CN117484413B - 一种金属管件切割用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属管件切割加工设备，属于金属波纹管加工技术领域，包括滑轨、轨道、中部承托单元和压制单元。本发明利用压制单元对波纹管切割部位实施上下同步压制固形，且上下同步压制固形操作通过同一个驱动源实现，利用中部承托单元对波纹管切割部位自然实施左右限位固形，利用内撑件对波纹管切割部位一侧实施内支撑，压制单元、中部承托单元和内撑件相配合形成一套针对波纹管切割部位的内外多点支撑与限位固形的连贯加工作业，确保波纹管稳固，提高波纹管切割部位受力均匀度，使得波纹管切割断面质量高，且该加工作业只需一个驱动源即可实现，操作简单且有利于降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件切割用固定装置。
背景技术
金属管件是一种用于连接、转换、控制和支撑管道系统的金属制品，常见有金属波纹管、金属三通管、金属直通管等等，其中金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，其主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，亦或不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接使用。
金属波纹管生产出厂时或现场组装使用时都存在需要根据要求将波纹管切割为多段尺寸固定的波纹管段的情况，在切割波纹管的过程中，在无全面限位的情况下波纹管较易发生跳动，而跳动则会直接影响切割顺畅度以及切割断面的平整度，同时波纹管切割部位的支撑情况也会直接影响切割质量。
此外，针对整根波纹管的切割作业，每切割一段波纹管后需要测量剩余波纹管的送进距离，确保定长切割且切割均匀，但这样的切割作业整体效率还有待提高，同时还需要多次重复解除固定、取波纹管段、送进料、重新固定、切割这样一套操作，不仅降低了加工效率，同时还易影响波纹管的固定精度和稳固度。
发明内容
本发明提供的金属管件切割用固定装置,以解决相关技术中金属波纹管限位与支撑不足、定距切割与取料效率低的问题。
本发明提供了一种金属管件切割用固定装置，包括滑轨、轨道、中部承托单元和压制单元，滑轨和轨道上端均设置有端部承托单元，两个端部承托单元配合对波纹管实施水平纵向限位，端部承托单元包括端部基座和端部承托件，端部承托单元之间对称设置有两个中部承托单元，中部承托单元包括中部基座和中部承托件，端部承托件和中部承托件均由凵形板、凵形板竖直段上端安装的倾斜板组成。
滑轨上端的所述端部承托单元一端设置有L形板，轨道上端的端部承托单元一端设置有侧限板，L形板和侧限板配合对波纹管实施水平横向限位，侧限板上水平横向设置有内撑件，轨道上设置有限位板，端部承托单元均位于限位板的一侧。
所述压制单元包括安装架，安装架之间设置有传动件，传动件上端对称安装有两个衔接板，衔接板远离传动件的一端铰接有顶压板，传动件下端设置有与两个衔接板一一对应的外圆台，中部基座上端滑动连接有端部带圆弧面的横板，横板与外圆台一一对应，中部承托件的凵形板的水平段上竖直滑动贯穿连接有竖板，竖板下端设有倾斜面，竖板上端安装有底压板。横板一端圆弧面与外圆台斜面接触、另一端圆弧面与竖板倾斜面接触；所述传动件包括从下往上依次转动安装在安装架之间的双向螺纹杆和连轴，双向螺纹杆与连轴之间连接有皮带，连轴其中一个端部与安装在安装架上的电机相连，外圆台螺纹连接在双向螺杆上，连轴上安装有与外圆台一一对应的圆盘，衔接板安装在圆盘上。
在一种可能实施的方式中，所述内撑件包括空管，空管螺纹安装在侧限板上，空管一端螺纹连接有水平杆，水平杆上套接有与空管内壁滑动连接的内圆台，空管靠近压制单元的一端周向开设有外伸槽，外伸槽内滑动连接有内撑板，内撑板位于空管内的一端与内圆台斜面接触。
在一种可能实施的方式中，所述L形板为卡扣，卡扣下端转动安装有两个竖直的插杆，插杆螺纹安装在同一个水平板上，水平板与卡扣所在处的端部承托件内的凵形板侧端固定连接。
在一种可能实施的方式中，所述侧限板下端水平横向安装有两个圆柱，圆柱滑动贯穿侧限板所在处的端部承托件内的凵形板水平段，圆柱上螺纹安装有螺帽。
