CN207582943U - 吊模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊模设备，涉及建筑施工领域，为解决在使用吊模砌筑墙体的过程中出现的外墙模板易变形以及墙体错台的问题。所述吊模设备包括：用于砌筑墙体的外墙吊模，所述外墙吊模的数量为多组，多组所述外墙吊模自下而上依次贴附在所述墙体的外侧，相邻所述外墙吊模之间设有过渡吊模，所述过渡吊模与所述外墙吊模可拆卸连接。所述吊模设备用于砌筑墙体，以达到能够有效解决外墙模板变形以及墙体错台的效果。

Description

吊模设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种吊模设备。

背景技术

吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住。吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等。目前，在建筑施工领域，利用吊模建筑墙体通常采用小模板在现场拼装成大模板，再利用拼装成的大模板进行砌筑墙体，使用小模板拼装成大模板能够大大降低运输成本以及施工人员的工作强度。

但这种方式也存在着不少缺点，如小模板的承压能力较弱，强度以及刚度均不足，在墙体砌筑过程中如墙体过重容易导致小模板出现变形，影响砌筑墙体的垂直度。此外，利用多个小模板砌筑的墙体容易在相邻小模板之间的缝隙处形成错台，影响砌筑墙体的质量和美观。

综上所述，现有技术中很难有效解决在使用吊模砌筑墙体的过程中出现的外墙模板易变形以及墙体错台的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊模设备，以解决在使用吊模砌筑墙体的过程中出现的外墙模板易变形以及墙体错台的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的吊模设备，包括：用于砌筑墙体的外墙吊模，所述外墙吊模的数量为多组，多组所述外墙吊模自下而上依次贴附在所述墙体的外侧，相邻所述外墙吊模之间设有过渡吊模，所述过渡吊模与所述外墙吊模可拆卸连接。

优选地，所述外墙吊模包括四块外墙模板，四块所述外墙模板依次首尾垂直连接，以使所述外墙吊模的横截面呈矩形，四块所述外墙模板均贴附在所述墙体的外侧；所述过渡吊模包括四块过渡模板，四块所述过渡模板依次首尾垂直连接，以使所述过渡吊模的横截面呈矩形，四块所述过渡模板均贴附在所述墙体的外侧。

优选地，所述外墙吊模设有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿相对的两个所述外墙模板，所述第一丝杠的两端均设有第一调节螺母，所述第一调节螺母与所述第一丝杠匹配连接，用于调节相对的两个所述外墙模板之间的距离；所述过渡吊模设有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿相对的两个所述过渡模板，所述第二丝杠的两端均设有第二调节螺母，所述第二调节螺母与所述第二丝杠匹配连接，用于调节相对的两个所述过渡模板之间的距离。

优选地，所述外墙吊模设有第一加固装置，所述第一加固装置与所述外墙吊模连接，用于增加所述外墙吊模的强度；所述过渡吊模设有第二加固装置，所述第二加固装置与所述过渡吊模连接，用于增加所述过渡吊模的强度。

优选地，所述第一加固装置包括四根第一方钢，四根所述第一方钢一一对应连接在所述四块所述外墙模板外侧，四根所述第一方钢依次首尾连接；所述第二加固装置包括四根第二方钢，四根所述第二方钢一一对应连接在所述四块所述过渡模板外侧，四根所述第二方钢依次首尾连接。

优选地，相邻的所述第一方钢之间可拆卸连接；相邻的所述第二方钢之间可拆卸连接。

优选地，相邻的所述第一方钢之间设有第一蝴蝶卡，相邻的所述第一方钢通过所述第一蝴蝶卡可拆卸连接；相邻的所述第二方钢之间设有第二蝴蝶卡，相邻的所述第二方钢通过所述第二蝴蝶卡可拆卸连接。

优选地，所述外墙吊模连接有第一连接耳，所述过渡吊模连接有第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二连接耳通过螺栓连接。

