CN220203384U - 一种组合式模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种组合式模具结构。包括多个转角模和多个模板,相邻的转角模之间安装有模板，相邻的模板之间安装有转角模，所述转角模和所述模板合围形成框架。本申请具有通过组合式模板结构形成模具框架，方便进行结构体建成，且增加拆卸效率的效果。

Description

一种组合式模具结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种组合式模具结构。

背景技术

现有建筑行业的模板大量使用木模板，比较常见的木模板是杨木模板和松木模，木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度较差，并且作业时施工质量均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，在施工过程中存在大量不可控因素，导致施工质量和施工效率难以有效控制；而且，木模板的重复利用率非常低，正因为如此，取而代之的是钢模板，强度高，重复利用好，但是其重量过高，成本高昂，且由于钢模板的质量较重导致在实际施工作业中不便于装卸，还存在较大的安全隐患，建筑铝合金模板以其质量轻、承载力高、重复使用次数多等诸多优点而得到广泛应用，质量较轻的铝合金模板使其便于人工操作；

但是不论钢模板还是铝合金模板在浇筑后拆卸都十分不便，目前对于模板的拆卸是暴力拆卸，这是因为模板在浇筑混凝土后其浇筑面会与混凝土结合，无较明显的受力点对模板进行拆除，普遍采用砸的方式将模板硬砸下来，在重复利用时，若操作工人砸下模板时力道控制的好还能反复利用个几次，若操作工人砸的力道太大，将导致模板受力面严重变形，模板无法再次利用，这种操作造成模板寿命普遍较低，且造成资源的大量浪费、建筑成本的上升。

因此基于上述技术问题，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的是通过组合式模板结构形成模具框架，方便进行结构体建成，且增加拆卸效率。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式模具结构，包括多个转角模和多个模板,相邻的转角模之间安装有模板，相邻的模板之间安装有转角模，所述转角模和所述模板合围形成框架。

通过采用上述技术方案，通过固定设置的转角模，相邻的转角模之间安装有模板，通过转角模的设置稳定模板与模板之间的设置，使模板之间通过转角模合围形成框架，在对模板组合形成的框架内部位置进行浇筑混凝土时，通过转角模限位，模板能稳定限位混凝土，使混凝土凝固形成结构体。在结构体浇筑完成后，通过外力施加拆卸转角膜，转角模和模板限位，模板能够同步被快速被拆卸分离已凝固形成的结构体。

可选的，所述转角模包括第一限位板，所述第一限位板连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成有夹角，所述转角模还包括第三限位板，所述第三限位板和所述第一限位板之间夹持形成有第一安装部，所述第三限位板和所述第二限位板之间夹持形成有第二安装部，所述相邻模板分别装嵌在所述第一安装部内或第二安装部内。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板和第二限位板确定相邻模板之间的设置夹角，且限制相邻的模板向远离框架容纳混凝土空间的方向移动，通过第三限位板分别和第一限位板和第二限位板夹持安装相邻的模板，限制相邻的模板向靠近框架容纳混凝土空间的方向移动，使模板稳定设置，形成精准且具有稳定结构的浇筑模具。

可选的，所述模板包括限位部，所述限位部两侧分别设有第一装嵌部和第二装嵌部，所述第一装嵌部安装在转角模的第一安装部内，所述第二装嵌部安装在相邻转角模的第二安装部内。

通过采用上述技术方案，模板通过第一装嵌部和第二装嵌部更好契合并安装进入第一安装部和第二安装部，使转角模稳定模板的设置，通过限位部平整的平面，使浇筑的混凝土凝固形成平整平面的结构体。

可选的，所述限位部包括有多个平面板，相邻的平面板通过合页连接，相邻平面板可沿合页折叠。

通过采用上述技术方案，通过多个平面板折叠，减小模板收纳的占地面积，方便对模板进行收纳和运输。

可选的，所述平面板两侧的合页的折叠方向相反。

通过采用上述技术方案，平面板具有一定的厚度，通过错位反向折叠设置的合页，使平面板两侧相邻设置的平面板能同时与该平面板进行折叠，进一步减小模板收纳的占地面积，方便对模板进行收纳和运输。

