CN215926756U - 装配式铝膜螺杆堵头装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及装配式铝膜螺杆堵头装置,属于混凝土浇筑的技术领域,其包括两个堵环,两个堵环均套设在螺杆的周向侧壁上,铝膜包括外膜和内膜,所述外膜和内膜分别贴设在钢筋的两侧,外膜和内膜对称开设有通孔,两个所述堵环均靠近通孔设置且位于外膜和内膜之间,两个堵环均插设至套筒内,堵环朝向靠近自身通孔处的一端固设有抵环,两个抵环相互背离的端面与铝膜抵接,抵环远离套筒的一端扩口设置,抵环与套筒相抵接。本申请具有实现放大孔的自动成型,以提高混凝土浇筑效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土浇筑的技术领域,尤其是涉及装配式铝膜螺杆堵头装置。
背景技术
目前混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体;通常铝膜上开设的供螺杆穿设的通孔,通孔的横截面积大于螺杆的横截面积,因此混凝土入模前,螺杆穿过钢筋并将钢筋两侧的铝膜连接固定,螺杆堵头对螺杆和铝膜上通孔间的间隙进行封堵。
现有的螺杆堵头为堵环,螺杆的周向侧壁上套设有套筒,两个堵环分别与套筒的两端相抵接,支模前将堵环从螺杆洞两端套设在螺杆的定位处,混凝土浇筑完成后将铝膜拆除而后将堵环剔除,螺杆由套筒内抽出。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有当外墙封堵时,需要人工在堵环拆卸处剔凿放大孔,并将放大孔封堵并刷防水,在工人剔凿放大孔时造成物料拆卸损耗和人力损耗,造成混凝土浇筑效率低下的缺陷。
实用新型内容
为了实现放大孔的自动成型,以提高混凝土浇筑效率,本申请提供装配式铝膜螺杆堵头装置。
本申请提供的装配式铝膜螺杆堵头装置采用如下技术方案:
装配式铝膜螺杆堵头装置,包括两个堵环,两个堵环均套设在螺杆的周向侧壁上,铝膜包括外膜和内膜,所述外膜和内膜分别贴设在钢筋的两侧,外膜和内膜对称开设有通孔,两个所述堵环均靠近通孔设置且位于外膜和内膜之间,两个堵环均插设至套筒内,堵环朝向靠近自身通孔处的一端固设有抵环,两个抵环相互背离的端面与铝膜抵接,抵环远离套筒的一端扩口设置,抵环与套筒相抵接。
通过采用上述技术方案,当需要进行混凝土浇筑时,外膜或内膜固定在钢筋的一侧,堵环、套筒和堵环依次套设在螺杆的周向侧壁上,螺杆的一端插设至外膜或内膜开设的通孔处,内膜或外膜固定在钢筋的另一侧,螺杆的另一端穿设进另一个通孔内,两个抵环均抵接在外膜和内膜相对的侧壁上,混凝土浇筑入铝膜内;混凝土塑化后,铝膜拆卸,螺杆、堵环和抵环拆除,实现了放大孔的自动成型,无需人工剔凿放大孔,提高了混凝土浇筑效率。
可选的,所述堵环的周向外壁上固设有承接环,承接环设于堵环位于套筒外的一端,抵环靠近堵环的一端与承接环固连。
通过采用上述技术方案,当内膜和外膜通过两个抵环将套筒固设于两个抵环之间时,套筒的两端分别与两个承接环相抵接,降低了套筒和两个抵环间的磨损,进而延长了抵环的使用寿命。
可选的,所述抵环的周向内壁上固设有多个支撑片,多个支撑片沿螺杆的轴线周向设置,当螺杆插设至堵环内时,支撑片与螺杆的周向侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案,当浇筑混凝土时,混凝土对抵环施加作用力,支撑片对抵环进行支撑,提高了抵环的工作稳定性。
可选的,所述堵环未插设至套筒内的一端同轴固设有连接筒,连接筒远离堵环的一端与铝膜相抵接。
通过采用上述技术方案,连接筒将堵环的长度延伸,提高了堵环的工作稳定性。
可选的,所述支撑片固设在连接筒的周向外壁上。
通过采用上述技术方案,连接筒将多个支撑片固定连接,延长了支撑片的使用寿命,同时提高了支撑片的工作稳定性。