优选地，所述过渡吊模的上下两端均设有密封条，所述密封条用于密封所述过渡吊模及与所述过渡吊模相邻的所述外墙吊模之间的缝隙。

优选地，所述外墙吊模的高度范围为500mm～600mm，所述过渡吊模的高度范围为200mm～300mm。

相对于现有技术，本实用新型提供的吊模设备具有以下优势：

本实用新型提供的外墙吊模，在搭建时，施工人员将多组外墙搭设好，在相邻的各组外墙吊模之间设置过渡吊模。施工人员利用外墙吊模与过渡吊模砌筑墙体，砌筑顺序为由下自上砌筑墙体。在使用本实用新型提供的外墙吊模时，如需将位于吊模设备下方的墙体进行拆模，施工人员可将位于下方的对应的外墙吊模进行拆卸，在拆卸外墙吊模的过程中，需要将与外墙吊模相连接的过渡吊模与该外墙吊模进行分离，并将过渡吊模与位于其上方的外墙吊模进行连接，连接完成后，再利用过渡吊模上方的外墙吊模砌筑墙体，以达到逐层砌筑墙体的效果。在此过程中，在拆卸位于过渡吊模下方的外墙吊模后，墙体外部外墙吊模的数量减少，剩余各外墙吊模受到墙体的应力会有所增加，墙体持续挤压外墙吊模，容易导致外墙吊模出现变形等情况，进而导致砌筑的墙体易出现错台、开裂等问题。本实用新型提供的吊模设备在各外墙吊模之间设置过渡吊模，并将过渡吊模与相邻的外墙吊模连接，分担外墙吊模受到墙体的应力，为拆卸部分外墙吊模起到缓冲和过渡作用。相对于现有技术，本实用新型提供的吊模设备通过在相邻的外墙吊模之间设置过渡吊模，并将过渡吊模与外墙吊模进行连接，分担外墙吊模受到的应力，防止外墙吊模变形。此外，过渡吊模与外墙吊模紧密连接，减小了相邻过渡吊模之间的距离，能够有效避免砌筑的墙体出现错台等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的吊模设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的吊模设备的主视图；

图3为图2所示的吊模设备的左视图；

图4为图2所示的吊模设备的俯视图。

图标：1－外墙吊模；2－过渡吊模；3－墙体；11－外墙模板；12－第一丝杠；13－第一调节螺母；14－第一加固装置；15－第一连接耳；21－过渡模板；22－第二丝杠；23－第二调节螺母；24－第二加固装置；25－第二连接耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的吊模设备的结构示意图。如图1所示，本实施例一提供的吊模设备，包括用于砌筑墙体3的外墙吊模1，外墙吊模1的数量为多组，多组外墙吊模1自下而上依次贴附在墙体3的外侧，相邻外墙吊模1之间设有过渡吊模2，过渡吊模2与外墙吊模1可拆卸连接。

其中，外墙吊模1是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式进行固定，如利用拉栓等装置进行固定。在本实用新型实施例一提供的吊模设备中，外墙吊模1用于砌筑墙体3，外墙吊模1为多组，多组外墙吊模1均贴附在墙体3的外侧，在砌筑墙体3的过程中，施工人员可自下而上依次设置多组外墙吊模1，并且利用外墙吊模1自下而上砌筑墙体3，故从砌筑在下方的墙体3向上逐渐拆模。在拆模的过程中，也可自下而上支模来砌筑墙体3。

过渡吊模2的高度可相对外墙吊模1较低，过渡吊模2可具有与外墙吊模1相同的功能，其可由多种金属板或木板等拼接而成，能够对砌筑的墙体3起到支撑和塑形作用。

外墙吊模1与过渡吊模2之间的连接方式可为卡接、销接或通过螺栓连接等可拆卸连接方式，能够与相邻的外墙吊模1进行连接。

在搭建本实用新型实施例一提供的外墙吊模1时，施工人员将多组外墙搭设好，在相邻的各组外墙吊模1之间设置过渡吊模2。施工人员利用外墙吊模1与过渡吊模2砌筑墙体3，砌筑顺序为由下自上砌筑墙体3。在使用本实用新型实施例一提供的外墙吊模1时，如需将位于吊模设备下方的墙体3进行拆模，施工人员可将位于下方的对应的外墙吊模1进行拆卸，在拆卸外墙吊模1的过程中，需要将与外墙吊模1相连接的过渡吊模2与该外墙吊模1进行分离，并将过渡吊模2与位于其上方的外墙吊模1进行连接，连接完成后，再利用过渡吊模2上方的外墙吊模1砌筑墙体3，以达到逐层砌筑墙体3的效果。在此过程中，在拆卸位于过渡吊模2下方的外墙吊模1后，墙体3外部外墙吊模1的数量减少，剩余各外墙吊模1受到墙体3的应力会有所增加，墙体3持续挤压外墙吊模1，容易导致外墙吊模1出现变形等情况，进而导致砌筑的墙体3易出现错台、开裂等问题。本实用新型实施例一提供的吊模设备在各外墙吊模1之间设置过渡吊模2，并将过渡吊模2与相邻的外墙吊模1连接，分担外墙吊模1受到墙体3的应力，为拆卸部分外墙吊模1起到缓冲和过渡作用。相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的吊模设备通过在相邻的外墙吊模1之间设置过渡吊模2，并将过渡吊模2与外墙吊模1进行连接，分担外墙吊模1受到的应力，防止外墙吊模1变形。此外，过渡吊模2与外墙吊模1紧密连接，减小了相邻过渡吊模2之间的距离，能够有效避免砌筑的墙体3出现错台等情况。