在一种可能实施的方式中，所述限位板通过插销安装在轨道上，轨道上水平横向等距开设有多个插孔，插销与相应插孔之间插接配合。
在一种可能实施的方式中，所述端部基座和端部承托件之间、中部基座和中部承托件之间均通过电动推杆连接。
本发明的有益效果：1、根据本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置，利用压制单元对波纹管切割部位实施上下同步压制固形，且上下同步压制固形操作通过同一个驱动源实现，利用中部承托单元对波纹管切割部位自然实施左右限位固形，利用内撑件对波纹管切割部位一侧实施内支撑，压制单元、中部承托单元和内撑件相配合形成一套针对波纹管切割部位的内外多点支撑与限位固形的连贯加工作业，确保波纹管稳固，提高波纹管切割部位受力均匀度，使得波纹管切割断面质量高，且该加工作业只需一个驱动源即可实现，操作简单且有利于降低加工成本。
根据本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置，在不解除压制单元和中部承托单元对波纹管的限位固形的情况下实现取料，先拆下侧限板和内撑件再从波纹管送进方向直接抽出切割的波纹管段，相对于常见通过解除对波纹管的固定完成取料，取料后再重新对待切割的波纹管实施固定限位的方式来说，本发明所实施的取料方式可规避在整根波纹管的多次切割期间需要重复固定限位操作，不仅降低固定限位准确度和波纹管的稳固度会受影响同时还会使波纹管局部接受反复压制的问题。
3、根据本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置，L形板、侧限板和中部承托单元、端部承托单元相组合可适用于长度较短的波纹管的切割作业，并保证波纹管的横纵双向限位，卡扣、侧限板和中部承托单元、端部承托单元相组合可适用于长度较长的波纹管的切割作业，并保证波纹管的横纵双向限位，两种组合的转换使用可实现在加工作业空间有限的情况下针对多长度尺寸的波纹管实施切割作业，扩大了本设备的加工范围及适用率。
4、根据本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置，端部承托件和中部承托件中的两个倾斜板之间的距离从上往下逐渐减小，利用倾斜板既可对波纹管自然实施水平纵向限位，同时也利用倾斜板之间间距的改变来自适应不同直径的波纹管，且依然可对波纹管实施纵向限位。
5、根据本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置，利用插销和插孔调整限位板在轨道上的位置，即可调整波纹管的切割长度，只需在波纹管切割作业前进行一次调整，无需进行每切割一段波纹管再重新测量切割长度的操作，既实现多种尺寸的定距切割又简化切割作业步骤。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的L形板、侧限板和波纹管的剖视结构示意图。
图3是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的中部承托单元和压制单元的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的中部承托单元、压制单元和内撑件的结构示意图。
图5是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的侧限板、内撑件的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的内撑件的剖视结构示意图。
图7是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的侧限板和限位板的结构示意图。
图8是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的限位板、轨道和插销的结构示意图。
图9是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置的卡扣、端部承托单元的结构示意图。
