CN217501028U - 一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，属于建筑用铝模板的技术领域，包括先拆模板框以及单元模板框，单元模板框夹持安装在先拆模板框的两侧组合形成侧飘窗柱的浇筑腔，其特征在于，先拆模板框与其一侧的单元模板框相抵接的一侧设有第一连接板，第一连接板向单元模板框一侧的方向倾斜设置，对应的单元模板框上设有与第一连接板相适配的第二连接板，其中，第一连接板的倾斜角度为95°‑135°，本申请为了提高施工效率，降低施工成本，提供了一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构。

Description

一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构

技术领域

本申请涉及建筑用铝模板的领域，尤其是涉及一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构。

背景技术

飘窗是建筑结构的一部分，一般呈矩形向室外凸起，三面都装有玻璃窗，顶部为上飘窗板，底部为下飘窗板，两侧为侧飘窗柱，这样使其具有既利于进行大面积的玻璃采光，又保留了宽敞的窗台的效果，使得室内空间在视觉上得以延伸。

在传统的飘窗施工中，上飘窗铝模板、下飘窗铝模板以及侧飘窗铝模板是一次性浇筑的，浇筑完成后再等待混凝土凝固，凝固完毕后再按先侧飘窗铝模板，再上飘窗铝模板，最后下飘窗铝模板的顺序对飘窗铝模板进行拆除。

在施工过程中，为了保证模板内的混凝土浆料密实，需要振动棒在浇筑空间进行长时间振捣，但是长时间的振捣致使混凝土容易挤入相邻的组装飘窗铝模板的缝隙中，加之混凝土的粘性以及混凝土凝固后顶死铝模板，导致后续对飘窗铝模板进行拆除时需要花费较大的时间。

尤其是对侧飘窗铝模板，为方便组装，侧飘窗铝模板的模板构成多是面积较大的铝模板，弹性较小，与混凝土的接触面较大，从而将铝模板与混凝土进行分离时需要较大的力，对需首先拆除的铝模板的两边进行夹持的两侧铝模板，在混凝土凝固后会对先拆铝模板两侧形成挤压，容易夹死先拆铝模板，导致先拆铝模板难以拆除，从而降低施工效率，提高了施工成本。

发明内容

为了提高施工效率，降低施工成本，本申请提供一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构。

本申请提供的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，采用如下的技术方案：

一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，包括先拆模板框以及单元模板框，所述单元模板框夹持安装在所述先拆模板框的两侧组合形成侧飘窗柱的浇筑腔，其特征在于，所述先拆模板框与其一侧的所述单元模板框相抵接的一侧设有第一连接板，所述第一连接板向所述单元模板框一侧的方向倾斜设置，对应的所述单元模板框上设有与所述第一连接板相适配的第二连接板，其中，所述第一连接板的倾斜角度为95°-135°。

通过采用上述技术方案，将先拆模板框与其中一侧的单元模板框相抵紧的第一连接板倾斜设置，利用倾斜设置的第一连接板能够有效地的减小先拆模板框和单元模板框之间的摩擦力，同时第一连接板的倾斜角度设置在95°到135°之间，使组装时第一连接板与第二连接板之间的摩擦力又能够满足安装所需的摩擦力，使先拆模板框和单元模板框之间既能够方便拆卸的同时又保证了固定强度，从而提高施工效率，降低施工成本。

优选的，所述第一连接板与所述第二连接板开设有对齐的插孔，所述插孔内插接配合有销钉，所述销钉插入所述插孔的一端开设有垂直贯穿于所述销钉的中线的插槽，当组装所述先拆模板框与所述单元模板框时，所述插槽内插接配合有插片。

通过采用上述技术方案，销钉穿设插孔后，将插片插入到插槽内，再利用锤子或其它敲击物将插片深嵌到插槽内，使插片与销钉头形成对第一连接板和第二连接板的夹持，以实现先拆模板框和单元模板框的固定连接，利用销钉与插片的相互配合，使先拆模板框和单元模板框能够进行快速固定安装，从而提高施工效率。

优选的，所述插片的形状呈等腰梯形体、直角梯形体或其他减缩型片状体。

通过采用上述技术方案，插片的形状成等腰梯形体、直角梯形体或其他减缩型片状体有利于插片的嵌入以及后续拆卸的退出，同时能够适应不同的安装宽度以施加不同的加持力，提高实用性和便利性。

优选的，位于所述插片未插入到所述插槽内且远离所述插槽的一端开设有第一拆卸孔。

通过采用上述技术方案，当穿过插槽的插片的一端不便于使用锤子或其它敲击物进行敲击拆卸动作时，施工人员可将工具插入第一拆卸孔内，再对工具施加外力，以带动插片脱离插槽，实现拆卸，利用第一拆卸孔提供便利性，以提高工作效率。