优选地，外墙吊模1包括四块外墙模板11，四块外墙模板11依次首尾垂直连接，以使外墙吊模1的横截面呈矩形，四块外墙模板11均贴附在墙体3的外侧；

在本实施例一中，过渡吊模2包括四块过渡模板21，四块过渡模板21依次首尾垂直连接，以使过渡吊模2的横截面呈矩形，四块过渡模板21均贴附在墙体3的外侧。需要说明的是，外墙模板11与过渡模板21均为板体结构，均具有平整的板面，以使得由本实用新型实施例一提供的吊模设备砌筑的墙体3表面平整光滑，避免墙体3出现错台的情况。

在本实施例一中，外墙吊模1设有第一加固装置14，第一加固装置14与外墙吊模1连接，用于增加外墙吊模1的强度；第一加固装置14与外墙吊模1连接，能够防止外墙吊模1由于受力过大出现变形或损坏等情况。

过渡吊模2设有第二加固装置24，第二加固装置24与过渡吊模2连接，用于增加过渡吊模2的强度。第二加固装置24与过渡吊模2连接，连接方式可为卡接、插接等可拆卸连接方式，如此设置，能够防止过渡吊模2由于受力过大出现变形或损坏等情况。

需要说明的是，第一加固装置14包括四根第一方钢，四根第一方钢一一对应连接在四块外墙模板11外侧，四根第一方钢依次首尾连接；

第二加固装置24包括四根第二方钢，四根第二方钢一一对应连接在四块过渡模板21外侧，四根第二方钢依次首尾连接。第一方钢与第二方钢均由方钢制成，使得第一方钢、第二方钢均具有良好的强度、刚度以及耐锈蚀性能，能够防止外墙模板11与过渡模板21出现碎裂、变形、锈蚀等情况，大大增加本实用新型实施例一提供的吊模设备的使用寿命。

优选地，相邻的第一方钢之间可拆卸连接；相邻的第二方钢之间可拆卸连接。相邻第一方钢之间的连接方式和第二方钢之间的连接方式均可为卡接、销接或是通过螺栓连接等可拆卸连接的方式，如此设置，方便本实用新型实施例一提供的吊模设备的安装与拆卸，简单方便。

具体地，在本实用新型实施例一提供的吊模设备中，相邻的第一方钢之间设有第一蝴蝶卡，相邻的第一方钢通过第一蝴蝶卡可拆卸连接；相邻的第二方钢之间设有第二蝴蝶卡，相邻的第二方钢通过第二蝴蝶卡可拆卸连接。第一蝴蝶卡与第二蝴蝶卡均为连接件，能够满足相邻的第一方钢以及相邻的第二方钢之间的拆装需求。

实施例2

图2为本实用新型实施例二提供的吊模设备的主视图；图3为图2所示的吊模设备的左视图；图4为图2所示的吊模设备的俯视图。如图2－4所示，本实施例二提供的吊模设备，包括用于砌筑墙体3的外墙吊模1，外墙吊模1的数量为多组，多组外墙吊模1自下而上依次贴附在墙体3的外侧，相邻外墙吊模1之间设有过渡吊模2，过渡吊模2与外墙吊模1可拆卸连接。

在搭建本实用新型实施例二提供的外墙吊模1时，施工人员将多组外墙搭设好，在相邻的各组外墙吊模1之间设置过渡吊模2。施工人员利用外墙吊模1与过渡吊模2砌筑墙体3，砌筑顺序为由下自上砌筑墙体3。在使用本实用新型实施例二提供的外墙吊模1时，如需将位于吊模设备下方的墙体3进行拆模，施工人员可将位于下方的对应的外墙吊模1进行拆卸，在拆卸外墙吊模1的过程中，需要将与外墙吊模1相连接的过渡吊模2与该外墙吊模1进行分离，并将过渡吊模2与位于其上方的外墙吊模1进行连接，连接完成后，再利用过渡吊模2上方的外墙吊模1砌筑墙体3，以达到逐层砌筑墙体3的效果。在此过程中，在拆卸位于过渡吊模2下方的外墙吊模1后，墙体3外部外墙吊模1的数量减少，剩余各外墙吊模1受到墙体3的应力会有所增加，墙体3持续挤压外墙吊模1，容易导致外墙吊模1出现变形等情况，进而导致砌筑的墙体3易出现错台、开裂等问题。本实用新型实施例二提供的吊模设备在各外墙吊模1之间设置过渡吊模2，并将过渡吊模2与相邻的外墙吊模1连接，分担外墙吊模1受到墙体3的应力，为拆卸部分外墙吊模1起到缓冲和过渡作用。相对于现有技术，本实用新型实施例二提供的吊模设备通过在相邻的外墙吊模1之间设置过渡吊模2，并将过渡吊模2与外墙吊模1进行连接，分担外墙吊模1受到的应力，防止外墙吊模1变形。此外，过渡吊模2与外墙吊模1紧密连接，减小了相邻过渡吊模2之间的距离，能够有效避免砌筑的墙体3出现错台等情况。