可选的，所述平面板上设有安装槽，所述安装槽内壁设有第一安装通道，所述合页对应设有第二安装通道，所述第一安装通道和第二安装通道内壁设有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过螺栓等紧固件能快速将合页和平面板进行安装，使合页和平面板之间稳定设置。

可选的，所述合页环所述第二安装通道远离第一安装通道一侧的通道口内凹设有避让槽。

通过采用上述技术方案，在平面板之间折叠时，避免紧固件的限位，使平面板之间能稳定相互抵接，减小模板收纳体积的同时，避免预留的空隙容易造成模板受损变形，方便对模板进行收纳和运输。

可选的，所述转角膜上设有把手。

通过采用上述技术方案，工人能通过握持把手，方便工人对转角模的安装和拆卸，通过拉动把手，带动转角模和模板分离结构体，增加拆卸模板的效率。

综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：

1. 通过固定设置的转角模，相邻的转角模之间安装有模板，通过转角模的设置稳定模板与模板之间的设置，使模板之间通过转角模合围形成框架，在对模板组合形成的框架内部位置进行浇筑混凝土时，通过转角模限位，模板能稳定限位混凝土，使混凝土凝固形成结构体。在结构体浇筑完成后，通过外力施加拆卸转角膜，转角模和模板限位，模板能够同步被快速被拆卸分离已凝固形成的结构体。

2. 通过多个平面板折叠，减小模板收纳的占地面积，方便对模板进行收纳和运输。

3. 在平面板之间折叠时，避免紧固件的限位，使平面板之间能稳定相互抵接，减小模板收纳体积的同时，避免预留的空隙容易造成模板受损变形，方便对模板进行收纳和运输。

附图说明

图1是一种组合式模具结构的结构示意图。

图2是转角膜实施例1的结构示意图。

图3是模板的结构示意图。

图4是一种组合式模具结构实施例2的结构示意图。

图5是平面板结构示意图。

图6是合页结构示意图。

附图标记

1、转角模；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第三限位板；2、模板；21、限位部；211、平面板；212、合页；22、第一装嵌部；23、第二装嵌部；3、第一安装部；4、第二安装部；5、安装槽；6、第一安装通道；7、第二安装通道；8、避让槽；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中，参照图1，一种组合式模具结构，包括多个转角模1和多个模板2，优选包括四个转角模1和四个模板2。将四个转角模1分别固定在地面上的四个边角，使转角膜合围形成矩形形状，相邻的转角膜之间安装有模板2，使四个模板2之间合围形成立方体框架，形成可用于浇灌混凝土的模具，当混凝土凝固形成结构体后，通过对模具框架边角的转角模1进行拆卸，使模板2之间无结构连接或转角模1和模板2之间限位卡接，通过拆卸转角模1同步增加模板2的拆卸效率。

在本实施例中，参照图2和图4，转角模1包括第一限位板11、第二限位板12和第三限位板13，第一限位板11和第二限位板12之间形成有夹角，优选夹角为90度，使第一限位板11和第二限位板12相互垂直设置。在第一限位板11和第二限位板12的连接处连接有第三限位板13，第三限位板13将第一限位板11和第二限位板12之间的夹角平分，转角膜俯视图为箭头形状，第一限位板11和第三限位板13之间夹持的夹角部分为第一安装部3，第二限位板12和第三限位板13之间夹持的夹角部分为第二安装部4，相邻的模板2的一侧分别安装嵌合第一安装部3或第二安装部4，一个转角模1安装嵌合两个模板2，并使两个模板2之间的设置夹角契合第一限位板11和第二限位板12之间形成的夹角，且通过第三限位板13限位，稳定模板2稳定设置，避免向靠近或远离浇灌混凝土空间方向移动，使模板2稳定限位混凝土的流动，使混凝土能凝固成为预设结构的柱体等结构体。