图10是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置利用L形板和侧限板固定波纹管时的结构示意图。
图11是本发明实施例提供的一种金属管件切割用固定装置利用卡扣和侧限板固定波纹管时的结构示意图。
图中：1、滑轨；2、轨道；3、波纹管；4、端部承托单元；5、限位板；6、中部承托单元；7、压制单元；8、内撑件；41、L形板；42、侧限板；43、端部基座；44、端部承托件；411、卡扣；412、插杆；421、圆柱；422、螺帽；423、电动推杆；51、插销；52、插孔；61、中部基座；62、中部承托件；71传动件；72、衔接板；73、顶压板；74、外圆台；75、横板；76、竖板；711、双向螺纹杆；712、连轴；713、圆盘；81、空管；82、水平杆；83、内圆台。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图2、图3和图9，一种金属管件切割用固定装置，包括滑轨1、轨道2、中部承托单元6和压制单元7，滑轨1和轨道2上端均设置有端部承托单元4，两个端部承托单元4配合对波纹管3实施水平纵向限位，端部承托单元4包括端部基座43和端部承托件44，滑轨1上端的端部基座43通过电动滑块与滑轨1连接，轨道2上端的端部基座43自由滑动安装在轨道2上，如图10所示，波纹管3在电动滑块所连的端部承托件44带动下由左向右输送，端部承托单元4之间对称设置有两个中部承托单元6，中部承托单元6包括中部基座61和中部承托件62，端部基座43和端部承托件44之间、中部基座61和中部承托件62之间均通过电动推杆423连接，现有切割设备与轨道2相垂直设置且其行进轨迹位于两个中部基座61之间区域的正中间，需要说明的是，所有电动推杆423通过外部控制设备进行统一伸缩调控。中部承托单元6在波纹管3上的承托点位于波纹管3切割部位两侧，端部承托件44和中部承托件62均由凵形板、凵形板竖直段上端安装的倾斜板组成，如图4所示，同个凵形板上的倾斜板之间的距离从上往下逐渐减小，利用倾斜板既可对波纹管3自然实施水平纵向限位，同时也利用倾斜板之间间距的改变来自适应不同直径的波纹管3，且依然可对波纹管3实施纵向限位。
请参阅图10、图11和图8，滑轨1上端的所述端部承托件44的一端设置有L形板41，轨道2上端的端部承托件44的一端设置有侧限板42，L形板41和侧限板42配合对波纹管3实施水平横向限位，侧限板42上水平横向设置有内撑件8，轨道2上设置有限位板5，端部承托单元4均位于限位板5的一侧，如图10所示，限位板5位于自由滑动安装在轨道2上的端部基座43的右侧。
请参阅图3和图4，所述压制单元7包括安装架，安装架之间设置有传动件71，传动件71上端对称安装有两个衔接板72，衔接板72远离传动件71的一端铰接有顶压板73，波纹管3上的切割线位于两个顶压板73之间，传动件71下端设置有与两个衔接板72一一对应的外圆台74，中部基座61上端滑动连接有端部带圆弧面的横板75，横板75与外圆台74一一对应，中部承托件62的凵形板的水平段上竖直滑动贯穿连接有带倾斜面的竖板76，竖板76下端设有倾斜面，竖板76上端安装有底压板77。横板75一端圆弧面与外圆台74斜面接触、另一端圆弧面与竖板76倾斜面接触；所述传动件71包括从下往上依次转动安装在安装架之间的双向螺纹杆711和连轴712，双向螺纹杆711与连轴712之间连接有皮带，连轴712其中一个端部与安装在安装架上的电机相连，外圆台74螺纹连接在双向螺杆上，连轴712上安装有与外圆台74一一对应的圆盘713，衔接板72安装在圆盘713上。