优选的，所述第一连接板与所述第二连接板相抵触的一面均设有接触斜面。

通过采用上述技术方案，第一连接板与第二连接板利用接触斜面相互抵接，减少第一连接板和第二连接板之间的接触面积，减小摩擦力，从而便于后续拆卸，提高工作效率。

优选的，夹持于所述先拆模板框两侧的两个所述单元模板框之间设有加固件。

通过采用上述技术方案，利用加固件加大单元模板框之间的结构强度，从而减小混凝土浇筑时挤压导致浇筑腔变形的可能，以保证施工质量。

优选的，所述先拆模板框靠近浇筑腔的一侧开设有连通浇筑腔的透气孔。

通过采用上述技术方案，透气孔的作用在于在浇筑或振捣混凝土时能够为的浇筑腔内的混凝土掺杂的空气排出提供通道，从而减少混凝土内蜂窝孔的数量，以保证施工质量。

优选的，所述先拆模板框和单元模板框上均固定连接有拆卸板，所述拆卸板上开设有第二拆卸孔。

通过采用上述技术方案，当先拆模板框或单元模板框难以取下时，施工人员将工具插入到拆卸孔内，向外施加力的作用，从而带动拆卸板移动，从而使得先拆模板框或单元模板框从混凝土上脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将先拆模板框与其中一侧的单元模板框相抵紧的第一连接板倾斜设置，利用倾斜设置的第一连接板能够有效地的减小先拆模板框和单元模板框之间的摩擦力，同时第一连接板的倾斜角度设置在95°到135°之间，使组装时第一连接板与第二连接板之间的摩擦力又能够满足安装所需的摩擦力，使先拆模板框和单元模板框之间既能够方便拆卸的同时又保证了固定强度，从而提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构第一视角图。

图2是本申请实施例中的整体结构第二视角图。

图3是本申请实施例中的俯视剖视图。

图4是本申请实施例中的销钉与插片示意图。

附图标记说明：1、先拆模板框；11、第一连接板；12、透气孔；2、单元模板框；21、第二连接板；3、销钉；31、插槽；4、插片；41、第一拆卸孔；5、接触斜面；6、加固件；61、连接杆；62、螺栓；7、拆卸板；71、第二拆卸孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构。

参照图1，一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，包括有先拆模板框1以及以先拆模板框1的中线对称设置在先拆模板框1两侧的单元模板框2，具体的，两个单元模板框2夹持安装在先拆模板框1的两侧、与先拆模板框1组合形成飘窗柱的浇筑腔，在本实施例中，单元模板框2由多块模板框组成。

其中，先拆模板框1与其中一侧的单元模板框2相互抵接的一侧设置有第一连接板11，对应的单元模板框2上设有与第一连接板11相适配的第二连接板21，其中，第一连接板11想单元模板框2的一侧的方向倾斜设置。

具体的，第一连接板11的倾斜角度为95°-135°，在本实施例中，倾斜角度为100°。

通过将第一连接板11倾斜设置能够有效地减小先拆模板框1与单元模板框2之间的摩擦力，先拆模板框1与单元模板框2相互抵接安装时，因倾斜面的作用，使单元模板框2对先拆模板框1的夹持力矩分散出一个向外的力，同时将第一连接板11的倾斜角度设置在95°-135°之间，使第一连接板11和第二连接板21之间的摩擦力能够满足安装所需的摩擦力，因此使先拆模板框1和单元模板框2之间既能够方便拆卸的同时又保证了固定强度，从而提高施工效率，降低施工成本。

参照图2和图4，第一连接板11与第二连接板21上开设有对齐的插孔，插孔的数量根据实际先拆模板框1的高度以及施工需求确定，在本实施例中不作具体阐述；插孔内插接配合有销钉3，销钉3的插入插孔内的一端开设有贯穿销钉3的插槽31，具体的，插槽31的长度方向垂直于销钉3的中线，当组装先拆模板框1与单元模板框2时，插槽31内插接配合有插片4。

参照图3，组装时，将销钉3穿过插孔后，将插片4插入到插槽31内，再利用锤子或其它敲击物将插片4深嵌到插槽31内，使插片4与销钉3头形成对第一连接板11和第二连接板21的夹持，以实现先拆模板框1和单元模板框2的固定连接，利用销钉3与插片4的相互配合，使先拆模板框1和单元模板框2能够进行快速固定安装，从而提高施工效率。