可选的,所述连接筒远离堵环的一端固设有拉筒,当螺杆插设至连接筒内时,拉筒与螺杆的周向侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案,当螺杆位于连接筒内时,拉筒对螺杆的周向侧壁进行包覆,提高了连接筒的稳定性;当需要将堵环和抵环进行拆除时,工作人员拉动拉筒并将抵环取出,提高了抵环的拿取效率。
可选的,所述拉筒远离连接筒的一端扩口设置。
通过采用上述技术方案,当螺杆由拉孔一侧向堵环插设时,扩口设置的拉筒提高了螺杆的插设效率。
可选的,所述堵环插设至套筒内的一端朝向堵环内部倾斜设置
通过采用上述技术方案,当螺杆由堵环的一侧向抵环插设时,倾斜设置的堵环端面提高了螺杆的插设效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.外膜或内膜固定在钢筋的一侧,堵环、套筒和堵环套设在螺杆的周向侧壁上,螺杆的一端插设至外膜或内膜开设的通孔处,内膜或外膜固定在钢筋的另一侧,螺杆的另一端穿设进另一个通孔内,两个抵环均抵接在外膜和内膜相对的侧壁上,混凝土浇筑入铝膜内;混凝土塑化后,铝膜拆卸,螺杆、堵环和抵环拆除,实现了放大孔的自动成型,提高了混凝土浇筑效率;
2.浇筑混凝土时,混凝土对抵环施加作用力,支撑片对抵环进行支撑,提高了抵环的工作稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请实施例中实施例1的局部剖视图;
图3是本申请实施例中实施例1的结构示意图;
图4是本申请实施例中实施例2的局部剖视图;
图5是本申请实施例中实施例2的结构示意图。
图中,1、堵环;11、承接环;12、抵环;13、连接筒;131、拉筒;14、支撑片;2、铝膜;21、外膜;22、内膜;23、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开装配式铝膜螺杆堵头装置。
实施例1
参考图1和图2,装配式铝膜螺杆堵头装置包括堵环1,堵环1设有两个,两个堵环1均套设在螺杆的周向侧壁上,螺杆的周向外壁上套设有套筒,套筒套设在两个堵环1的周向外壁上,堵环1的一端位于套筒内,堵环1位于套筒内的一端朝向自身内壁倾斜设置,堵环1的另一端固设有垂直于堵环1设置的承接环11,套筒的两端分别与两个承接环11相抵接,承接环11的周向内壁与堵环1固连,承接板的周向外壁上固设有抵环12,抵环12远离套筒的一端扩口设置。
参考图1,铝膜2包括分别贴设在钢筋两侧的内膜22和外膜21,内膜22和外膜21相对的侧壁上对称开设有通孔23,堵环1和套筒位于内膜22和外膜21之间且两个承接环11均与铝膜2相抵接,螺杆穿过两个通孔23设置。
当需要浇筑混凝土之前,一个堵环1由螺杆的一端套设至螺杆的周向外壁上,套筒由螺杆的另一端同轴套设于螺杆之外,套筒的周向内壁与堵环1的周向外壁相抵紧,另一个堵环1由螺杆的另一端套设至螺杆的周向外壁上,该堵环1的周向外壁与套筒的周向内壁相抵紧,套筒的两端分别与两个承接环11相抵紧;工作人员将内膜22或外膜21固设至钢筋的一侧,螺杆的一端穿过钢筋并插设至通孔23内,抵环12与内膜22或外膜21的侧壁相抵接,外膜21或内膜22固设至钢筋的另一侧,使得螺杆的另一端穿过通孔23且抵环12与外膜21或内膜22相抵紧,自外膜21和内膜22之间浇筑混凝土,扩口设置的抵环12实现了放大孔的自动成型,提高了混凝土浇筑效率。
参考图2和图3,抵环12的周向内壁上固设有多个支撑片14,多个支撑片14均垂直于抵环12的中心轴线设置,螺杆插设至堵环1内时,支撑片14与螺杆的周向外壁相抵接;当混凝土浇筑时,支撑片14对扩口设置的抵环12进行支撑,进而提高了抵环12的工作强度。
