CN220216736U - 往复锯齿轮粉末冶金烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结技术领域，且公开了往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，包括烧结机构，烧结机构前端左部设置有烧结箱，烧结箱前端铰接有箱门；烧结箱内底端设置有多个滑槽，烧结箱前端设置有滑动槽，滑动槽底端设置有多个滑块，滑块均与滑槽滑动连接，滑动槽两侧壁前部均安装有安装板，安装板前端安装有固定板，固定板前端中部安装有拉手；通过握住固定板，将滑动槽拉出，启动电动液压缸，电动液压缸带动支撑板向上运动，从而带动耐高温板向上运动，将锯齿轮粉末取出，避免造成皮肤烫伤，防止产生安全隐患；通过进液管向蓄水箱注入清水，打开水泵，清水通过连接管进入到烧结机构内，对烧结箱内进行清洗作业，避免内部造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结技术领域，具体为往复锯齿轮粉末冶金烧结装置。
背景技术
烧结是不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。
现有技术申请号为CN201920763459.5的实用新型涉及一种坩埚废料加工用烧结装置，通过设置的烧结装置主体，所述烧结装置主体的内部开设有烧结炉膛，所述烧结装置主体的表面底部对称安装设置有控制柜门，所述烧结装置主体的表面边缘设置有限位机构，所述限位机构包括限位盒、把手、限位孔、滑动杆、滑动孔、固定块、锁紧弹簧、滑动槽和固定杆；该实用新型的密封门翻转打开后通过锁紧弹簧的弹性可使滑动杆的顶端牢固在限位孔的内部，防止再次密封门翻转活动，解决了密封门打开后易活动影响工人取料且易碰伤工人的问题，提高了烧结装置主体在使用时的安全性和取料速度，提高了烧结装置主体的工作效率，且通过锁紧弹簧的弹性可方便工人操作使用，节省工人体力并提高工人的工作效率。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：问题一：该实用新型未设置有烧结成品取出结构，需要在烧结装置主体内部将烧结成品取出，由于内部温度较高，很容易造成皮肤烫伤，产生安全隐患；问题二：该实用新型未设置有内部清洗功能，由于在进行烧结作业时，内部会产生灰尘，对内部造成污染，不方便进行内部进行清洗。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，具备清洗功能等优点，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述清洗功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，包括烧结机构，所述烧结机构前端左部设置有烧结箱，所述烧结箱前端铰接有箱门；
所述烧结箱内底端设置有多个滑槽，所述烧结箱前端设置有滑动槽，所述滑动槽底端设置有多个滑块，所述滑块均与滑槽滑动连接，所述滑动槽两侧壁前部均安装有安装板，所述安装板前端安装有固定板，所述固定板前端中部安装有拉手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽底端设置多个电动液压缸，所述电动液压缸上端安装有支撑板，所述支撑板设置有两个，所述支撑板上端安装有耐高温板，启动电动液压缸，电动液压缸带动支撑板向上运动，从而带动耐高温板向上运动，将锯齿轮粉末取出，方便进行作业。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结机构左侧壁蓄水箱，所述蓄水箱上端设置有进液管，所述蓄水箱前端连接有连接管，所述连接管均连通烧结机构内部，通过进液管向蓄水箱注入清水，打开水泵，清水通过连接管进入到烧结机构内，对烧结箱内进行清洗作业，避免内部造成污染。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门上设置有透明板，通过透明板可以看到烧结箱内的烧结情况，提供便利。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门内部设置有多个凸块，所述烧结机构前端右部设置有多个凹口，所述凸块均与凹口卡紧连接，凸块均卡到凹口内，提高了箱门的稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结箱右部设置有操作面板，所述操作面板与烧结机构电性连接，操作面板对烧结箱进行控制，方便进行作业。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结机构下端四角处均安装有立柱，所述立柱下端均安装有底座，立柱对烧结机构进行支撑，提高了稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过握住固定板，将滑动槽拉出，启动电动液压缸，电动液压缸带动支撑板向上运动，从而带动耐高温板向上运动，将锯齿轮粉末取出，避免造成皮肤烫伤，防止产生安全隐患。
2、本实用新型中，通过进液管向蓄水箱注入清水，打开水泵，清水通过连接管进入到烧结机构内，对烧结箱内进行清洗作业，避免内部造成污染。
附图说明
图1为本实用新型中烧结箱内部示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中滑动槽的结构示意图；
图4为本实用新型中图3处A的放大示意图；