参照图4，插片4的形状呈等腰梯形体、直角梯形体或其他减缩型片状体，在本实施例中，插片4的形状采用直角梯形体，插片4的形状成等腰梯形体、直角梯形体或其他减缩型片状体有利于插片4的嵌入以及后续拆卸的退出，同时能够适应不同的安装宽度以施加不同的加持力，提高实用性和便利性。

其中，位于插片4未插入到插槽31内且远离插槽31的一端开设有第一拆卸孔41，当穿过插槽31的插片4的一端不便于使用锤子或其它敲击物进行敲击拆卸动作时，施工人员可将工具插入第一拆卸孔41内，再对工具施加外力，以带动插片4脱离插槽31，实现拆卸，利用第一拆卸孔41提供便利性，以提高工作效率。

参照图3，在本实施例中，先拆模板框1与另一侧的单元模板框2同样采用销钉3以及插片4的固定方式。

参照图3，第一连接板11与第二连接板21相互抵触的一面均设置有接触斜面5，通过利用接触斜面5相互抵接，减少第一连接板11和第二连接板21之间的接触面积，减小摩擦力，从而便于后续拆卸，提高工作效率。

其中，在本实施例中，模板与模板之间的连接均设有接触斜面5相互抵紧连接。

同时，第一连接板11的接触斜面5与第二连接板21的接触斜面5相互抵接形成空腔，使第一连接板11和第二连接板21受销钉3以及插片4的夹持力时能够具有一定的形变能力，进一步提高先拆模板框1和单元模板框2之间的稳固性，从而保证施工质量。

参照图1，安装在先拆模板框1两侧的单元模板框2之间固定连接有加固件6，加固件6包括有连接杆61，连接杆61架设在两个单元模板框2之间，连接杆61的两端通过螺栓62分别连接在对应的单元模板框2的表面。利用加固件6加大单元模板框2之间的结构强度，从而减小混凝土浇筑时挤压导致浇筑腔变形的可能，以保证施工质量。

参照图1，先拆模板框1靠近浇筑腔的一侧开设有连通浇筑腔的透气孔12，透气孔12的数量根据实际先拆模板框1的高度以及施工需求确定，在本实施例中不作具体阐述；透气孔12的作用在于在浇筑或振捣混凝土时能够为的浇筑腔内的混凝土掺杂的空气排出提供通道，从而减少混凝土内蜂窝孔的数量，以保证施工质量。

在本实施例中，先拆模板框1和单元模板框2上均设置有拆卸板7，具体的，拆卸板7沿模板高度方向排列固定设置有一定数量，在本实施例中拆卸板7的数量采用五个；在拆卸板7上开设有第二拆卸孔71，拆卸板7可对先拆模板框1和单元模板框2提供一定的支撑作用，提高先拆模板框1和单元模板框2的结构强度，以保证施工质量。

当先拆模板框1或单元模板框2难以取下时，施工人员将工具插入到拆卸孔内，向外施加力的作用，从而带动拆卸板7移动，从而使得先拆模板框1或单元模板框2从混凝土上脱落。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，包括先拆模板框（1）以及单元模板框（2），所述单元模板框（2）夹持安装在所述先拆模板框（1）的两侧组合形成侧飘窗柱的浇筑腔，其特征在于，所述先拆模板框（1）与其一侧的所述单元模板框（2）相抵接的一侧设有第一连接板（11），所述第一连接板（11）向所述单元模板框（2）一侧的方向倾斜设置，对应的所述单元模板框（2）上设有与所述第一连接板（11）相适配的第二连接板（21），其中，所述第一连接板（11）的倾斜角度为95°-135°。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，所述第一连接板（11）与所述第二连接板（21）开设有对齐的插孔，所述插孔内插接配合有销钉（3），所述销钉（3）插入所述插孔的一端开设有垂直贯穿于所述销钉（3）的中线的插槽（31），当组装所述先拆模板框（1）与所述单元模板框（2）时，所述插槽（31）内插接配合有插片（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，所述插片（4）的形状呈等腰梯形体、直角梯形体或其他减缩型片状体。

4.根据权利要求2所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，位于所述插片（4）未插入到所述插槽（31）内且远离所述插槽（31）的一端开设有第一拆卸孔（41）。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，所述第一连接板（11）与所述第二连接板（21）相抵触的一面均设有接触斜面（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，夹持于所述先拆模板框（1）两侧的两个所述单元模板框（2）之间设有加固件（6）。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，所述先拆模板框（1）靠近浇筑腔的一侧开设有连通浇筑腔的透气孔（12）。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑飘窗外墙成型的铝模结构，其特征在于，所述先拆模板框（1）和单元模板框（2）上均固定连接有拆卸板（7），所述拆卸板（7）上开设有第二拆卸孔（71）。

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