实施例1的实施原理为:浇筑混凝土前,螺杆位于钢筋内且两端分别插设至内膜22和外膜21的通孔23内,两个抵环12分别抵紧在内膜22和外膜21的侧壁上,套筒的两端分别与两个承接环11相抵紧;浇筑混凝土,混凝土对抵环12施加作用力,支撑片14对抵环12进行支撑,扩口设置的抵环12实现了放大孔的自动成型,提高了混凝土浇筑效率。
实施例2
与实施例1的不同之处在于:参考图4和图5,抵环12内同轴固设有连接筒13,连接筒13的一端与堵环1靠近抵环12的一端固连,连接筒13的另一端与抵环12远离堵环1的一端平齐,支撑片14与连接筒13的周向外壁固连,连接筒13远离堵环1的一端固连有拉筒131,拉筒131远离堵环1的一端扩口设置。
实施例2的实施原理为:浇筑混凝土前,螺杆位于钢筋内且两端分别插设至内膜22和外膜21的通孔23内,两个抵环12分别抵紧在内膜22和外膜21的侧壁上,套筒的两端分别与两个承接环11相抵紧,连接筒13将多个支撑片14连接;浇筑混凝土,混凝土对抵环12施加作用力,支撑片14对抵环12进行支撑,混凝土凝固后,外膜21、内膜22和螺杆由钢筋上拆卸后,工作人员通过拉筒131将堵环1拆卸,放大孔成型,提高了混凝土的浇筑效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.装配式铝膜螺杆堵头装置,包括两个堵环(1),两个堵环(1)均套设在螺杆的周向侧壁上,铝膜(2)包括外膜(21)和内膜(22),所述外膜(21)和内膜(22)分别贴设在钢筋的两侧,外膜(21)和内膜(22)对称开设有通孔(23),其特征在于:两个所述堵环(1)均靠近通孔(23)设置且位于外膜(21)和内膜(22)之间,两个堵环(1)均插设至套筒内,堵环(1)朝向靠近自身通孔(23)处的一端固设有抵环(12),两个抵环(12)相互背离的端面与铝膜(2)抵接,抵环(12)远离套筒的一端扩口设置,抵环(12)与套筒相抵接。
2.根据权利要求1所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述堵环(1)的周向外壁上固设有承接环(11),承接环(11)设于堵环(1)位于套筒外的一端,抵环(12)靠近堵环(1)的一端与承接环(11)固连。
3.根据权利要求1所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述抵环(12)的周向内壁上固设有多个支撑片(14),多个支撑片(14)沿螺杆的轴线周向设置,当螺杆插设至堵环(1)内时,支撑片(14)与螺杆的周向侧壁相抵接。
4.根据权利要求3所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述堵环(1)未插设至套筒内的一端同轴固设有连接筒(13),连接筒(13)远离堵环(1)的一端与铝膜(2)相抵接。
5.根据权利要求4所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述支撑片(14)固设在连接筒(13)的周向外壁上。
6.根据权利要求4所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述连接筒(13)远离堵环(1)的一端固设有拉筒(131),当螺杆插设至连接筒(13)内时,拉筒(131)与螺杆的周向侧壁相抵接。
7.根据权利要求6所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述拉筒(131)远离连接筒(13)的一端扩口设置。
8.根据权利要求1所述的装配式铝膜螺杆堵头装置,其特征在于:所述堵环(1)插设至套筒内的一端朝向堵环(1)内部倾斜设置。
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