在本实施例中，参照图3，模板2包括限位部21、第一装嵌部22和第二装嵌部23。优选模板2为矩形形状，模板2相对的两边分别设有第一装嵌部22和第二装嵌部23，模板2通过第一装嵌部22和第二装嵌部23插接装嵌进入相邻转角模1，使模板2的第一装嵌部22插接进入转角模1的第一安装部3，模板2另一侧的第二装嵌部23插接进入相邻转角模1的第二安装部4内，使相邻的转角模1稳定支撑模板2设置。通过对四个模板2进行插接安装，使四个模板2沿转角模1设置位置合围形成四周封闭的框架模具，工人能从上方的开口进行浇灌混凝土，并凝固形成柱体等结构体。

在本实施例中，参照图3，限位部21包括有多个平面板211，相邻的平面板211之间通过合页212进行连接，使相邻的平面板211可沿合页212折叠。相邻的平面板211能够通过合页212展开或折叠，当安装时，通过合页212将多个平面板211展开并安装装嵌进入转角模1内，当将模板2从结构体拆卸下来后，通过合页212折叠，使模板2整体的占地面积减小，方便收纳和运输。平面板211两侧的合页212的折叠方向相反，平面板211具有一定的厚度，通过错位反向折叠设置的合页212，使平面板211两侧相邻设置的平面板211能同时与该平面板211进行折叠，进一步减小模板2收纳的占地面积，方便对模板2进行收纳和运输。

在本实施例中，参照图5和图6，平面板211上设有安装槽5，安装槽5内壁设有第一安装通道6，合页212对应设有第二安装通道7，合页212嵌合进安装槽5内，使安装槽5内壁的第一安装通道6和合页212上的第二安装通道7对齐设置，第一安装通道6和第二安装通道7内壁设有螺纹，通过螺栓等禁锢件穿设第一安装通道6和第二安装通道7，稳定合页212安装设置在平面板211上，且避免合页212本体对折叠的相邻的平面板211造成限位，避免折叠不完全。在合页212上，第二通道远离第一安装通道6的一侧通道口设有避让槽8，避让槽8环第二安装通道7的通道口设置，当螺栓通过穿设第一安装通道6和第二安装通道7连接平面板211和合页212时，通过避让槽8避让螺栓的头部，避免螺栓的头部对平面板211之间的折叠产生限位。

在本实施例中，参照图1，转角模1上设有把手9，工人能通过握持把手9，方便工人对转角模1的安装和拆卸，通过拉动把手9，带动转角模1和模板2分离结构体，增加拆卸模板2的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式模具结构，其特征在于，包括多个转角模(1)和多个模板(2),相邻的转角模(1)之间安装有模板(2)，相邻的模板(2)之间安装有转角模(1)，所述转角模(1)和所述模板(2)合围形成框架。

2.根据权利要求1所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述转角模(1)包括第一限位板(11)，所述第一限位板(11)连接有第二限位板(12)，所述第一限位板(11)和第二限位板(12)之间形成有夹角，所述转角模(1)还包括第三限位板(13)，所述第三限位板(13)和所述第一限位板(11)之间夹持形成有第一安装部(3)，所述第三限位板(13)和所述第二限位板(12)之间夹持形成有第二安装部(4)，所述相邻模板(2)分别装嵌在所述第一安装部(3)内或第二安装部(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述模板(2)包括限位部(21)，所述限位部(21)两侧分别设有第一装嵌部(22)和第二装嵌部(23)，所述第一装嵌部(22)安装在转角模(1)的第一安装部(3)内，所述第二装嵌部(23)安装在相邻转角模(1)的第二安装部(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述限位部(21)包括有多个平面板(211)，相邻的平面板(211)通过合页(212)连接，相邻平面板(211)可沿合页(212)折叠。

5.根据权利要求4所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述平面板(211)两侧的合页(212)的折叠方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述平面板(211)上设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内壁设有第一安装通道(6)，所述合页(212)对应设有第二安装通道(7)，所述第一安装通道(6)和第二安装通道(7)内壁设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述合页(212)环所述第二安装通道(7)远离第一安装通道(6)一侧的通道口内凹设有避让槽(8)。

8.根据权利要求1所述的一种组合式模具结构，其特征在于，所述转角模(1)上设有把手(9)。