大大改善了连杆立式磨床砂轮更换的作业性问题，同时制造成本低，有效提高效率。

Description

一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域领域，更具体地，涉及一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘。

背景技术

在发动机连杆加工工艺中，连杆两端面一般还作为大小头孔精加工定位基准，所以在发动机连杆加工过程中，连杆两端面产品精度要求非常高。为了保证连杆两端面的厚度、平面度、粗糙度等高精度要求，连杆两端面精加工一般使用平面磨床加工。

砂轮更换即将旧砂轮拆卸，再将新砂轮安装，所以必须设置砂轮更换托盘，否则无法拆卸旧砂轮和安装新砂轮。目前的砂轮更换托盘是将砂轮放在旋转托盘上，然后由旋转托盘带着砂轮停留在砂轮更换位置进行砂轮的安装，砂轮拆卸即将旋转托盘停留在砂轮更换位置，然后搬运出拆下的砂轮。对于连杆立式平面磨床砂轮的更换，目前使用的立式磨床砂轮更换托盘结构复杂，重量大，徒手安装困难，虽然砂轮更换为低频次工作，但作业性极差。

公开号为CN202344384U的中国专利公开了立式磨床的下磨头托盘结构，该方案中公开的托盘主要是用于承载砂轮和零件，当磨盘带着零件滑过砂轮时，零件始终能得到砂轮或托盘的承托而顺利通行，不会掉下去，但该托盘不用于辅助砂轮装拆。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，配合立式平面磨床使用，结构简单，重量轻，徒手安装在立式磨床设备内方便，解决发动机连杆加工立式平面磨床砂轮更换托盘作业性差问题，并且制造成本低，与各类型立式平面磨床使用匹配性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨平行且对称设置；所述第一导轨包括固定板和若干传送滚轮，各传送滚轮沿直线排列设置于固定板；所述固定板沿传送滚轮传送方向的两端分别设置有第一固定件和第二固定件；所述第一导轨与第二导轨的结构相似。

该更换托盘针对立式平面磨床的上、下砂轮进行辅助拆卸，更换托盘装于立式平面磨床上，第一导轨、第二导轨之间间隙确保足以支撑砂轮。确认砂轮位置后，拧松固定在砂轮法兰盘与砂轮轴法兰盘的螺栓，上升砂轮轴后砂轮轴法兰与砂轮法兰分离，此时即可将旧砂轮拉出沿第一导轨、第二导轨取出。安装新砂轮先将新砂轮沿第一导轨、第二导轨推到砂轮轴正下方，然后操作砂轮轴，使砂轮轴的法兰部接触砂轮的法兰盘，然后紧固螺栓并上扭力，完成安装，即完成整个砂轮更换过程。

作为其中一种优选的方案，所述第一导轨、第二导轨的传送滚轮位于同一水平高度。两侧导轨的传送滚轮位于同一高度主要为了确保砂轮水平放置，避免滑落。

作为其中一种优选的方案，还包括用于装放砂轮的砂轮支撑盘，所述砂轮支撑盘架设于第一导轨、第二导轨的传送滚轮上。立式平面磨床的上砂轮的法兰盘朝上，为了更好地拆卸立式平面磨床的上砂轮，通常会增加采用一个砂轮支撑盘，防止砂轮受损。

作为其中一种优选的方案，所述第一固定件为定位销，第二固定件为用于螺栓锁紧的通孔。第一固定件、第二固定件用于将第一导轨、第二导轨与立式平面磨床设备进行装配固定，定位安装方便。

作为其中一种优选的方案，所述通孔的数量为两个或以上。采用多个通孔进行螺栓连接，加强固定，也更加灵活。

作为其中一种优选的方案，所述通孔为腰型孔，腰型孔的长方向平行于传送滚轮的传送方向。腰型孔主要便于微调螺栓连接位置。

作为其中一种优选的方案，所述固定板为矩形钢板。固定板需保持足够的强度和刚度进行装载砂轮。

作为其中一种优选的方案，所述传送滚轮传送距离大于固定板的长边长度。传送滚轮传送距离即传送滚轮排列的直线长度。

作为其中一种优选的方案，所述砂轮支撑盘为圆环形盘体。砂轮支撑盘用于装载砂轮，采用圆环形盘体主要便于取放。

作为其中一种优选的方案，所述第一导轨、第二导轨均通过第一固定件、第二固定件与立式平面磨床可拆卸连接。第一固定件、第二固定件的位置可互换，也可根据设备型号有所区别。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，结构简单，安装使用方便，通过第一导轨、第二导轨组合实现连杆立式磨床砂轮更换托盘功能，大大改善了连杆立式磨床砂轮更换的作业性问题，同时制造成本低，有效提高效率。

附图说明

图1是第一导轨结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1第一导轨，2第二导轨，3固定板，4传送滚轮，5砂轮支撑盘，6定位销，7通孔，8砂轮，9法兰盘。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，主要来配合立式平面磨床使用，用于拆换立式平面磨床砂轮8，具体包括第一导轨1、第二导轨2和用于装放砂轮8的砂轮支撑盘5。