如图10、图11所示，将波纹管3横担在左侧的端部承托件44和左侧的中部承托件62上，并使波纹管3左端抵紧L形板41，随后通过电动滑块使左侧的端部承托件44沿滑轨1向右运动，至波纹管3右端移动至右侧的端部承托件44上并抵触侧限板42，右侧端部承托件44在波纹管3的推动下向右移动，至右侧的端部基座43抵紧限位板5，在此过程中，内撑件8已进入波纹管3中，波纹管3右端抵紧侧限板42后，通过电机带动连轴712转动，连轴712带动圆盘713转动的同时通过皮带带动双向螺纹杆711同步转动，圆盘713转动使衔接板72带动顶压板73压制于波纹管3上端，双向螺纹杆711转动使得外圆台74相向转动，利用外圆台74的斜面使横板75朝现有切割设备所在方向水平移动，进而使竖板76带动底压板77向上移动，至底压板77抵紧波纹管3下端，之后通过现有切割设备对波纹管3实施切割。顶压板73、底压板77和中部承托件62内的倾斜板配合实现对波纹管3切割线两侧部位实施周向外压制限位，内撑件8对波纹管3实施内支撑限位，内外相配合稳固波纹管3切割部位，且避免波纹管3处于悬空切割状态，同时利用统一驱动源控制顶压板73和底压板77的移动，实现上下压制限位，左右限位通过倾斜板自然实现，波纹管3切割部位的内外支撑限位整体只需一个驱动源即可实现，且操作简单且有利于降低加工成本。若波纹管3直径较小而相对于切割设备处于偏下的切割位时，则紧接着需要通过电动推杆423使端部承托件44和中部承托件62带动波纹管3向上移动相应距离，以此尽可能使切割设备正相对波纹管3实施切割，切割受力均匀，提高切割效果和波纹管3断面质量，相应的，侧限板42可为伸缩结构，以使内撑件8始终与波纹管3同轴心。
请参阅图4、图5和图6，所述内撑件8包括空管81，空管81螺纹安装在侧限板42上，空管81一端螺纹连接有水平杆82，水平杆82上套接有与空管81内壁滑动连接的内圆台83，空管81靠近压制单元7的一端周向开设有外伸槽，外伸槽内滑动连接有带弧形面的内撑板84，内撑板84一端位于外伸槽外，内撑板84位于空管81内的一端与内圆台83斜面接触；所述限位板5通过插销51安装在轨道2上，轨道2上水平横向等距开设有多个插孔52，插销51与相应插孔52之间插接配合。
波纹管3右端与抵触侧限板42时，内撑板84已完全进入波纹管3内，通过人工转动水平杆82使其带动内圆台83沿空管81轴线运动，利用内圆台83斜面使内撑板84同步向空管81外移动，至内撑板84的弧形面抵紧波纹管3内壁，且此时内撑板84位于波纹管3切割线一侧，对波纹管3切割部位实施内支撑。事先通过改变插销51的插接位置来调整限位板5的位置，即调整波纹管3的切割长度，同时通过转动空管81来调整内撑板84和侧限板42之间的距离，避免内撑板84超过波纹管3的切割线而影响切割作业。
请参阅图9、图10和图11，所述L形板41为卡扣411，卡扣411下端转动安装有两个竖直的插杆412，插杆412螺纹安装在同一个水平板上，水平板与卡扣411所在处的端部承托件44内的凵形板侧端固定连接。L形板41适用于长度较短的波纹管3水平横线限位处理，而当波纹管3的长度较长时，若依然采用L形板41，则电动滑块的滑动路线需要延长设置，这对于加工场地的空间大小有要求，且需要占用较大地面面积，所以针对长度较长的波纹管3时，将L形板41替换为卡扣411，在不改动电动滑块移动路线长短的情况下，利用卡扣411对波纹管3实施固定。
请参阅图5、图7和图9，所述侧限板42下端水平横向安装有两个圆柱421，圆柱421滑动贯穿侧限板42所在处的端部承托件44内的凵形板水平段，圆柱421上螺纹安装有螺帽422，如图5所示，侧限板42所在处的端部承托件44内的凵形板位于螺帽422和侧限板42之间。波纹管3切割完成后，常见取走切割的波纹管3段的方式是通过解除对波纹管3的固定来实现取料，取走后再重新对待切割的波纹管3实施固定限位，在整根波纹管3的多次切割期间，需要重复固定限位操作，不仅固定限位准确度和波纹管3的稳固度会受影响同时还会使波纹管3局部接受反复压制,而本发明可在不解除对波纹管3的固定限位情况下实现取料，即通过卸下螺帽422，将侧限板42和内撑件8整体与波纹管3分离，然后水平向右抽走切割的波纹管3段，紧接着重新安装侧限板42，并通过电动滑块使剩下的待切割波纹管3的右端抵触侧限板42。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属管件切割用固定装置，包括滑轨(1)和轨道(2)，其特征在于：滑轨(1)和轨道(2)上端均设置有端部承托单元(4)，两个端部承托单元(4)配合对波纹管(3)实施水平纵向限位；