进一步地，外墙吊模1包括四块外墙模板11，四块外墙模板11依次首尾垂直连接，以使外墙吊模1的横截面呈矩形，四块外墙模板11均贴附在墙体3的外侧；

在本实用新型实施例一提供的吊模设备中，过渡吊模2包括四块过渡模板21，四块过渡模板21依次首尾垂直连接，以使过渡吊模2的横截面呈矩形，四块过渡模板21均贴附在墙体3的外侧。

在本实用新型实施例一提供的吊模设备中，外墙吊模1设有第一丝杠12，第一丝杠12贯穿相对的两个外墙模板11，第一丝杠12的两端均设有第一调节螺母13，第一调节螺母13与第一丝杠12匹配连接，用于调节相对的两个外墙模板11之间的距离；

在本实施例一中，过渡吊模2设有第二丝杠22，第二丝杠22贯穿相对的两个过渡模板21，第二丝杠22的两端均设有第二调节螺母23，第二调节螺母23与第二丝杠22匹配连接，用于调节相对的两个过渡模板21之间的距离。

值得一提的是，外墙吊模1连接有第一连接耳15，过渡吊模2连接有第二连接耳25，第一连接耳15与第二连接耳25通过螺栓连接。

在本实用新型实施例一提供的吊模设备中，过渡吊模2的上下两端均设有密封条，密封条用于密封过渡吊模2及与过渡吊模2相邻的外墙吊模1之间的缝隙。密封条的设置，能够在砌筑墙体3的过程中防止混凝土等物质从过渡吊模2与外墙吊模1之间的缝隙溢出，导致出现砌筑的墙面3不平整等问题。

优选地，外墙吊模1的高度范围为500mm～600mm，过渡吊模2的高度范围为200mm～300mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊模设备，其特征在于，包括：用于砌筑墙体的外墙吊模，所述外墙吊模的数量为多组，多组所述外墙吊模自下而上依次贴附在所述墙体的外侧，相邻所述外墙吊模之间设有过渡吊模，所述过渡吊模与所述外墙吊模可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的吊模设备，其特征在于，所述外墙吊模包括四块外墙模板，四块所述外墙模板依次首尾垂直连接，以使所述外墙吊模的横截面呈矩形，四块所述外墙模板均贴附在所述墙体的外侧；

所述过渡吊模包括四块过渡模板，四块所述过渡模板依次首尾垂直连接，以使所述过渡吊模的横截面呈矩形，四块所述过渡模板均贴附在所述墙体的外侧。

3.根据权利要求2所述的吊模设备，其特征在于，所述外墙吊模设有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿相对的两个所述外墙模板，所述第一丝杠的两端均设有第一调节螺母，所述第一调节螺母与所述第一丝杠匹配连接，用于调节相对的两个所述外墙模板之间的距离；

所述过渡吊模设有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿相对的两个所述过渡模板，所述第二丝杠的两端均设有第二调节螺母，所述第二调节螺母与所述第二丝杠匹配连接，用于调节相对的两个所述过渡模板之间的距离。

4.根据权利要求2所述的吊模设备，其特征在于，所述外墙吊模设有第一加固装置，所述第一加固装置与所述外墙吊模连接，用于增加所述外墙吊模的强度；

所述过渡吊模设有第二加固装置，所述第二加固装置与所述过渡吊模连接，用于增加所述过渡吊模的强度。

5.根据权利要求4所述的吊模设备，其特征在于，所述第一加固装置包括四根第一方钢，四根所述第一方钢一一对应连接在所述四块所述外墙模板外侧，四根所述第一方钢依次首尾连接；

所述第二加固装置包括四根第二方钢，四根所述第二方钢一一对应连接在所述四块所述过渡模板外侧，四根所述第二方钢依次首尾连接。

6.根据权利要求5所述的吊模设备，其特征在于，相邻的所述第一方钢之间可拆卸连接；相邻的所述第二方钢之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的吊模设备，其特征在于，相邻的所述第一方钢之间设有第一蝴蝶卡，相邻的所述第一方钢通过所述第一蝴蝶卡可拆卸连接；相邻的所述第二方钢之间设有第二蝴蝶卡，相邻的所述第二方钢通过所述第二蝴蝶卡可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的吊模设备，其特征在于，所述外墙吊模连接有第一连接耳，所述过渡吊模连接有第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二连接耳通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的吊模设备，其特征在于，所述过渡吊模的上下两端均设有密封条，所述密封条用于密封所述过渡吊模及与所述过渡吊模相邻的所述外墙吊模之间的缝隙。

10.根据权利要求1所述的吊模设备，其特征在于，所述外墙吊模的高度范围为500mm～600mm，所述过渡吊模的高度范围为200mm～300mm。