其中，第一导轨1与第二导轨2平行且对称设置，两导轨根据设备砂轮8内外径大小设置固定合理的间距。具体地，第一导轨1与第二导轨2的结构相似，均包括固定板3和若干传送滚轮4，固定板3为矩形钢板，各传送滚轮4沿直线排列设置于固定板3，传送滚轮4传送距离大于固定板3的长边长度。而且，两排传送滚轮4位于同一水平高度，确保砂轮8水平放置，避免滑落。

砂轮支撑盘5架设于第一导轨1、第二导轨2的传送滚轮4上，砂轮支撑盘5为圆环形盘体。砂轮支撑盘5为了更好地拆卸立式平面磨床的上砂轮8，防止砂轮8受损。

同时，固定板3沿传送滚轮4传送方向的两端分别设置有第一固定件和第二固定件。具体地，第一固定件为导轨与设备配合的定位销6，同时用作导轨前端的受力支撑点；第二固定件为用于螺栓锁紧的通孔7，通孔7开在固定板3的后端，作为导轨的锁紧固定点，同时用作导轨后端的受力支撑点。第一导轨1、第二导轨2均通过前端部的定位销6、后端部的通孔7与立式平面磨床可拆卸连接。

本实施例中，通孔7为腰型孔，数量为两个，腰型孔的长方向平行于传送滚轮4的传送方向，便于微调螺栓连接位置，加强固定，也更加灵活。需要注意的是，第一固定件、第二固定件的位置可互换，也可根据设备型号有所区别。

砂轮支撑盘5为砂轮8支撑部件，防止砂轮8受损，同时方便在第一导轨1、第二导轨2上移动。旧砂轮8拆卸及新砂轮8安装均在由第一导轨1、第二导轨2支撑的砂轮支撑盘5上完成。

本实施例主要针对上砂轮8进行更换操作，进行砂轮8更换时将立式磨床设备砂轮8轴移动到砂轮8更换位置，将更换托盘的第一导轨1、第二导轨2前端定位销6插入设备砂轮更换专用销孔，再用内六角螺栓穿过通孔7紧固第一导轨1、第二导轨2。然后，确认立式平面磨床上需要更换的砂轮8与第一导轨1、第二导轨2的间隙没有问题后，将砂轮支撑盘5放置在第一导轨1、第二导轨2上、设备砂轮8正下方。确认砂轮8与砂轮支撑盘5间隙后，拧松固定在砂轮法兰盘9与砂轮轴法兰盘9螺栓，上升砂轮轴后砂轮轴法兰与砂轮法兰分离，此时即可将砂轮支撑盘5和旧砂轮8拉出。同理，安装新砂轮8，首先将新砂轮8置于砂轮支撑盘5上，然后将砂轮支撑盘5推到砂轮轴正下方，然后操作砂轮轴，使砂轮轴的法兰部接触砂轮8的法兰盘9，然后紧固螺栓并上扭力，操作砂轮轴使砂轮8与砂轮支撑盘5分离，最后拿出砂轮支撑盘5并将第一导轨1、第二导轨2拆卸，即完成整个砂轮8更换过程。

实施例2

本实施例提供了一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘另一种使用方式，与实施1不同的是，本实施例是对立式平面磨床下砂轮8进行更换操作，如图3所示，由于立式磨床下砂轮法兰盘9朝下，下砂轮8更换不需要使用砂轮支撑盘5。

所以，下砂轮8的更换与上砂轮8更换方式一致，只是下砂轮8的法兰盘9朝下，拆卸时砂轮8不会损伤，所以不需要使用砂轮支撑盘5，整个托盘只由第一导轨1、第二导轨2两部分组成。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：包括第一导轨(1)和第二导轨(2)，所述第一导轨(1)与第二导轨(2)平行且对称设置；

所述第一导轨(1)包括固定板(3)和若干传送滚轮(4)，各传送滚轮(4)沿直线排列设置于固定板(3)；所述固定板(3)沿传送滚轮(4)传送方向的两端分别设置有第一固定件和第二固定件；

所述第一导轨(1)与第二导轨(2)的结构相似。

2.根据权利要求1所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述第一导轨(1)、第二导轨(2)的传送滚轮(4)位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：还包括用于装放砂轮(8)的砂轮支撑盘(5)，所述砂轮支撑盘(5)架设于第一导轨(1)、第二导轨(2)的传送滚轮(4)上。

4.根据权利要求3所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述第一固定件为定位销(6)，第二固定件为用于螺栓锁紧的通孔(7)。

5.根据权利要求4所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述通孔(7)的数量为两个或以上。

6.根据权利要求5所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述通孔(7)为腰型孔，腰型孔的长方向平行于传送滚轮(4)的传送方向。

7.根据权利要求1所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述固定板(3)为矩形钢板。

8.根据权利要求1所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述传送滚轮(4)传送距离大于固定板(3)的长边长度。

9.根据权利要求3所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述砂轮支撑盘(5)为圆环形盘体。

10.根据权利要求1所述连杆立式平面磨床砂轮更换托盘，其特征在于：所述第一导轨(1)、第二导轨(2)均通过第一固定件、第二固定件与立式平面磨床可拆卸连接。

Images