图5为本实用新型的外观示意图。
图中：1、烧结机构；2、蓄水箱；3、连接管；4、立柱；5、底座；6、透明板；7、凸块；8、箱门；9、烧结箱；10、滑槽；11、凹口；12、操作面板；13、电动液压缸；14、支撑板；15、滑动槽；16、拉手；17、固定板；18、安装板；19、滑块；20、耐高温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，烧结机构1为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，包括烧结机构1，烧结机构1前端左部设置有烧结箱9，烧结箱9前端铰接有箱门8；
烧结箱9内底端设置有多个滑槽10，烧结箱9前端设置有滑动槽15，滑动槽15底端设置有多个滑块19，滑块19均与滑槽10滑动连接，滑动槽15两侧壁前部均安装有安装板18，安装板18前端安装有固定板17，固定板17前端中部安装有拉手16。
其中滑动槽15底端设置多个电动液压缸13，电动液压缸13上端安装有支撑板14，支撑板14设置有两个，支撑板14上端安装有耐高温板20，启动电动液压缸13，电动液压缸13带动支撑板14向上运动，从而带动耐高温板20向上运动，将锯齿轮粉末取出，方便进行作业；烧结机构1左侧壁蓄水箱2，蓄水箱2上端设置有进液管，蓄水箱2前端连接有连接管3，连接管3均连通烧结机构1内部，通过进液管向蓄水箱2注入清水，打开水泵，清水通过连接管3进入到烧结机构1内，对烧结箱9内进行清洗作业，避免内部造成污染；箱门8上设置有透明板6，通过透明板6可以看到烧结箱9内的烧结情况，提供便利；箱门8内部设置有多个凸块7，烧结机构1前端右部设置有多个凹口11，凸块7均与凹口11卡紧连接，凸块7均卡到凹口11内，提高了箱门8的稳定性；烧结箱9右部设置有操作面板12，操作面板12与烧结机构1电性连接，操作面板12对烧结箱9进行控制，方便进行作业；烧结机构1下端四角处均安装有立柱4，立柱4下端均安装有底座5，立柱4对烧结机构1进行支撑，提高了稳定性。
本实用新型的工作原理是：将烧结机构1放置到需要进行作业地方，连接电源，将锯齿轮粉末放入到滑动槽15内，将箱门8关闭，在操作面板12上进行操作，烧结机构1启动，对锯齿轮粉末进行烧结作业，当完成烧结作业后，握住固定板17，将滑动槽15拉出，启动电动液压缸13，电动液压缸13带动支撑板14向上运动，从而带动耐高温板20向上运动，将锯齿轮粉末取出，通过透明板6可以看到烧结箱9内的烧结情况，提供便利，在进行烧结作业时，会导致烧结箱9内部产生污染，通过进液管向蓄水箱2注入清水，打开水泵，清水通过连接管3进入到烧结机构1内，对烧结箱9内进行清洗作业，凸块7均卡到凹口11内，提高了箱门8的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，包括烧结机构(1)，所述烧结机构(1)前端左部设置有烧结箱(9)，所述烧结箱(9)前端铰接有箱门(8)；
其特征在于：所述烧结箱(9)内底端设置有多个滑槽(10)，所述烧结箱(9)前端设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)底端设置有多个滑块(19)，所述滑块(19)均与滑槽(10)滑动连接，所述滑动槽(15)两侧壁前部均安装有安装板(18)，所述安装板(18)前端安装有固定板(17)，所述固定板(17)前端中部安装有拉手(16)。
2.根据权利要求1所述的往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述滑动槽(15)底端设置多个电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)上端安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)设置有两个，所述支撑板(14)上端安装有耐高温板(20)。
3.根据权利要求1所述的往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述烧结机构(1)左侧壁蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)上端设置有进液管，所述蓄水箱(2)前端连接有连接管(3)，所述连接管(3)均连通烧结机构(1)内部。
4.根据权利要求1所述的往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱门(8)上设置有透明板(6)。
5.根据权利要求1所述的往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱门(8)内部设置有多个凸块(7)，所述烧结机构(1)前端右部设置有多个凹口(11)，所述凸块(7)均与凹口(11)卡紧连接。
6.根据权利要求1所述的往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述烧结箱(9)右部设置有操作面板(12)，所述操作面板(12)与烧结机构(1)电性连接。
7.根据权利要求1所述的往复锯齿轮粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述烧结机构(1)下端四角处均安装有立柱(4)，所述立柱(4)下端均安装有底座(5)。
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