滑轨(1)上端的所述端部承托单元(4)一端设置有L形板(41)，轨道(2)上端的端部承托单元(4)一端设置有侧限板(42)，L形板(41)和侧限板(42)配合对波纹管(3)实施水平横向限位，侧限板(42)上水平横向设置有内撑件(8)，轨道(2)上设置有限位板(5)，端部承托单元(4)均位于限位板(5)的一侧；
固定装置还包括两个中部承托单元(6)，对称设于端部承托单元(4)之间，中部承托单元(6)与端部承托单元(4)配合对波纹管(3)实施均衡承托；
压制单元(7)，与中部承托单元(6)配合对波纹管(3)切割部位实施周向压制，所述压制单元(7)包括安装架，安装架之间设置有传动件(71)，传动件(71)上端对称安装有两个衔接板(72)，衔接板(72)远离传动件(71)的一端铰接有顶压板(73)，传动件(71)下端设置有与两个衔接板(72)一一对应的外圆台(74)，中部承托单元(6)上滑动连接有端部带圆弧面的横板(75)，横板(75)与外圆台(74)一一对应，中部承托单元(6)上竖直滑动贯穿连接有带倾斜面的竖板(76)，竖板(76)上端安装有底压板(77)，横板(75)一端圆弧面与外圆台(74)斜面接触、另一端圆弧面与倾斜面接触；通过传动件(71)同步实现顶压板(73)向下转动以及底压板(77)向上移动；
所述内撑件(8)包括空管(81)，空管(81)螺纹安装在侧限板(42)上，空管(81)一端螺纹连接有水平杆(82)，水平杆(82)上套接有与空管(81)内壁滑动连接的内圆台(83)，空管(81)靠近压制单元(7)的一端周向开设有外伸槽，外伸槽内滑动连接有内撑板(84)，内撑板(84)位于空管(81)内的一端与内圆台(83)斜面接触；
所述传动件(71)包括从下往上依次转动安装在安装架之间的双向螺纹杆(711)和连轴(712)，双向螺纹杆(711)与连轴(712)之间连接有皮带，连轴(712)其中一个端部与安装在安装架上的电机相连，外圆台(74)螺纹连接在双向螺杆上，连轴(712)上安装有与外圆台(74)一一对应的圆盘(713)，衔接板(72)安装在圆盘(713)上；
结合顶压板(73)与底压板(77)对波纹管(3)切割部位实施的同步上下压制限位、中部承托单元(6)对波纹管(3)切割部位实施的侧向水平限位，确保波纹管(3)切割部位的稳定，并通过限位板(5)限制切割长度、利用内撑件(8)对波纹管(3)切割部位放入内支撑，对波纹管(3)实施稳定固形的非悬空式定距切割。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件切割用固定装置，其特征在于：所述端部承托单元(4)包括端部基座(43)和端部承托件(44)，所述中部承托单元(6)包括中部基座(61)和中部承托件(62)，端部承托件(44)和中部承托件(62)均由凵形板、凵形板竖直段上端安装的倾斜板组成。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件切割用固定装置，其特征在于：所述L形板(41)为卡扣(411)，卡扣(411)下端转动安装有两个竖直的插杆(412)，插杆(412)螺纹安装在同一个水平板上，水平板与滑轨(1)上的端部承托件(44)内的凵形板侧端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件切割用固定装置，其特征在于：所述侧限板(42)下端水平横向安装有两个圆柱(421)，圆柱(421)滑动贯穿侧限板(42)所在处的端部承托件(44)内的凵形板水平段，圆柱(421)上螺纹安装有螺帽(422)。
5.根据权利要求2所述的一种金属管件切割用固定装置，其特征在于：所述端部基座(43)和端部承托件(44)之间、中部基座(61)和中部承托件(62)之间均通过电动推杆(423)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件切割用固定装置，其特征在于：所述限位板(5)通过插销(51)安装在轨道(2)上，轨道(2)上水平横向等距开设有多个插孔(52)，插销(51)与相应插孔(52)之间插接配合。
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